金潭小学施工组织设计方案.doc

武汉市黄陂区金潭小学施工组织设计方案编制人：审核人：审批人：建筑工程有限公司年 月 日目 录第一章、编制说明11编制目的及依据第二章、工程概况及工程特点工程概况工程施工特点与施工条件第三章、施工部署总体部署第四章、主要施工方案主要施工方案各施工阶段的施工程序各施工阶段的协调穿插第五章、主要分部分项工程施工方法 测量放线 基础工程施工 0.00以上主体结构施工预应力梁工程高支模工程 装饰工程 外脚手架工程 安装工程照明工程第六章、组织机构及劳动力组织施工组织机构施工部署施工管理人员配备及分工施工准备第七章、质量技术保证措施建立和健全质量保证体系工程质量总体保证措施施工测量质量保证措施基础施工质量保证措施钢筋工程施工质量保证措施模板工程施工质量保证措施砼工程施工质量保证措施砌体施工质量保证措施屋面防水施工质量保证措施装饰工程质量保证措施第八章、安全生产与文明施工措施文明施工措施保证安全措施工程半成品和成品保护措施第九章、施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及保证措施第十章、雨季施工措施雨季施工措施第一章、编制说明对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我公司组织有关人员认真阅读图纸，详细了解现场情况，编制了本施工组织设计。本施工组织设计是指导武汉市黄陂区金潭小学工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、管理机构设置与劳动组织、施工进度汁划控制、机械设备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、适朋性及针对性。在工程实施之前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在175天工期内完成工程的全部施工内容。并使本工程质量达到合格标准，力争创市样板工程，我们承诺:我们会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备一流的人员班子、一流技术、一流材抖、一流的施工机具和超常的价格，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步优化施工方案，以先进科学施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工棚、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交付令业主满意的工程。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质监部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证措施，提出更多合理化建议，力争少花钱、 多办事，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。 编制依据1、设计施工图纸；2、武汉市黄陂区金潭小学工程施工文件；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20135、建筑地基基础设计规范GB50007-20116、建筑地基基础技术规程DB42/42-20147、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20018、建筑桩基技术规范JGJ94-20089、建筑结构荷载规范GB50009-201210、混凝土结构设计规范GB5010-201011、建筑抗震设计规范GB50011-201012、建筑工程抗震设防分类标准GB50223-200813、建筑结构制图标准GB/T50105-200114、砌体结构设计标准GB50003-201115、地下工程防水技术规范GB50108-2000816、黄陂区金潭小学眼图工程详细地勘报告17、武汉市房屋建筑工程地基与基础若干规定武城建字201418、建筑设计防火规范GB50016-201419、民用建筑设计通则GB50352-200520、无障碍设计规范GB50763-201221、民用建筑工程室内环境控制规范GB50325-201322、建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-201123、中小学校设计规范GB50099-201124、公共建筑节能设计技术标准GB50325-200525、屋面规程技术规程GB50345-201226、建筑给排水设计规范GB50015-200927、消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-201428、民用建筑电气设计规范JGJ16-200829、建筑工程施工测量规范30、建筑工程脚手架搭设规范31、国家现行标准图集及验收规范32、国家现行施工规范规定33、该工程现场及周围环境的实际情况。第二章、工程概况及特点工程名称：黄陂区金潭小学 综合楼、教学楼、食堂、体育馆建设地点：湖北省武汉市黄陂区刘店三金潭建设单位：黄陂区教育局设计单位：湖北天一建筑设计有限公司1、简介：黄陂区金潭小学工程的总建筑面积16626.26，其中综合楼建（筑层数5层；建筑高度21.425米；建筑面积3850.02）、教学楼（筑层数4层；建筑高度16.968米；建筑面积6023.12）、食堂（筑层数地下一层，地上2层；建筑高度10.30米；建筑面积3517.38）、体育馆（筑层数地下一层，地上2层；建筑高度14.615米；建筑面积3235.74）. 建筑结构形式为框架结构；建筑类别为多层公共建筑；设计使用年限为50年；抗震设防烈度6度0.05g；建筑耐火等级为二级；抗震设防类别为乙类；屋面防水等级为级。本工程于2015年11月8日开工，2016年5月1日竣工，总工期为175天。2、结构形式：基础采用预应力高强度混凝土管桩（PHC桩），桩径0.4m和 0.5 m，共840根，根据地质资料，桩最长约 16m。梁最高为1.30m ，地下室底板标高-4.755.78m，地下室外墙为剪力墙，厚度为350mm ，砼强度等级为C35，防水砼抗渗等级P6,地下室外剪力墙及消防水池设钢板止水带，地下室板厚400mm。地下室为停车场车位48个，1个斜道结构出入道。-0.030米以下的框架梁、板、柱混凝土强度为C35， -0.030米以上的框架梁、板、柱混凝土强度为C30；上部预应力梁板部位混个凝土强度为C40。标高0.000以下砌体MU20蒸压灰砂砖及M10水泥砂浆砌筑.标高0.000以上墙采用加气混凝土块，气混凝土块砌体体积密度级别为B06。 M7.5水泥砂浆砌筑，墙体工程均按构造要求设拉结钢筋，构造柱，抗震设防按规范要求施工。屋面防水耐用年限15年，防水层以下（一刚一柔）即柔性防水层在下，绝热层居中，最上层盖水泥彩瓦。本工程乘客兼消防电梯共1台。屋面：屋面为高聚物改性沥青卷材屋面；地面：地下机动车库地面为耐磨混凝土地面、设备用房地面为混凝土地面一层室内为瓷砖地面；楼面：入户门厅为花岗石楼面、风雨操场为运动实木地板面、其余的为陶瓷地砖楼面地面。内墙：所有外墙岩棉板内保温墙面（20岩棉板）。外墙装饰：为面砖外墙面，涂料外墙面。 顶鹏：水泥砂浆乳胶漆，铝扣板吊顶。门窗：为铝和金断热型材，外窗玻璃为6 mm厚透明玻璃+12mm厚空气层+6 mm厚透明玻璃，外门玻璃为6 mm厚透明钢化玻璃+12mm厚空气层+6 mm厚透明钢化玻璃门。内门为木质乙级防火门、钢质乙级防火门。给排水：生活给水管采用钢塑管复合型和PP-R，室内地上排水管，雨水管采用U-pvc塑料管联接，地下室提升排水采用钢管，焊接，消防栓采用热镀锌钢管。2.2.工程特点与施工条件2.2.1工程特点1.本次施工内容较多，包含有高支模，预应力梁等；涉及专业施工队伍多，施工时要合理安排施工进度，注意工序的合理搭接。2.本工程工期较长，冬、雨季施工要采用冬、雨季施工保证措施。2.2.2施工条件1.三通一平施工现场“三通一平”基本完成，具备开工条件。施工现场拆迁及平整基本完成，场内外道路已通，施工用水、用电已接通。2.施工场区环境本工程在黄陂区三金潭倒贯泉，工程施工不能影响正常的活动。本单位将根据现场实际合理砌筑施工临时围墙，充分利用现有施工场地，合理地进行施工道路、施工用水、用电及临时设施的布置，进行全封闭施工，以保证工程正常进行。第三章、施工部署31总体部署311总体指导思想 严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。312施工目标（1）、质量目标：分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。（2）、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期 175 天。（3）、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1以内。（4）、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明样板工地标准。313施工阶段的划分 根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。 第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、地下室及承台施工等，重点是控制好基础及地下室的施工质量。第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，高支模和预应力梁的安全及质量；必须做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好水电等专业的施工。第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工第四章、主要施工方案41主要施工方案411在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。412框架施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。413框架柱、梁板一起支模，浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋，浇梁板砼。 414柱钢筋的连接采取电渣压力焊和机械连接，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。415基础回填采用原土回填。416砼采用砼泵机泵送，砼坍落度控制在120140mm。42各施工阶段的施工程序421基础施工工艺程序：测量定位放线打桩基础试桩承台基础土方开挖施工基础及地下室土方回填浇地坪砼4220.00以上主体工程施工工艺程序测量放线首层柱钢筋制安及防雷连接隐蔽验收支柱模模板验收支梁、板模板浇柱墙砼模板验收梁、板钢筋制安及预埋管线隐蔽验收浇梁板砼养护重复首层工艺至顶层。423装饰工程施工工艺程序测量放线门窗框安装固定天面及墙面粗装修窗扇玻璃安装需精装修部位按图进行精装修。424安装工程施工工艺程序测量放线定出管位及走向电气线管道安装局部试压整体试压通电或通水调试。43各施工阶段的协调穿插431结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。432电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。433框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作业。434室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完成。435竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。第五章、主要分部分项工程施工方法本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好高支模、预应力梁的钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下：51测量放线511、测量控制5111、施工平面控制 根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。轴线控制桩布置在建筑物外23m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差6”,测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。5112、施工中的细部放样及标高控制（1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。（2）、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。此法经济、简易而直观。（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在5mm之内。在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。5113 垂直度偏移的控制（1）、层间坚向测量偏差应控制在3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H3/10000。（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。5114高程控制根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。 高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。5115测量资料：本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。512建筑物的变形观测建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。513、沉降观测1、沉降观测点的设置在0.000平面每个单体工作各设置820个观测点，均匀分布。其埋设办法：用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。2、沉降观测 主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于1mm。测量所需仪器和工具品 种规 格 型 号 数 量经纬仪DT-21台水平仪DSZ32台钢卷尺50m2把无线对讲机进口8部线锤大、中、小各2个52基础工程施工521预应力高强度混凝土管桩（PHC）桩基础工程，基础采用500静压预制预应力高强度混凝土管桩。522施工准备（1）、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。（2）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。（3）、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。（4）、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防雨措施。（5）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。（6）、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。523施工工艺本工程利用原有地面作为施工面，在原有地面上破孔压桩，送桩深度2m（或按设计要求），即先进行桩基施工后再开挖地下室。1. 工艺流程（压力表等机具检测）测量定位桩机就位底桩就位、对中和调直压桩接桩再压桩再接桩压至持力层收锤验收（下一桩位）。2. 静压预制桩操作工艺（1） 合理确定压桩顺序。由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。（2） 垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。（3） 定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。（4） 压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。（5） 接桩：当桩顶被压至距地面约1米，可根据配桩长度要求，吊放第二节桩驳接，尽可能达到或接近设计桩长的要求。本工程用二氧化碳保护电焊接桩法，要求两桩中心线必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长且不大于20mm，焊接时要把两桩面上的杂物泥土清除干净，先在直径方向上的两点焊固定，再由两焊工同时分别由该点同向焊接。焊接完毕检查满焊，不得出现夹渣或气孔等缺陷。（6） 送桩：利用管桩，要求两桩中心必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，压桩速度一般控制在0.03至0.05m/s左右，缓慢地把桩送到要求的深度。（7） 施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整，控制压桩速度按上点要求（一般控制在0.03-0.05m/s左右）。（8） 终压：桩端进入持力层时,即进行终压，压入力为单桩承载力特征值的2倍，复压3次，最后两次的贯入度5mm短桩时稳压4-5次。按设计要求,测定其最后各次终压时的贯入度达到设计要求即可收桩,然后桩机进行卸荷.（9） 当桩压至设计要求时，按规范要求持荷，检查下沉量是否达到设计要求，并做好详细施工记录，请现场监理工程师进行隐蔽验收。（10） 若管桩达到设计要求后高出地面压不下去时，用截桩机将桩头截掉，并做好下一根桩的施工准备。3. 一般规定 桩位的放样允许偏差如下：群桩：20mm。 压入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。预制桩桩位的允许偏差(mm)项项 目允许偏差1桩数为13根桩基中的桩1002桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长3桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：1.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对压入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。3.工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷载试验的方法进行检验，检验桩数不少于总数的1%，且不应少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根。4.桩身质量应进行检验。抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子下承台不得少于1根。4. 预应力管桩质量标准预应力管桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见上表用钢尺量3承载力按基础检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外形外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%见GB50202-2002规范表5.4.5满足设计要求直观见GB50202-2002规范表5.4.5查产品合格证或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间见GB50202-2002规范表5.5.4-2见GB50202-2002规范表5.5.4-2min1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin27秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000l用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长7桩顶标高mm50水准仪注：1. 静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。2. 施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。3. 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。4. 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 5. 预制桩压桩常遇问题和预防处理方法预制桩压（打）桩常遇问题和预防处理方法名称、现象产生原因预防措施及处理方法液压缸活塞动作迟缓（YZY型压桩机）1油压太低，液压缸内吸入空气。2液压油粘度过高。3滤油器或吸油管堵塞。4液压泵内泄漏，操纵阀内泄漏过大。提高溢流阀卸载压力；添加液压油使油箱油位达到规定高度；修复或更换吸油管；按说明书要求更换液压油；拆下清洗、疏通；检查或更换。压力表指示器不工作1压力表开关未打开。2油路堵塞；压力表损坏。打开压力表开关；检查和清洗油路；更换压力表。桩压不下去1桩端停在砂层中接桩；中途间歇时间过长。2压桩机部份设备工作失灵，压桩停歇时间过长。3施工降水过低，土体中孔隙水排出，压桩时失去超静水压力的“润滑作用”。4桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力使桩机上抬。避免桩端停在砂层中接桩；及时检查压桩设备；降水水位适当；以最大压桩作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。桩达不到设计标高1桩持力层深度与勘察报告不符。2桩压至接近设计标高时过早停压，在补桩时压不下去。变更设计桩长；改变过早停压的做法。桩架发生较大倾斜当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡。立即停压并采取措施，调整，使保持平衡。桩身倾斜或位移1桩不保持轴心受压。2上下节桩轴线不一致。3遇横向障碍物。及时调整；加强测量。障碍物不深时，可挖除回填后再压；歪斜较大，可利用压桩油缸回程，将土中的桩拨出，回填后重新压桩。6. 产品保护 妥善保护好桩基轴线和标高控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。 送桩留下的桩孔，应立即回填密实。 压桩完毕的基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。524桩承台施工（1）、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡1：1。（2）、砍桩头：用电动锯方法将超高部分桩头锯掉, 桩头比垫层面高出100mm。（3）、浇基础垫屋。（4）、装基础模板：用胶合板装模或砌砖240mm，作为基础侧模板。（5）、绑扎桩承台钢筋：钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好钢筋保护层块。（7）、验收合格后浇承台砼。525基础施工（1）、场内排水土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条400（宽）300（深）mm通长排水沟。排水坡度I=0.0020.003，纵向每3040m或转角处设一集水井。将水引入积水坑，再抽到沉淀池流到市政污水井，底板施工时，集水井用砖砌筑，固定抽水机抽水，降低水位，抽排水派专人负责。抽排水方法见下图（2）、承台土方开挖土方开挖土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。本工程基层标高为-4.85-5.85米土方用机械大开挖，挖至底板标高以上300500mm位置后，用装载机作出入口坡道，底部再用人工进行清理至标高处。 如有重大土质变化，会同有关部门和设计单位另行进行基护方案。本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：1，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外5km土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C15素砼垫层。（3）、挖土施工技术措施a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。f、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。g、排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表面截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。526垫层施工 当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作要作好相应的记录。垫层为100厚C15素砼，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。527模板工程（1）、承台模板 基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁模板。承台底模采用垫层素砼，侧模板则采用18mm厚木胶合板，外加二层5080木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距600。（2）、基础梁模板 根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。a、原土面在基础底以上 基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。基础梁侧模板则采用18mm厚木胶合板，外加二层5080木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。b、原土面在基础梁底以下 对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架支顶系统。木板采用18mm厚木胶合板，外加5080木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，600。528钢筋工程 在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机、滚丝机等机械设备，负责钢筋成品加工。 各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。（1）、钢筋加工制作a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见钢筋调直切断机操作规程c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循钢筋切断机操作规程。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，级钢为2.5d、II级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见钢筋弯曲机操作规程。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。529钢筋现场绑扎（1）、准备工作* 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。* 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。 * 钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。* 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。* 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。* 保护层厚度大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。* 划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。* 绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。* 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。（2）、基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位置正确。c、钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚小于20cm时为8mm。d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（3）、质量检查 钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、检查砼保护层是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。530砼工程（1）、砼浇筑顺序 基础砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。（2）、砼浇筑方法和质量要求、浇筑方法a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。c、用2：8灰土找平超挖部分（或根据设计要求），并找平至设计标高。d、C15素砼垫层浇筑。e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。f、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。g、砼养护。、砼的选用和运输 承台砼采用商品砼浇捣，为满足泵送要求，砼塌落度应为140mm160mm。、砼的浇筑 承台砼应分层浇筑，薄层控制在300400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现过大的高差。下料采用砼输送泵输送至使用位置。 在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层砼的时间间隔不超过砼的初凝时间前提下，加强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。、砼的振捣 承台砼的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。、砼泌水处理在承台砼的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在砼垫层的施工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。、砼的表面处理当砼浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。、砼的养护在砼表面覆盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工效。当砼浇筑5天后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。531土方回填（1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。（2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视情况用石粉回填。532地下室结构施工1、土方开挖 （1）、桩承台范围内人工开挖，桩承台范围外挖机开挖。（2）、挖机挖土方，挖至接近设计标高时，留30cm及桩承台位人工开挖、平整、清理，开挖时四周留排水沟，设集水井排水。（3）、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。533地下室底板垫层（1）、桩承台浇灌垫层后，砌240mm砖墙作桩承台侧模。（2）、桩承台侧模外基坑回填石粉至地下室底板底标高，冲水振实，人工平整，地基验收合格后浇C10垫层。534、地下室底板防水层施工（1）、地下水池及泵房底板垫层浇完后，20厚水泥砂浆找平；刷基层处理剂一遍；3厚高聚物改性沥青防水卷材；聚乙烯薄膜一层；50后C20细石混凝土保护层535、地下室钢筋施工（1）、地下水池及泵房底板钢筋绑扎、先进行地下室底板内承台钢筋绑扎，基础的钢筋网双向弯曲受力，基底短边钢筋应放置在长边钢筋的上面。四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。、地下室底板钢筋绑扎，基础底板为双排钢筋，底板上下层钢筋加马凳22、15001500梅花形布置,以保证上下层之间的距离和钢筋位置的正确。钢筋绑扎接头采用单面电弧焊，焊接长度12d。钢筋保护层控制在50mm。（2）地下室底板浇砼施工缝的留设地下室底板不留施工缝，施工缝留在地下室砼剪刀墙500mm处，施工缝加3mm厚钢止水带。地下室底板砼采用P6防渗砼，砼泵泵送砼入仓，砼振捣采用插入式振动器，振动器振点离基础模板不得小于100mm，振动棒插入长度为棒长度的1.25倍，振动点间隔300mm，采用交错式，快插慢拔，每个插入点振动时间2030秒，直至砼表面出现浮浆、无气泡逸出为准。砼面随捣随抹平。536、地下室剪刀墙的施工（1）、地下室剪刀墙钢筋绑扎a、剪刀墙的钢筋网绑扎两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。b、在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，。撑铁直径6，间距约为400*400。（2）、地下室剪刀墙模板安装a、剪刀墙模板用18mm木胶合板，木胶合板外竖压80*80木枋400，木枋外横向压48钢管，钢管用12穿墙螺丝拉固，螺丝间隔500。见下图（3）、地下室剪刀墙浇砼a、地下水池及泵房剪刀墙高度超过近3m，分为二段浇砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前浇筑，以避免出现施工缝。剪力墙每段高度内的砼宜分层浇筑，每层厚度300500mm，不能一次浇至顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。b、剪力墙的振捣采用插入式振动器，柱子砼在四个角插入振捣，振动时间2030秒，剪力墙砼振动器采用平行式插入分层浇筑插入下层50100 mm，振点间隔300 mm，振动时间2030秒，直至砼表面出现浮浆，无气泡出现为准。c、在浇砼前，先在施工缝处铺50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同540.00以上主体结构施工541模板工程5411、模板制作模板工程施工及验收标准：严格执行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002第二章规定。在模板工程施工前，要进行专项的模板支撑设计、编制施工方案，并经报公司审批。方案包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。2.1竖向结构模板柱模：矩形柱采用18厚木胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用5080木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支模架固定，大于600mm的柱子增设14对拉螺杆固定，沿高度方向500。2、2水平结构的模板梁侧模采用18厚木胶合板，投入二层周转，梁板底模采用18厚木胶合板散拼散拆。梁板模板安装：支模体系采用普通钢管架满堂红脚手体系，大梁下架设刚性支撑，穿梁螺杆采用竹套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。支柱间距1200mm，采用钢管作大龙骨，间距600mm，5080mm的木枋作小龙骨，间距300mm；安装时，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。柱、梁、板模板见下页图。 工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设满堂架安装梁底模绑筋后安装侧模并校正加固安装板底木楞调整板标高及起拱铺设平可板模并堵缝满堂加固验收 需垫不少于10cm见方的木板和离地30cm内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1.8cm内。 梁起拱要求对于支撑梁跨度超过4m，支设梁底模时应按梁跨度的2起拱；对于超过2m的悬臂梁，支设梁底模时，悬臂梁应按梁跨度的3起拱；对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400。 质量措施 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆； 当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，支撑板带及梁底模板须在楼板砼达到设计强度后方可拆除。 已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，须进行强度验算，必要时加设临时支撑； 模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数； 安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。1.定型木胶合板2.通长杉木枋50803.对拉螺栓(14)M144.70706垫板5.钢筋定位卡6.同配比砂浆211534 6 l48钢管横杆1200覆膜竹夹板48钢管立杆1200L1500L1500L1500L1200硬木垫块600H900覆膜竹木板底模砼楼面H60012螺杆600，当梁高大于600时每增加500加设一道砼现浇楼面梁板模板支模系统图项次项 目允许偏差（mm）检查方法1模板上表面标高5用尺量2相邻两块表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺检查 安全措施 在支模过程中，须先将一个规格的水平横杆和斜撑安装好，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。 拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板由人工传递，然后放整齐，不能乱放，脱模扣的龙骨须及时拆下来，以防落下伤人。 传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。542钢筋工程5421钢筋加工制作（1）、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。（2）、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋5322、钢筋绑扎工艺流程：（1）、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）、梁、板钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（3）、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑负弯矩钢筋。（4）、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5423钢筋的连接 本工程的钢筋当直径在小于18时，采用焊接，大于或等于18时采用机械连接。柱钢筋采用电渣压力焊和机械连接，梁的水平钢筋采用电弧焊或机械连接。（1）、钢筋电渣压力焊施工工艺A、施工准备材料要求a、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂