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家用空调的安装与维修实训项目电子工程学院楼宇智能化工程技术教研室二00二年六月实训项目一：分体式空调器的安装1.目的因安装不好，很可能会使空调器不能实现或不能理想实现其预定的安全和使用性能。据空调生产厂方统计，空调器故障有三分之一是由于安装不当而引起的。空调器安装工作是整个空调器制造过程的延续，可以说分体空调器在出厂时是半成品，要通过安装工安装、调试后才是成品，所以空调器的安装质量尤其重要。通过分体式空调器的安装操作练习，使维修人员能够熟悉分体式空调器的结构和工作原理，掌握分体式空调器的安装方法。2.工具设备及材料分体式空调器及附件、冲击钻、铁锤、力矩扳手、活络扳手、内六角扳手、一字形和十字形旋具、钢丝钳、錾子、卷尺、水平尺、扩口器、割刀、万用表、钳形电流表、电工刀、温度计、检漏仪、肥皂水或洗涤剂、PVC包扎带、橡皮泥、水泥钢钉、膨胀螺丝等。3.操作过程分体式空调器的安装步骤如下：确定安装位置；安装室内外机组；连接室内、室外机组之间管路；安装电气线路；检漏、试机。（1）确定安装位置一般情况下，家用分体式空调器室内、室外机组的连接管路之间的距离以不大于5m为好，最长不超过10m，室内、室外机组的高度差不应超过5m。1）室内机组安装位置的选择室内机组的安装位置，要求放在平稳、坚固的墙壁面或地面上，考虑到产品造型，安装时要注意与室内陈设的协调，以增加美感。其进出风口处不能有障碍物，在环境条件允许的情况下，尽量安装在房屋中部区域，使冷风、热风能有效地送到室内各个角落。从安全检查考虑，室内机组要安装在远离热源、易燃气体源处。室内机组不宜安装在电视机等家用电器上方，以防止室内机组由于安装的水平而使冷凝水滴到家用电器上，造成家用电器损坏。应远离电视机、收音机、无线电装置，距日光灯也要有1m以上的距离，以防电磁波干扰空调器正常工作。选择能使室内外机组连接管路尽可能短并且排水方便的地方。挂壁式空调器的位置。室内机组左、右两侧距墙面的最小距离应在5cm以上，顶部距天花板最小距离应为5cm，室内机组其高度应在距地面1.8m以上。如图1所示。图1 挂壁式空调器距离要求 图2 立柜式空调器距离要求A5cm；B5cm；C5cm；D180cm A50cm；B10cm；C1cm；D10cm；E50cm；F100cm立柜式空调器的位置。立柜式空调器的室内机组一般靠墙壁安装，要求空调器前面无阻挡物，保证冷热风吹向远处。室内机组左、右两侧距墙面最小距离应为10cm，室内机组后面距墙壁最小距离应为1cm。室内机组前面应保持100cm内无障碍物。如图2所示。2）室外机组安装位置的选择室外机组应用固定支架固定在坚固的墙面或地面上。尽量安装在北面墙或东面墙上，北面墙和东面墙受太阳的直射少，有利于室外机组的散热。如果一定要安装在南墙或西面墙上，必须有遮阳措施，但不能妨碍空气流通。室外机组应尽可能靠近室内机组安装，这样可以减少连接管道的长度，减少管路阻力损失。室外机组周围应无障碍物，以保持空气流动畅通，产生良好的散热效果。室外机组离地面应有一定距离，一般在20cm以上，沿街安装时，空调器底部应离地面2.5m以上，使吹出的热风不侵袭过路人。其他方向距离如图3所示。图3 室外机组的空间尺寸 图4 室内机组连接管引出示意图1后出管；2左后出管；3左出管；4右出管；5下出管 （2）室内机组的安装1）挂壁式空调器室内机组的安装室内机组的安装首先考虑连接管的方向、挂壁板固定位置、墙壁开孔位置。确定连接管引出方向，如图2-45所示。安装引出连接管时，由房间安装位置而定。打穿墙孔，装配保护套管。根据室内机挂墙的位置及连接管引出方向确定了穿墙孔的位置以后，用冲击钻钻一个穿墙孔，如图5所示。墙孔从室内侧应向下倾斜1020，以便空调器工作时冷凝水流出。孔径一般f65mm，对于有换气功能的空调器，由于增加了一条换气管，此时开孔的孔径应增大到f70mm。图5 打穿墙孔如图6所示，在穿墙孔处安装保护套管（防止穿墙孔管路磨损），并用遮帽封住管口四周，有些厂家还随机配有密封胶泥，以进一步粘封保护套管的四周。图6 安装保护套管安装挂壁板。挂壁板要固定在坚固的壁墙上，要保证水平安装，如挂壁板安装倾斜，空调工作时冷凝水就容易滴落到室内。如图7所示，用一根系有螺钉的线，从板中心的上部垂下（或用水平尺），找出水平位置。安装板一般用6只以上水泥钢钉或f6mm塑料膨胀管和f4mm的自攻螺钉来固定。对于空芯墙或粉刷层较厚的墙壁，可用f6mm或f8mm膨胀螺丝来固定。也可用木塞加自攻螺钉来固定。如果是后出管，应用卷尺测出穿墙孔的位置。安装后应保证挂壁板与墙面之间无空隙，挂壁板牢固无松动，挂壁板安装后的支承力不少于60kg。图7 固定挂壁板室内机连管、连线。a弯管。室内机本身连带有长1m左右的连接管路引管和1m长的排水管。根据管路走向，首先弯曲好室内机引管的方向。在室内机管路布置时，排水管要放在下面，连机电源线要放在上面，并用扎带包扎好，如图8所示。用管夹将管子和连接电缆固定在机壳的背面，如图9所示。图8 管束布置图9 管夹安装b配管出口。根据室内机组连接管引出方向，用钢丝钳扳开机壳背面外壳的孔作为配管引出孔。c配管展开。分体式空调器一般随机附有两根连接配管，一根为气管（粗管），一根为液管（细管）。将随机配管展开，展开方法是与盘曲方向相反，压住配管端部，滚动向后展开。d室内机连管。如果室内外机组之间距离过大，需加长连接配管。连接配管时需选择同规格的、退火并且酸洗过的紫铜管。弯曲铜管时一定要使用弯管器，以免损坏铜管。连接配管的方法有两种，一种是扩口连接，另一种是快速接头连接。所谓扩口连接，是指对配管（气管和液管）进行扩口，将铜管管口做成喇叭形，然后用锥形螺母旋紧在接头上。管路连接前一定要保持连接管内干燥无杂物；否则将使系统造成冰堵和脏堵。连接时要在室内机引管的接头的锥面和配管的喇叭口上涂上少许冷冻机油，对正中心后用手将螺母拧到位，再使用扳手拧紧。使用扳手时，室内机引管一侧的扳手应固定不动，而转动另一面的扳手，以防止室内机引管变形。注意操作过程勿使灰尘、脏物、水汽等进入管内，如图10所示。接头处旋不紧会漏气，旋太紧会损坏喇叭口。旋紧力见表1。图10 配管连接表1 接头处旋紧力矩管子外径/mmf6.35f9.52f12.70f15.88旋紧力矩/（Nm）15203135505565一般在空调器出厂时，室内机蒸发器中充有少许制冷剂或氮气，连管时打开引管的封头，应有气体冲出，若无气体冲出，则说明蒸发器可能有泄漏。配管的两端出厂时也有塑料封头，用来防止灰尘、水分进入，在空调安装连管时，应该在进行连管操作的时候取下封头，不要提前取下。e室内机连线。卸下室内机组前面板，按说明书中电气线路图上导线的编号，将随机配带的控制导线接上，再用定位卡压住接线头。f管道束整形。将铜管、电源连线、排水管按如图2-35所示布置，并用包扎胶带缠绕。挂装室内机体。如图11所示，将管路穿过穿墙孔，然后把室内机体挂牢在挂壁板上部的两个钩子上。安装时提起室内机体，使其靠近安装板，由上而下移动，使室内机体底部的连接件挂在挂壁板下端的钩子上，左右来回移动一下机体，检查其是否牢靠；双手抓住机体，将机体压向挂壁板，直到听到“咔嗒”声为止。图11 挂装室内机体安装遥控器支座。应将遥控器支座安装在不受阳光直射、距电视机或音响设备1m以上，空调器可以接收到遥控器信号的地方。如图12所示，将遥控器支座固定在墙上或柱子上。图12 安装遥控器支座2）立柜式空调器室内机组的安装立柜式空调器室内机组的连接管引出方向有三个：左出管，右出管和后出管。安装引出连接管道时，由房间安装位置而定。分体立柜式空调器室内机组的特点是，机体较高、单薄且直接坐落在地面上。为了使其稳定，要对其顶部和底部加以固定。立柜式空调器随机附有防倒隔板夹子和防倒地板夹子，防倒隔板夹子用于固定机体顶部，防倒地板夹子则用于固定机体底部。固定方法如图13所示。图13 立柜式空调器防倒隔板夹子固定示意图立柜式空调器可以直接坐落在地面，用地脚螺栓固定在水泥地上，也可以固定在 50mm100mm厚的木制底座上。图14给出了不同木制底座的固定方式。图14 立柜式空调器与木座的固定方法立柜式空调器的背面底部或左右两侧有预留孔，管道和导线可以从中穿过。钻穿墙洞的方法与安装壁挂式空调器时相同。（3）室外机组的安装空调器室外机组比较重，压缩机又在室外机组内，室外机组易振动，所以室外机组一定要安装牢固。室外机组既可以安装在建筑物预留的水泥底座上，也可以通过角钢（般用40 mm4mm角钢）做成三角支架支承安装在墙壁上，还可安装在房顶上。用三角支架固定室外机组时，首先用M8mm或M10mm金属膨胀螺栓将安装支架固定在墙壁上，垫上减振垫片后用4只M8mm 25mm螺钉将室外机组固定在安装支架上。热泵型空调器需要安装排水管弯头及排水管，以便在冬季制热时可以将化霜水排到指定的地方。如图15所示。图15 冷暖机排水管弯头安装一般的情况下，要求室外机安装的比室内机低，但根据实际安装情况，室外机可以高于室内机安装，如安装在屋顶上。此种情况，其高度差应在说明书规定的他围内。但连接管应制作成弯曲状，以防止水流入空内。如图16所示。图16 室外机在上的管道制作（4）连接室内、外机组管路将与室内机组相连的气管和液管分别与室外机组的气阀和液阀连接。将室外机高、低压阀（二、三通阀）的接头螺母取下，对准配管的扩口中心，用手指用力拧紧接管螺母，最后用力矩扳手拧紧接管螺母，直到扳手发出“咔嗒”声为止。图17示意了配管与室外机连接的操作过程。图17 将配管与室外机连接管道的连接是最慎重的一项作业。例如管道连接之后如发现不适当就要重新连接，否则就会漏气。整形管道束完毕，可用带固定于墙壁面上。室内、外机组整体安装示意图如图18所示。当室内、外管路安装好后，检查室内机组排水状况，如图19所示。图18 室内、外机组整体安装示意图图19 检查室内机组排水状况（5）线路连接分体式空调器室内外机组的电源线、控制线均需在安装现场连接，安装时一定要参照产品说明书。选用合适的导线，按要求操作。电源线一般采用聚氯乙烯绝缘线。控制线一般采用氯丁橡胶绝缘线。连接时打开内外机组上的接线盒，按照接线柱上所标的记号，室内外一一对应连接。控制线与电源线绝不可接错，否则将使机组烧坏，或控制失灵。（6）室内机组及管道的空气排除对于分体式空调器，安装时可用室外机组中的制冷剂来排除管道和室内机组中的空气，这种方法比较简便，但要求安装工操作熟练。挂壁式空调器室外机组上有1只二通阀和1只三通阀；柜式空调器室外机组上有2只三通阀。二者排除空气的步骤相同。1）三通截止阀维修口内有气门销的空气排除法图20给出了用带气门销的三通截止阀排除空气的方法，具体步骤如下。 图20 用带气门销的截止阀排除空气的方法从三通截止阀（气管截止阀）上旋下阀盖和维修口盖。取下二通截止阀上的阀盖，用内六角扳手按逆时针方向将阀杆旋转90（即开启1/4圈），让液体制冷剂通过液管进入室内机组中，10s后迅速关闭二通阀。检查各配管的连接部位是否漏气。用十字旋轴或内六角扳手压入三通截止阀维修口的气门销，使系统的空气排出，排气3s后停止排气1min。此反复操作3次。排除空气时制冷剂的流程如图21所示。图21 排除空气时时制冷剂的流程将二通截止阀和三通截止阀阀杆按逆时针方向转动至全开（不动为止）。装上二通截止阀阀盖及三通截止阀阀盖和维修口盖。并检查阀盖和维修口盖处有无漏气。2）三通阀维修口内没气门销的空气排除法以毛细管在室内侧，气管和液管侧均采用三通截止阀的空调器为例，说明排除空气的步骤。图22是其管路连接示意图。图22 管路连接示意图从高压阀（液管截止阀）和低压阀（气管截止阀）上旋下阀盖，并将低压阀的维修口盖旋下。将复式修理阀与低压阀维修口连接，修理阀处于关闭状态。用方榫扳手将高压阀的阀杆沿逆时针方向旋转90，并保持10s时间，然后再将高压阀关闭。检查各配管的连接部位是否漏气，若漏气，可用力矩扳手旋紧相应的连接螺母。如图23所示，将高、低压阀均调至三通位置（中位），打开复式修理阀低压阀门，排气3s后关闭1min。如此重复操作3次。图23 空气排出示意图从低压阀维修口上旋下复合修理阀的连接螺母，用力矩扳手旋紧维修口盖。将高、低压阀调至开放（后位）位置。将阀盖旋在高低压阀上。检查高、低压阀的阀盖处和维修口盖处有无漏气。若出现漏气，则无论漏气发生在阀盖处还是在维修口盖处，均应旋下阀盖，再次沿逆时针方向旋紧阀杆，然后再用力矩扳手旋紧维修口盖。（7）试运转分体式空调器安装完毕还要进行试运转。首先，接通电源，打开电源开关，检查室内机组开关键是否正常。室内机组风机转速一般分三挡，运行时高速、中速、低速各个挡版有明显的区别。在检查过程中，可进行室温调节测试。当空调器作制冷运行时，如环境温度超过20，将设定温度调至低于环境温度，以试其制冷功能；若作制热运行时，当环境温度低于16时，将设定温度调至16以上，以试其制热功能。开机12min后，应有冷（暖）风吹出。开机10min后，室内应明显有凉（暖）的感觉。开机15min以后，检测室内机组进、出风口空气的温差。制冷运行：温差应大于8，制热运行：温差应大于14。另外，还要检查空调器其他方面的功能。如检查计时键和定时键，风向控制键等。制冷时待空调器工作十几分钟后，看是否有冷凝水从排水管中向室外排出。室外机组运转检查，主要检查运行时有无不正常声音和振动现象，产生噪声是否在规定的范围内。停机3min后，再次起动空调器，检查空调器的起动性能。4.注意事项（1）配管管道束连接操作注意事项引管接头与配管的连接段用一段特制的保温套包裹扎实，两段不得暴露或与空气接触，以免有凝露而漏水，如图24所示。图24 接管处的包裹排水管应走直，不能有弯曲。如图25所示。图25 排水管的安装示意图在安放位置上，电源连线在上，铜管平放，排水管应在下面。胶带应部分重叠均匀向前缠绕，用力扎紧，防止空气窜入或雨水渗入。排水管包裹到一定长度后，应将出口留出，如图26所示。图26 排水管留出示意图在包扎到配管末端500mm左右时，连接线也应甩出不再包扎，以方便接线。配管末端应留出150mm左右不用包扎，以方便连接管和室外机高低压阀体的连接。（2）连接室内、外机组管路操作的注意事项管道的连接在室内侧开始进行。临时进行整形后，可在室外机组附近进行长度调整。整理管道应用左右手的拇指，一点点地进行弯曲整形。整形管道时，应尽可能形成大的半径（半径为10cm以上)。管道连接部（室内机组的管道连接部或室内机组管道和室外机组管道）在中间连接的部分中，制冷运转时易产生结露现象，故务必卷紧隔热材，防止结露。将室外机组安装在屋顶上等处（比室内机组高）时，高低差应确保“安装说明书”所记载的尺寸。一般应尽量避免出现室内机低于室外机的情况。配管与室内外机连接时，所使用的扳手应规范，要求用一把呆扳手（死扳手）和一把力矩扳手。使用死扳手不会将螺母边角损坏，而使用力矩扳手时，力矩值已事先定好，不至因用力过小而产生泄漏，也不致因用力过大而损坏喇叭口。配管喇叭口的拧折次数不得超过三次，若已超过三次或移机重新安装时，就必须割口重新扩门才行。配管连接时，喇叭口和内、外机的锥头上必须涂抹冷冻机油以加强密封。实训项目二：分体式空调器的移装1.目的分体式空调器的移装是指将室外机与室内机连同配管拆缺卸掉，然后移到另一个房间重新安装。通过分体挂壁式空调器的移装，掌握将系统中的氟利昂回收到室外机中去的方法，同时进一步巩固分体式空调器的安装技术。2.工具设备及材料待移分体挂壁式空调器一台、冲击钻、铁锤、力矩扳手、活络扳手、内六角扳手、一字形和十字形旋具、钢丝钳、錾子、卷尺、水平尺、扩口器、割刀、万用表、钳形电流表、电工刀、温度计、检漏仪、肥皂水或洗涤剂、PVC包扎带、橡皮泥、水泥钢钉、膨胀螺丝等。3.操作过程（1）收取制冷剂在拆卸空调器的连接配管之前，必须首先将系统内的制冷剂收取到室外机的冷凝器中。具体的操作方法是：关闭室外机侧面的供液截止阀，起动压缩机。 这时，压缩机、冷凝器、毛细管一路中的制冷剂将在供液截止阀处被截止，蒸发器和配管中的制冷剂被压缩机通过回气截止阀吸入并压缩排入冷凝器。运转35min后，室内机蒸发器和配管中的制冷剂基本上都被收取干净，如在回气截止阀处的旁通阀接上一只压力表，可在收取制冷剂的过程中，观察压力表的指针变化情况。当压力表稳定指示在-0.1MPa处不再回升时，便可结束收取。确定可以结束时，首先要关闭回气截止阀（此时供液截止阀始终处于关闭状态），而后可拧下两只截止阀处的连接配管螺母，并将截止阀口用阀盖旋紧，以免污物进入截止阀。然后可分别拆卸室内机和室外机及连接配管。收取制冷剂示意图如图27所示。具体操作步骤如下。图27 收取制冷剂示意图1）旋下回气截止阀和供液截止阀的阀盖，确认阀门处于开放位置。2）起动空调器1015min。3）使空调器停止运转并等待3min后，将复合修理阀的软管接至供液截止阀的维修口。4）打开复合修理阀的低压阀，将软管中的空气排出。5）使空调器在冷气循环方式下运转，然后将供液截止阀调至关闭位置（用内六角扳手将阀杆沿顺时针方向旋转到底），当表压力为-0.1MPa时，迅速将回气截止阀调至关闭位置，并立即拔下空调器电源插头，停止空调器运转。6）旋下复合修理阀的软管，重新旋上回气截止阀和供液截止阀的阀盖和维修口盖。（2）拆机和搬迁在拆卸室内、外机组前，应首先将室内、外机组的电气连接线拆掉。拆除导线时要打开接线端子防护装置，拧压接线端子，并按号码或颜色记录下每条导线的接线位置。然后可以将室内机组从室内挂板上取下，连同配管和导线从穿墙孔中抽出。如移装的位置时间比较方便，可不单独拆卸配管，如需拆卸配管，可沿配管用手触摸连接口所在处，打开保温套，将连接螺母松开，便可使室内机和配管分离。室外机的拆卸主要是从支撑架上取下室外机。首先应将支撑架上的固定螺栓旋下，操作 中应特别注意安全，防止发生人身事故。拧下螺栓后，用安全绳捆扎室外机，然后将室外机吊送至室外地上或抬至室内。至此，室内、室外机组均被拆卸掉。拆卸下来的配管两端应作封口处理，避免灰尘进入管内。（3）按照前面所讲分体式空调器的安装方法进行安装。（4）排出空气再次安装空调器时，由于室外机组中已经没有多余的制冷剂，因此，要外接制冷剂瓶或抽真空法来排出配管和室内机组中的空气。操作步骤如下。1）用外接制冷剂瓶排除空气取下液体侧（细管）的三通阀阀盖和维修口盖，接上制冷剂瓶。取下气体侧（粗管）的三通阀阀盖和维修口盖，接上带压力表的双表修理阀，如图28所示。图28 连接气瓶和双表修理阀 图29 放空气先打开修理阀，然后打开制冷剂瓶5s、关闭的制冷剂瓶，等管路中无气体排出时，打开制冷剂瓶3s，停1min，如图29所示。如此重复3次或一次连续放气10s，当管路气体快要排完时，关闭双表修理阀，此时空气排除完毕。拆下双表修理阀和制冷剂瓶。将三通阀阀杆按逆时针方向转动至全开。装上三通阀阀盖和维修口盖。对接头处进行检漏。2）抽真空排除空气对于制冷量较大的分体式空调器，一方面为了将空气排除彻底，另一方面为了节省排除空气用去的制冷剂，可以来用抽真空法排除空气。抽真空排除空气的操作过程如下：按图30连接真空泵和双表修理阀。图30 连接真空泵和双表修理阀关闭双表修理阀上的高压阀，打开低压阀。接通真空泵电源，抽真空l0min。确认真空压力表指示压力在下降。如果10min后还没有形成真空状态，则应考虑喇叭口加工不良，务必先进行管道连接的检查。10min后达到了预定的真空度-0.1MPa时，关闭双表修理阀的低压阀，停止真空泵运行。打开液体侧和气体侧的两只阀，装上阀盖和维修口盖，让制冷剂形成循环回路。对接头处进行检漏。4.注意事项（1）拆卸前一定要将系统中的制冷剂收净，一是避免浪费，二是避免污染空气。（2）拆卸与安装时，一定要注意空调器室外机组的连接管道的盘结与展开时的操作，要小心不要造成连接管道出现压瘪或死弯现象。（3）连接管拆卸后应将连接管喇叭口、铜螺母和高低压截止阀阀口密封起以防脏物灰尘 进入制冷系统引起脏堵。（4）再次安装后，要仔细进行系统检漏。实训项目三：挂壁式空调室内机拆装1.目的熟悉分体挂壁式空调器室内机的内部结构，掌握空调器室内机的拆装技能。2.工具设备及材料分体挂壁式空调器室内机，螺钉旋具、尖嘴钳、内六角扳手、活络扳手。3.操作过程（1）拆下空气过滤器和外壳面板取下面板及空气过滤器。用旋具拆下空调器面板上的螺钉。（2）拆卸电气控制盒拆下温度传感器、遥控接收器等和控制线路板相连的附件。拆下电气控制盒上的螺钉，拿出电气控制盒。（3）拆卸蒸发器拆下空调接水盘。拆去内机背面的管路夹板和左、右侧蒸发器压板。先把蒸发器后背的管路夹板拉出一些，然后用双手从前端拉出蒸发器，顺着管道弯折方向拆下蒸发器，当心别把弯曲管路破坏，保持原来管路的形状，如图31所示。图31 内机拆装示意图（4）拆下惯流风机将风扇及风扇电机从空调器中拆出，如图21所示。将电机和风扇拆开。4.注意事项（1）空调器的型号不同，其结构与组装方式也不同，拆装时对不同的空调器应采取不同的方法。（2）有些空调器的风扇和风扇电机须在稍移开换热器后才能拆下。在移开换热器时不能用力过猛，以免管路连接处破裂。实训项目四：分析、拆装和连接窗式空调器控制电路1目的本训练通过对窗式空调器控制电路的分析、拆装和连接，掌握窗式空调器电气控制系统的组成和工作原理，熟悉各种电气控制部件的结构、接线及其作用，学会检测各控制部件的方法，通过对各种控制部件的接触了解，以及亲手组成一个完整的电气控制系统，更熟练地掌握阅读和分析电气控制原理图的方法。2工具设备及材料(1)窗式空调器1台。(2)万用表、钳形电流表各1块。(3)电工工具1套。(4)导线、接插件若干。3操作过程(1)取一强电控制机械手动式窗式空调器，放置于安全的绝缘工作台上，将机体从机壳中抽出，旋下电器盒固定螺钉，取出电器盒，然后找出该台空调器的电气原理图，仔细分析阅读。通过电路图应能知道该空调器的电气控制原理和基本电气元件组成。(2)把电路图中所标注的电气元件与空调器中的实物一一对应，并弄清楚各电气元件之间的接线关系。(3)顺次拔下选择开关的接线端子，用万用表测量选择开关上各接线端子的转换关系，一边转动选择旋钮，一边测量通断，然后再顺次接上连线，仔细观察连线另一端电器，明确了解某种通断关系实现的是某种电器控制。(4)仔细测量风机引出线之间的绕组阻值关系，观察引出线与运转电容、选择开关和电源的接线，弄清楚绕阻阻值与选择开关上风速切换的关系，并对风机进行检测。风扇电动机外接引出线如图32所示。图32 风机电机外接引出线将万用表置“R10”挡，并调零。将万用表一表笔接电动机外壳，另一表笔分别测5根电动机引出线，电阻为零的即为电动机的外壳接地线(一般为黄绿线)。分别测余下4根电动机引线之间的电阻，当得到一个最大阻值时，则万用表表笔所接是电动机的启动端和运行端，电容跨接两端。最后2根线(高速端、低速端)中的任意一根分别和启动端、运行端相测，比较它们之间的电阻值，进一步确认启动端和运行端(电阻大的为启动端)。当测得最小一组电阻值时，则这两根引出线为运行端和高速端，而余下的另一根线为低速端。在实际接线中，启动端接启动电容，低速端接选择器低速挡，高速端接高速挡，运行端接电源，外壳接地线接地。用500V兆欧表测量外壳接地线与运行端线间的绝缘电阻，阻值应大于2M。(5)将所有的接线端子按正确的控制关系连接好后，接通电源，转动选择开关上的旋钮，分别按照挡位切换，观察各执行电器的动作情况。 (6)在接线插头附近分出单股的电源线，用钳形电流表测量风机运转时的运行电流、压缩机运转时的运行电流，以及风机、压缩机共同运行时的电流值，与额定电流相比较。(7)全部测试和检查分析工作完成后，装上电器盒，整理空调器。4注意事项(1)有些风扇电动机有内埋式过载保护器，测量时应注意电动机上的标注。(2)检测元件和分析控制关系之前，应切断电源，切不可带电检测和拨动端子。(3)要反复确认接线无误，并且各元件为正常状态时，方可接通电源进行试运转。实训项目五：用通用型线路板，改装分体挂壁式空调室内机控制电路l.目的分体式空调器的微电脑控制电路控制原理基本相同，但各种型号的空调器的线路设计各不相同，各有各的特点，且性能在不断的提高，而对于老型号空调的控制电路的维修是有一定困难的，更换新的线路板，市场上又比较难买，因此使用一种通用性的线路板来代用，效果比较好。通过线路改装，提高对空调控制电路的理解和掌握，提高维修技能。2.工具设备及材料(1)分体挂壁式空调器1台。(2) 通用型线路板一块。(3) 万用1块。(4) 电工工具1套。(5)导线、接插件若干。3操作过程1）通用型线路板工作原理，如图33所示图33 通用型线路板线接线原理图线路连接方法a根据图示，将各部分连接起来。 b步进电机输出插座(SW，NG)为6针插座，两侧为公共端(12V)。 连接时风向电机插头的公共端必须插入步进电机输出插座的一个公共端；如果电机的转动方向反了，则应该将风向电机插头的公共端插入步进电机输出插座的另一个公共端。2）空调器原有电路的拆除4）原有风机电路的连接5）室外机电路的连接4注意事项（1）通电检测时应注意安全用电，保证人身安全。（2）正确使用仪器设备，使用万用表时应注意挡位和量程。实训项目六：分体挂壁式空调器微电脑控制电路故障分析l.目的空调器采用了微电脑控制器和红外遥控技术后，不但给使用者带来了许多方便，而且还提高了空调器的有关性能。微电脑遥控空调器依靠使用者发出的遥控指令或面板操作指令，由控制器中的微电脑接收、译码，同时对环境温度、湿度、电压等进行检测，然后对输入指令进行比较处理，发出对空调器进入工作方式的选择命令，对环境状态参数的修改命令，以及对电压的过压、欠压、过流保护的处理命令。控制器的驱动执行电路在微电脑输出端口信号控制下，驱动相应的液晶显示屏、发光二极管进行显示，驱动电磁继电器完成参数、状态、不同功能电路的转换。通过本实训，可掌握空调微电脑及遥控器的原理、维护和检修的分析方法与操作步骤。2.工具设备及材料(1)带有微电脑控制器的遥控空调器实训台。(2)万用表1块。3.故障分析及检测步骤(以美的分体挂壁式空调器为例)（1）电源电路故障该电路常见有三个故障点，分别是：室内电源保险丝（FUSE1）断路，变压器初级线圈断路，7805稳压集成块输出断路。1)室内电源保险丝（FUSE1）断路。故障现象：当设置该故障时，整机无法工作，遥控开机无反应（控制电路板失去了直流电源，故无法工作）。故障点检测：通电开机后，用万用表交流电压700V档，检测电源输入电路电压，电压为正常值220V，检测变压器初级线圈电压，电压值为OV。说明保险丝断路，断电后检测保险丝阻值。2）变压器TO初级（或次级）线圈断路。故障现象：当设置该故障时，整机无法工作，遥控开机无反应（控制电路板失去了直流电源，故无法工作）。故障点检测：通电开机后，用万用表交流电压档20V档，测次级线圈电压，正常值应为1213V左右；故障时为0V；用万用表交流电压700V档，检测变压器初级线圈电压，电压为正常值220V，说明变压器故障。断电后检测变压器阻值，确定断路在初级线圈，还时次级线圈。3）7805稳压集成块输出断路。故障现象：当设置该故障时，整机无法工作，遥控开机无反应（控制电路失去5VDC电源支持，故无法工作）；故障点检测：通电开机制冷状态下，万用表直流电压20V档，测稳压集成块输出断路，正常时应为5V，故障时为OV。（2）温度传感器电路故障工作原理（参见图006)，该空调器控制电路共设置了两个温度传感器：一个为室内机回风温度传感器，一个是室内机换热器管道温度传感器，它们的主要故障是传感器断路。室内机回风温度传感器：主要测量室内机换热器的进口温度，该温度实际就是室内的当前温度，也是温度控制比较值的依据。室内机换热器的管道温度传感器：该温度的主要作用是判断制冷或制热的效果，同时防止换热器表面不能结冰或过热。1）室内机回风温度传感器断路；故障现象：启动空调机后，控制电路进入保护状态，控制电路板上的工作状态指示灯中的定时指示灯（橙色）长亮。而运行指示灯（绿色）以0.5秒/次的速度闪烁。故障点检测：通电启动空调，用万用表直流电压20v档，测两端电压，正常值为14v，故障值为5V。断电后拔下传感器测量阻值为无穷大。2）室内机换热器管道温度传感器断路；故障现象：通电启动空调，控制电路进入保护状态，控制电路板上的工作状态指示灯中的定时指示灯（橙色）长亮。而运行指示灯（绿色）以0.5秒次的速度闪烁。故障点检测：通电启动空调，用万用表直流电压20v档，测两端电压，正常值14v，故障值为5V。断电后拔下传感器测量阻值为无穷大。4注意事项1）通电检测时应注意安全用电，保证人身安全。2）正确使用仪器设备，使用万用表时应注意挡位和量程。实训项目七：窗式空调器的充注制冷剂1.目的窗式空调器与分体式空调器不同，它没有充注制冷剂或供检修时使用的旁通阀门，所有的制冷部件都由紫铜管封闭性地焊接起来。在使用过程中，如无特别严重的事故和焊口质量差，一般不会出现泄漏现象，但经长期运转，通过不良材质的自然损耗，也会造成制冷剂不足，制冷效率变差。在这种情况下，就需要对制冷系统进行充注制冷剂的操作。通过本训练，掌握窗式空调器充注制冷剂位置的选定，掌握充注制冷剂工艺过程和操作方法，掌握充注制冷剂量确定的原则和依据，达到能够独立对窗式空调器进行充注制冷剂的目的。2.工具设备及材料（1）窗式空调器一台（KC-16、KC-18或KC-20等小型空调器），其电气系统和制冷系统应良好，机壳的拆卸和安装应方便可靠。（2）钎焊焊接工具一套。（3）手摇钻或手电钻一个，f4f6 mm紫铜管一根。（4）修理表阀、充注制冷剂软管、制冷钢瓶等。（5）钳形电流表一只。（6）拆装空调用的旋具。（7）试机用的电源线、插座等。3.操作过程（1）拆机及放出制冷剂把机芯从机壳内拆出，打开制冷管路放出系统内的制冷剂，一般都从原充注制冷剂工艺管处放制冷剂。在切割充注制冷剂工艺管时，应先切割出漏缝使制冷剂蒸气逐渐流出，万不能猛然把工艺管切断。那样，若是系统内蒸气压力较高，制冷剂较多，蒸气喷出时会带出很多冷冻机油。（2）制作工艺管接工艺压力表在压缩机附近的低压回气管路上，且易于焊接、安全、操作方便的某位置制作工艺管。选择一段平直且适宜操作的位置，用手摇钻或手电钻钻出一个f4mm或f6mm的小孔。注意钻孔前应将该段管路擦拭干净，在将要钻透之前一定要缓慢小心，并使身体稍稍倾斜，避开管孔的位置，以免钻透孔后管道中的制冷剂喷射出来，溅在皮肤或衣服上。也可在低压回气管的平直段用割管器割断，在割断处加装三通气门阀。如采用钻孔的方法，孔的大小应与加装的修理管的大小一致。钻孔时，由于系统内残存着的制冷剂压力高于外界大气压力，因此，气体将沿突然开出的孔中喷射出来，这样就将钻屑一起顶出来。孔钻好后，可将已制作好喇叭口的铜管焊接在孔上。铜管插入低压回气管钻孔中的深度要适度，不要插碰另一侧管壁。焊接完毕后，将焊上的铜管另一段与修理阀连接。同时把放制冷剂的工艺管焊死。这样，一个修理用的工艺管就制作完成，如图34所示。图34 窗式空调器修理口a）钻孔法 b）三通法1压缩机；2冷凝器；3毛细管；4蒸发器；5低压回气管；6修理口；7三通阀（3）检漏和抽真空用耐压胶管把修理表阀与氮气瓶阀连接起来，进行检漏操作。首先关闭表阀，打开氮气瓶阀，旋紧调压器手柄，调至1.0MPa，然后打开表阀，观察表阀指针指示的刻度。当指示充入的氮气压力为1.0MP时，迅速关闭表阀，随即关闭氮气瓶阀，拆掉连接胶管。确定充气压力后将数值记录下来，用肥皂水或洗涤剂在所有能够观察到的焊口和U形弯管焊接处检漏，仔细观察有无气泡产生。如找到泄漏点可放掉氮气进行补漏焊接，如找不到明显的泄漏点，可将保压的空调器放置24h后再观察表阀压力的下降情况，根据下降情况再选择是分段检漏，还是浸水检漏。对于无泄漏和补焊后的空调器，可进行充注制冷剂前的抽真空操作。表阀的连接口通过专用的输气软管与真空泵连接，先关闭表阀，然后起动真空泵，再打开表阀，将系统内的空气和氮气抽出。抽真空的过程中，制冷系统高压侧的冷凝器和干燥过滤器中的气体，需流经毛细管抽出。由于毛细管存在着一定的流动阻力，需要长时间的抽真空，才能达到制冷系统内真空度的要求。一般抽12小时。当系统内的绝对压力低于133Pa时，抽真空完毕。为节省时间提高效率，可采取二次抽真空的方法，即先把制冷系统抽到一定的真空度后，充入4050g制冷剂，起动压缩机运转23min，使制冷系统内残存的空气与制冷剂混合，然后对系统进行第二次抽真空。这样，系统内残留的空气会随着制冷系统的循环一起流入低压侧，然后被真空泵抽出。这样操作一般只要抽30分钟左右。（4）窗式空调器的制冷剂充注及调试制冷系统经抽真空后检验合格后，即可充注制冷剂。窗式空调器充注制冷剂的方法有两种，一种从制冷系统的低压侧充注，充入的应是制冷剂蒸气；另一种是从制冷系统的高压侧充注，充入的应是制冷剂液体，并严格定量充注。图35是窗式空调器制冷系统充注制冷剂简图。图35 窗式空调器充注制冷剂1压缩机；2高压充注管；3冷凝器；4蒸发器；5吸气管；6表阀；7连接软管；8制冷剂钢瓶；9真空泵；10排气管1）从低压侧充注制冷剂在低压回气管上制作完工艺修理管后，对系统进行检漏和抽真空。所有准备工作完成后，可关闭表阀6，拆下连接软管7与真空泵9的接头，并把该接头转接到制冷剂钢瓶8的阀门嘴上，松动软管7与表阀6的接头，使之呈漏气状，慢慢打开制冷剂钢瓶阀门，使制冷剂蒸气冲掉软管中的空气后，再把软管 7与表阀6间的接头旋紧，然后开足制冷剂钢瓶，打开表阀6的阀门，制冷剂蒸气便进入制冷系统。当系统内蒸气的压力与钢瓶内的压力平衡时，起动压缩机运转，随着制冷系统低压侧压力的降低，钢瓶内的制冷剂蒸气继续进入制冷系统，这时由于钢瓶内液体制冷剂的不断汽化，钢瓶的温度不断下降，钢瓶内的蒸气压力也不断降低，因而进入制冷系统内的制冷剂蒸气也越来越少。为了加快充注制冷剂工作的进程，取一脸盆或盛水容器，容器内放5060左右的温水，把制冷剂钢瓶置于盛有温水的容器中，并用温水不断冲刷钢瓶外壳，以提高钢瓶温度，增大制冷剂钢瓶内蒸气的压力，从而加快制冷剂充注速度。采取这种方法时，不能用开水直接浇注钢瓶，以防钢瓶内压力过高而引起钢瓶爆炸。从低压侧充注制冷剂时，应该充注制冷剂蒸气，尤其是对于旋转式压缩机而言，制冷剂蒸气直接进入压缩机吸气室，使压缩机运行平稳安全。决不可在充注时为提高充注速度，而将制冷剂钢瓶倒置，防止制冷剂液体直接进入压缩机吸气室，造成“液击”或冲缸事故，损坏压缩机。充注过程中，要根据充注量的估测、冷凝器的排风热度和翅片表面的温度，以及蒸发器的温度等综合因素，不时地关闭表阀，观察压力表的稳定指示值。当充注至表阀的压力表指示值稳定在0.486MPa（R22）时，可停止充注，随即关闭表阀和制冷剂钢瓶阀门。从低压侧充注制冷剂缓慢、平稳，充注量易于控制，便于操作，是维修中经常采用的一种充注方法。2）从高压侧充注制冷剂图2-21中的管2是高压侧充注管，将该管割断后焊接充注铜管（修理管）及表阀，经对制冷系统抽空捡漏后接制冷剂钢瓶，排除连接软管内的空气，把制冷剂钢瓶倒置，打开表阀阀门，开启钢瓶上的阀门，制冷剂液体便注入制冷系统的高压侧，充注适量后关闭钢瓶阀和表阀。从高压侧对窗式空调器充注液体制冷剂时，制冷剂钢瓶应置于磅秤上，或用弹簧吊秤称 重，充注量应根据空调器说明中所规定的质量严格控制。若充注量过多，使蒸发压力升高，蒸发温度也高，压缩机运行电流将增大；充注量过少，蒸发压力和温度就会下降，制冷量也将降低。从高压侧充注制冷剂速度快，但充注量不易控制，也不能根据空调器的使用情况适时地 确定最佳充注量，操作难度大。而窗式空调器的生产厂家，为了提高生产效率，一般都采取从高压侧定量充注液体制冷剂的方法，而在维修时，往往多采用低压侧充注制冷剂蒸气。从低压侧充注制冷剂是在压缩机运行时进行的，而从高压侧充注制冷剂是在压缩机停机 时进行的。3）充注量的调整在空调器制冷系统的低压区某位置制作工艺管，连接上修理阀后，向制冷系统内充入制冷剂R22。小型空调充注制冷剂时，多采取充注制冷剂气体的形式，也可以先适量充入制冷剂液体后再改充气体。当制冷系统内的压力与制冷剂钢瓶内的压力平衡后，起动压缩机运转，这时系统内的低压压力将下降而低于制冷剂钢瓶内的压力，制冷剂钢瓶内的制冷剂蒸气将继续流入系统。给窗式空调器进行充注制冷剂之前，应对其制冷系统抽真空，抽真空的方法一般使用真空泵，抽真空的时间约1015min。真空度的要求标准是系统绝对压力低于133Pa。充注制冷剂量的调整：全封闭的不可调整的制冷系统，充注制冷剂数量的多少将直接影响它的制冷效果，严格地讲是通过充注制冷剂量来确定它的工况、确定它的制冷量，这意味着充注制冷剂数量不能少也不能多。a充注制冷剂数量确定的依据：根据压缩制冷循环原理和空调器的工况条件可知，空调器应该符合蒸发温度约5，对应的压力为0.586MPa；冷凝温度约50 ，对应的压力是1.96MPa；过热温度约10；过冷温度接近室温（30）。当停止充注制冷剂，空调器正常而稳定地运转时，若是低压表指示为0.486MPa，高压表指示为1.86MPa，过热温度约10，过冷温度约为室温，即空调器的运行工况符合设计原理的要求，说明充注制冷剂数量是适量的。若低压表指示低于0.486MPa，表示充注制冷剂量不足，需补加氟利昂；若低压表指示高于0.486MPa，表明充注制冷剂量过多，需放出一部分制冷剂。这里有必要指出，丹麦、法国、日本等国家的某些空调器产品，蒸发温度确定为7，对应的压力则为0.625MPa；冷凝温度选定为55，对应的压力为2.19MPa。对这种工况条件的空调器充注制冷剂时，就应该按它的工况参数来判定充注制冷剂量是否适当。例如：低压压力表指示出0.525MPa时，则认为充注制冷剂量是恰当的。b环境温度的影响：在进行充注制冷剂操作时，所处的环境温度不同，低压压力表指示压力值也不同（同等充注制冷剂量），高压表指示也如此。规律是：环境温度高时，低压压力升高，高压压力也升高；环境温度低时，低压压力低，高压压力也低。问题的难点是具体压力值的确定，即在某一特定的环境温度下，低压压力究竟是多少充注制冷剂量才是适当的。有的根据维修经验来确定，例如环境温度20时，低压表指示调整在0.4MPa则认为充注制冷剂量是恰当的。有的根据出风温度来判定，即在送风量不变的条件下，改变充注制冷剂量（充或放），用温度计测量出风口的温度，当出风口的温度最低时，则认为空调器制冷量最大，判定为充注制冷剂量适当。实际上空调器充入适量的制冷剂之后，它的低压压力p0与环境温度t有着对应关系，这一对应关系可用实验方法得到。关于高压压力pk：一般充注制冷剂修理时，高压压力不进行测量，除非高压明显过高或过低或有其他故障，才有必要测量高压压力。环境温度2830时，高压压力（表压）应不高于1.9MPa，环境温度在1820时，高压压力约为1.6MPa。如果充注制冷剂量适当而高压偏高，可能是由于冷凝器散热效果不良引起的，若是低压压力过低可能是由于压缩机性能下降引起的。关于蒸发器结露：空调器的蒸发温度无论是5或7，这一温度远低于夏季空气的露点温度，表明夏季的空气流经蒸发器表面时，空气出现饱和状态而产生凝露现象，这是必然的，如果没有凝露现象则是不正常的。但是，不能以凝露多少来判断空调器好坏，也不能用此来判断充注制冷剂量的多少。因为空气的露点温度是随含湿量大小而变化的，含湿量大露点温度就高，显然，空气的含湿量大时，调器的凝露量就会大。附加条件：通过以上调整认为充注制冷剂量已适当后，还应测量空调器的运行电流，看其是否超过额定电流值。还应观察压缩机的温升、噪声、振动等，如无异常，则可认为充注制冷剂量是适当的。如有异常，则应设法消除。（5）封离工艺管当充注量确定后，用封口钳在表阀与低压侧连接管处夹死两处，再用钢丝钳把该工艺管夹断，然后用钎焊的方法将工艺管管口夹断处焊死。焊接过程应在压缩机运行状态下进行，因为此时低压侧的压力较低，便于封焊操作。焊接完毕后，取一盛有清水的小杯，将焊死的封口端置于水杯中，观察是否有气泡产生，如有气泡表明漏气，需重新封焊直至无气泡产生。为确保封口处无泄漏，应使压缩机停机，待高、低压力平衡，低压侧压力上升后再次用清水杯检测封口处的密封情况，确定无泄漏后方可认定操作完成。（6）安装。把机芯装入机壳，试机、检验合格后待用，或是装回原处。5.注意事项（1）充注制冷剂工艺管制作时，由于是在低压圆管上钻孔形成T形管结构，所以，钻孔时金属屑不能落入制冷管路之内，否则易造成堵塞；工艺管插入制冷管内的长度不能过长，否则造成制冷剂流动受阻；T形管口焊接时，焊料不能流入管内过多，否则也容易造成制冷剂流动受阻。同时，封离后留下的工艺管长度和方位，不能影响机壳的安装，也不应与机壳或其他部件相碰。（2）封离工艺管时，制冷跑漏的量不能太多，不然使已调整好的充注制冷剂量被破坏，影响制冷效果。（3）本实训每进行一次，都要消耗一定量的氟利昂R22，为了节省R22，可用两台窗式空调器进行。在一台空调器的高压区和低压区，分别接上高压表和低压表，抽真空充注制冷剂后氟利昂不再放掉，可以在其上作充注制冷剂量的调整实验。这样既可测得低压P0又可测得高压Pk，便于对空调器进行分析。在另一台空调器上作工艺管的制作、抽真空实训，在对系统充入氮气后进行工艺管的封离实验。实训项目八：分体式空调器的抽真空及制冷系统调试1.目的分体式空调器是普及率很高的一种家用空调器具。由于它的特殊的安装工艺和截止阀处的螺纹连接，使其制冷剂渗漏的几率大于窗式空调器。因安装不当或质量问题而造成的制冷剂全部漏光毕竟是极少数现象，大部分的渗漏是螺纹连接处的缓慢渗漏，直接的后果是造成制冷效率的下降。因此，充制冷剂，调整正常的运行状态，是维修人员经常应用的基本技能；并且，对制冷剂渗漏、制冷量下降的现场观测和故障判断，以及处理后根据各种因素对空调器运行状态的调整，又是维修中一项技术含量较高的工作。通过本实训的操作训练，使维修人员能够运用已学过的制冷原理和故障判断分析思路，熟悉对分体式空调器室外、室内机组及配管的检查，熟悉对制冷系统进行抽真空、充注制冷剂的方法，掌握运行单只修理表阀、三通检修阀进行抽真空、充注制冷剂的操作步骤，学会对空调器运行状态即最佳充注量的调整方法，通过抽真空、充注、调试一系列操作，能够用简单的方法，估算出制冷量。这是一项看似简单，实质上是对理论指导下的综合技能的检验。2.工具设备及材料分体式空调器一台、R22制冷剂、真空泵、连接铜管或软管（单端带顶针锁母）、单表头的修理阀、带压力和真空压力表的三通检修阀、活络扳手、温度计、钳形电流表、磅秤或弹簧秤。3.操作过程（1）打开供液截止阀和回气截止阀，方法有许多种，要根据不同品牌空调器选用的截止阀结构选择。如有的用六角扳手逆时针倒足旋扣，也有的用钳子夹住闸板，移动90即可打开截门。如补充制冷剂可省略此步骤。（2）旋下低压回气截止阀上充气通道（旁通孔）的密封螺帽，用小旋具稍稍摁下旁通孔中心的气门嘴芯，看看有没有残余的制冷剂喷出。摁下的时间不要太长，仅测试一下即可。（3）将带有顶针锁母的输气铜管或软管的另一端接上单表修理阀，或接在带有真空表和压力表的三通检修阀上，然后关紧阀门的手轮，将顶针锁母拧在空调器回气截止阀的旁通孔上，边拧边注意是否顶开旁通孔内的气门嘴芯，顶开时便有制冷剂液体喷出。当喷出时会伴有润滑油逸出，此时应快速拧紧，如无制冷剂喷出，则说明机内已无制冷剂，这时拧紧之后可先从表阀处充入一点儿制冷剂，看看是否已与系统连通。（4）系统与修理阀通过连接管接通后，先打开表阀，让系统内残存的制冷剂将连接管内的空气赶出，表阀口喷出制冷剂后可迅速拧紧。如系统内制冷剂已漏净，可不用作此操作。（5）再用一根软管把表阀与真空泵连接起来，先关闭表阀，起动真空泵，运转之后再打开表阀，开始抽真空。由于是通过气门嘴芯和低压侧抽真空，所以抽真空的时间要长一些，大约12h。如系统内仍有残存制冷剂。又不存在杂质和空气。可不必抽真空。对于分体式空调器有两种抽真空的方法，一种是用真空泵对室内、室外机组进行整机抽真空，这种抽真空方法需要的时间比较长，但抽真空的质量较高；另一种是利用室外压缩冷凝机组，对室外机组进行抽真空，然后通过配管连接，用制冷剂再赶出室内机组的空气，达到排除空气的目的，这种方法操作简便、耗时较少，在实际维修中常常被采用。抽真空的目的，一是排除系统中的空气和其他不凝性气体，不凝性气体就是指在冷凝器中不能冷凝成液态的气体；二是使系统内清洁、干燥；三是为充注制冷剂创造一个顺利方便的条件。对分体式空调器的制冷系统抽真空，是进行充注制冷剂等维修工作中很重要的环节。（6）当系统绝对压力达到133Pa，并经长时间抽真空后压力无回升，可认为抽真空完毕。 此时可先关闭表阀，再停真空泵，然后从真空泵处拧下软管。如采用三通检修阀，关闭真空 表一侧的阀门即可。（7）用软管将表阀与制冷剂钢瓶连接起来，旋松与表阀连接的锁母，拧紧与制冷剂钢瓶连接的锁母，微微开启制冷剂钢瓶，让制冷剂将软管内的空气挤出，在虚接的锁母处有液态制冷剂逸出时迅速拧紧。（8）打开表阀，再打开制冷剂钢瓶阀门，可