机械制造工艺试题(有答案).doc

上传人:xin****828 文档编号:6544586 上传时间:2020-02-28 格式:DOC 页数:10 大小:36.50KB
返回 下载 相关 举报
机械制造工艺试题(有答案).doc_第1页
第1页 / 共10页
机械制造工艺试题(有答案).doc_第2页
第2页 / 共10页
机械制造工艺试题(有答案).doc_第3页
第3页 / 共10页
点击查看更多>>
资源描述
学校 班级 姓名 考号 、 、2014高数 华通机械制造工艺基础期末试题一选择题1 应用最广泛的车床是()A仪表车床B卧式车床 C立式车床 D 数控车床2 支撑主轴,带动工件做旋转运动的是()A主轴变速箱 B 交换齿轮箱 C进给箱 D 溜板箱3主轴箱的作用是支撑主轴,带动工件坐旋转运动。箱外有手柄,变换手柄位置可使主轴得到()A 多种转向 B 多种加工方法 C 多种转速4 ()是进给传动系统的变速机构。A 主轴箱 B 交换齿轮箱 C 进给箱 D 溜板箱5 进给箱不能将交换齿轮箱传递过来的运动经过变速后传递给() A 丝杠 B 光杠 C光轴6 床身是车床的大型基础部件,有两条精度很高的的V形导轨和()导轨,主要用于支撑和连接车床各部件,并保证各部件在工作时有准确的相对位置。 A 三角形 B矩形 C平行四边形 D梯形7()用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小的大型和重型工件。A 自动车床 B 数控车床C 立式车床 D卧式车床 8 车床的应用范围很广泛,下列不属于车床加工范围的是() A车外圆、车端面 B切断和车槽 C 钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、车孔 D薄板冲孔9 ()是最基本和应用最广泛的切削方法。 A 车削 B 铣削 C磨削 D镗削10 主轴获得的正向转速范围是()r/min。 A 111200 B 131400 C 101400 D 14158011 在车削细长光轴时宜选用()A两爪跟刀架 B三爪跟刀架 C顶尖12车削较长轴的端面或钻孔、车孔,为提高工件刚度,常使用()A跟刀架 B中心架 C支撑角铁 D鸡心夹头和拨盘 13()的特点是耐高速,不会研伤工件,但同轴度稍差。A跟刀架 B中心架 C滚动轴承中心架 D回转顶尖 14 切断或在工件上车槽的车刀为()A切断刀 B90 C45 D7515 ()用来车削工件的圆弧面或成形面。A圆头车刀 B内孔车刀 C螺纹车刀 D切断刀 16()不属于车削外圆时常用的车刀。A45弯头车刀 B 90偏刀 C内孔车刀 D75外圆车刀 17可用()检查切断刀副偏角。A直尺 B90角尺 C万能角度尺 D角度样板 18在钻床上不能完成()加工任务。A钻孔 B扩孔 C铰孔 D镗孔 19 钻床的主要参数是()A工件的直径 B最大棒料直径 C钻头的最大回转直径 D最大钻孔直径 20 台式钻床不可以进行的操作是()A钻孔 B铰孔 C锪孔 D锪平面21 钻削箱体工件上的小孔宜采用()。A台式钻床 B 立式钻床 C 摇臂钻床 D 任意一种钻床22 麻花钻前门与后面的交线是()。A 主切削刃 B 横刃 C 副切削刃 D 倒棱 23 横刀斜角的大小与()的刃磨有关。A 前面 B 螺旋槽 C 后面 D 棱边24 横刃斜角一般取()。 A 4550 B 5055 C 5560 D 606525 铰刀由柄部、颈部和()组成。A 引导部分 B 工作部分 C 切削部分 D 校准部分26钻孔加工经济精度等级为() A IT12IT10 B IT13IT11 C IT14IT12 D IT15IT1327 铰孔一般在孔经()加工后,用铰刀进行加工。A 粗 B 半精 C 精D 超精28双柱式坐标镗床的主要参数为()。A 工件直径 B 工作台面宽度 C工作台面长度D 主轴直径29()的刀头与车刀相似。A 微调式镗刀 B 普通单刃镗刀C 双刃固定D 双刃浮动30 ()镗刀可用于精镗孔。A 微调式 B 普通单刃 C双刃固定 D 双刃浮动31不能在镗床上完成的加工方法是()A铣削 B车孔 C钻孔 D铰孔 32 下列不属于工艺装备的是()A夹具 B 刀具 C 量具 D工作台 33 ()用来将铣刀安在铣床主轴上。A刀杆与刀柄 B万能立铣头 B万能分度头 D平口钳 34 ()是卧式万能升降台铣床特有的附件。A回转工作台 B万能立铣头 C万能分度头 D平口钳 35 ()不能用平口钳进行装夹。A一般长方形工件 B斜面 C轴类工件的键槽 D套类工件 36对于短的工件在卧式铣床上固定钳口面应与铣床主轴轴线()A平行 B垂直 C相交 D交错 37校正平口钳时,可以用()校正固定钳口与铣床主轴线平行。A直尺 B划针 C百分表 D90角尺 38 下列不属于万能分度头常用的规格的()mmA160 B200 C280 D320 39 分度叉的作用是() A分度 B计数 C 定位 D 调零40 F11125型万能度头的蜗杆蜗轮副的传动比为()A40:1 B 20:1 C 1:40 D 1:2041()是用分度头划线、找正常用的一个重要依据。 A 中心长 B 中线点 C 中心高42 铣削平面用铣刀主要有()铣刀和()铣刀。A 圆柱形 B 端 C 立 D 键槽43铣削键槽一般采用()铣刀。A 三面键槽 B 立 C键槽 D 槽 44应用最广的平面磨床是()。47A卧轴矩台平面磨床B 立轴矩台平面磨床C 卧轴圆台平面磨床D 立轴圆台平面磨床45磨削时,砂轮高速回转,具有很高的()速度。 A 进给 B 切削 C 圆周D 回转46一般磨削的砂轮圆周速度可达()m/s。A35 B 50 C85 D9047 磨削可获得很高的加工精度,其经济加工精度为()。A IT10IT9 BIT9IT8 CIT8IT7 DIT7IT648切断和开槽应选用()砂轮。A 平行 B 筒形 C 杯形 D 薄片 49 车削法的修整层厚度约为()mm. A 0.05 B0.1 C 0.5 D150纵向进给量受砂轮()约束。A 直径 B 半径 C 宽度 D 厚度二 填空题1、 车削是在车床上利用 的旋转运动和 的移动来改变毛坯 和 ,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。2、切削液被冷却泵加压后,通过冷却管喷射到 区域。3、 是最基本和最广泛的切削方法。4、工艺装备是 制造工艺过程中所使用的各种 的总称。5、用以装夹工件的装置称为 。6、车床夹具具有 夹具和 夹具。7、四爪卡盘四个爪沿 方向均布,每个爪单独沿 移动。8、采用中心架可以增强细长轴的刚度,保证工件加工时的 精度。9、跟刀架常用的有 和 两种。10、车削端面和切断实心件时,车刀刀尖应于工件轴线 。11、内孔车刀可分为 车刀和 车刀两种。12、刀柄的长度只要略 孔深即可。13、通孔的车削基本上和车外圆 ,只是进刀与退刀的方向 。14、圆锥分为 和 圆锥,在车床上一般是车 圆锥。15、螺纹的车削方法有 和 两种。16、常用的钻床有 、 、 三种。17、麻花钻由 、 和 组成。18、麻花钻实际起切削作用的是 。19、常用的扩孔工具有 和 。20、用镗削 的方法 工件的孔称为镗削。21、常见的孔系有 、 、 。22、 的作用是支持床身,承受铣床的全部质量。23、万能升降铣床有 和 两套传动系统。24、铣床以 的旋转运动为主运动,加工位置调整方便。25、铣削采用 刀具加工,刀齿轮替切削,刀具 效果好。26、回转工作台可进行圆周 和圆周 。27、平口虎钳的钳口方向应根据工件 确定。28、磨具是以 为主制造而成的一类切削工具,分为 和 两类。29、磨削时、 的回转运动为主运动。30、磨削可获得 的表面粗糙度值。31、砂轮具有的独特能力是 。32、砂轮由 、 、 三部分组成。33、刨床分为 、 两大类。34、在刨床上可以刨 、 和 。35、刨削是用刨刀对工件做 相对直线 运动的切削方法。36、拉床可分为 和 两大类。37、拉削分为 拉削和 拉削。38、拉刀由 、 、 、 和后导部组成。39、齿轮的加工分为 加工和 加工两个阶段。40、齿面加工分为 法和 法。41、安装是工件 一次所完成的的那部分工作。42、生产类型一般分为 、 、 三种类型。43、工件的生产纲领主要是指包括 和 在内的年生产量。44、基准分为 基准和 基准两类。学校 班级 姓名 考号 、 、45、工艺基准按用途分为 基准、 基准和 基准。46、工序尺寸及公差的确定与 和 有关。47、毛坯的选择包括 和 的选择。48、加工余量分为 和 。49、轴按照承受载荷不同分为 、 、 。50、转轴即承受 ,又承受 。三、名词解释1、车削2、钻削3、镗削4、铣削5、磨削6、刨削7、插削8、拉削9、磨具10、工艺基准四、简答题1.车孔的关键问题是什么?如何解决?2. 钻孔的工艺特点有那些?3镗削的工艺特点? 4.铣床的加工特点?5、 铣削用量有那些?6、 简述外圆磨床的主运动与进给运动?7、 与外圆磨削相比,内圆磨削有哪些特点?8、刨削的工艺特点?9、 什么是特种加工和电火花加工?10、简述粗基准的选择原则?学校 班级 姓名 考号 、 、2014高数 华通机械制造工艺基础期末试题答案一丶选择15 BACCC 610DCDAC 1115BBCAA 1620ABDDD 2125CACBB 2630BBBBA 3135BDABC 3640ADCBA 4145CACAC 4650ADDBD二、填空题1、工件、道具、形状、尺寸 2、切削 3、车削 4、产品、工具 5、夹具 6、通用、专用 7、圆周、径向 8、同轴度 9、两爪、三爪 10、等高 11、普通孔、盲孔12、大于 13、相同、相反14、外圆锥、内圆锥、外圆锥15、高速、低速16、台式、立式、摇臂17、柄部、颈部、工作部分18、侧后角19、麻花钻、扩孔钻20、扩大21、同轴、平行、垂直22、底座23、主轴、进给24、铣刀25、多刃、冷却26、分度、进给27、长度28、磨料、固结、涂覆29、砂轮30、很小31、自锐作用32、磨料、结合剂、气孔33、牛头、龙门34、平面、槽、曲面35、水平、往复36、卧式、立式37、内、外38、柄部、前导部、切削部、校正部39、齿坯、齿面40、成形、展成41、装卸42、单件生产、成批生产、大量生产43、备品、废品44、设计、工艺45、工序、定位、测量46、工序余量大小、工序基准47、毛坯种类、毛坯制造方法48、工序余量、总余量49、芯轴、转轴、传动轴50、转矩、弯矩三、名词解释1、车削是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。2、钻削用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。包括用钻头在实体材料上加工孔的钻孔和用扩孔钻扩大已钻出(或制出)孔的 孔径的扩孔。3、镗削镗刀旋转作主运动,工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。4、铣削以铣刀的旋转运动为主运动,以工件或铣刀的移动为进给运动的一种切削加工方法。5、磨削用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。6、刨削用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。7、插削用插刀在插床上对工件进行加工的切削方法。8、拉削用拉刀加工工件内、外表面的方法9、磨具(磨削工具)是以磨料为主制成的一类切削工具,分固结磨具和涂覆磨具两类。10、工艺基准工艺过程中采用的基准。四、简答题1. 车孔的关键技术是解决车孔刀的刚度和排屑问题。增强车孔刀刚度的措施和控制切屑的方法: 增大车孔刀的刚度;车通孔或精车孔时要求切屑流向待加工表面(前排屑),因此用正刃倾角;车盲孔时采用负刃倾角,使切屑向孔口方向排出(后排屑)。 2、麻花钻不像单刃刀具那样容易弯曲。金属切除率较高。钻孔的表面粗糙度值较大。冷却条件差,切削温度高,影响了生产率。钻削为粗加工,其加工经济公差等级为IT13IT11,表面粗糙度值Ra为5012.5m,一般用于要求不高的孔的加工或高精度孔的预加工。3、适合箱体、机架等结构复杂的大型工件上的孔加工。可以方便地加工直径很大的孔。能方便地实现对孔系的加工。工艺适应能力强,能加工形状多样、大小不一的各种工件的多种表面。镗孔的经济精度等级为IT9IT7,表面粗糙度值为Ra3.2 Ra0.8m。4、(1)以铣刀的旋转运动为主运动,加工位置调整方便。 (2)采用多刃刀具加工,刀齿轮换切削,刀具冷却效果好,刀具寿命长。 (3)铣床加工生产率高,加工范围广,铣刀种类多,适应性强,且具有较高的加工精度。 (4)适于加工平面类及形状复杂的组合体工件,在模具制造等行业中占有非常重要的地位。5、铣削速度vc进给量 f背吃刀量ap铣削宽度ae6、1)主运动 磨削外圆时为砂轮的回转运动;磨内圆时为内圆磨头的磨具(砂轮)的回转运动。 2)进给运动 工件的圆周进给运动,即头架主轴的回转运动。 工作台的纵向进给运动,由液压传动实现。 砂轮架的横向进给运动,为步进运动。 7、(1)一方面磨削速度难以提高,另一方面磨具刚度较差,容易振动,使加工质量和生产率受到影响。 (2)砂轮容易堵塞、磨钝,磨削时不易观察,冷却条件差。 (3)在万能外圆磨床上用内圆磨头磨削内圆主要用于单件、小批量生产,在大批量、大量生产中则宜使用内圆磨床磨削。8、(1)主运动是直线往复运动,在空行程时作间歇进给运动,刀具的切削角不变。 (2)生产成本较低。 (3)生产率较低。 (4)加工精度通常为IT9IT7,表面粗糙度值为Ra12.5Ra1.6m。9、特种加工利用非常规的切削加工手段,利用电、磁、声、光、热等物理及化学能量,直接施加于被加工工件待加工部位,达到材料去除、变形以及改变性能等目的的加工技术。电火花加工是一种利用脉冲放电对导电材料进行电蚀以去除多余材料的加工方法,故又称为电蚀加工。10、(1)对于不需加工全部表面的零件,应采用始终不加工的表面作为粗基准。(2)选取加工余量要求均匀的表面作为粗基准。 (3)对于所有表面都需要加工的零件,应选择加工余量最小的表面作为粗基准,这样可以避免因加工余量不足而造成废品。 (4)选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁,面积足够大的表面作为粗基准,这样可以减小定位误差和使工件装夹可靠稳定。
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 图纸专区 > 小学资料


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!