大众汽车产品设计零件图纸技术要求编写及使用规范.doc

零(部)件图纸技术要求编写及使用规范1 范围 本规范规定了空调器产品设计零（部）件图纸技术要求的编写及使用规范。本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零（部）件图纸。2 图纸技术要求的编制要求2.1 图纸技术要求编制的一般内容： 几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素； 加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求； 理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求； 产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求； 其他要求；2.2 机械图样的技术要求编制的内容： 对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）； 视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等； 对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）； 对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）； 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求； 对校准、调整及密封的要求； 对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）； 试验条件和方法； 颜色要求。如为外观通用件，为了增强图纸通用性，图纸技术要求中不需要增加颜色的描述，只需在PDM构件名称中进行描述； 其他说明。注：上述几方面，对于每一个图样代号的零部件图或装配图，上述几个方面并非都是必备的，应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。2.3 编制图纸技术要求的注意事项： 条文用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。在装配图中，当表述涉及到零部件时，可用其序号或代号（即“图样代号”）代替。 在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述； 引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时，应给出标准编号（不需标注年份代号）和标准名称； 对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略去不写； 对于图纸中零部件已经有企业标准的，必须引用企业标准，要求与标准中一致的，则不需在技术要求中列出，要求与标准有出入的，则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条（注）； 对于图纸中零部件没有企业标准的，必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求； 技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。注：“技术要求”条款的内容可以与企业标准有出入，但不能低于企业标准。3 图纸技术要求模板3.1 图纸技术要求模板（参见附录A：产品设计零部件图纸技术要求总览）是按家用空调实际情况并按上述要求编制的零（部）件通用图纸技术要求，作为产品设计时参考。3.2 技术要求模块只供设计人员参考，设计开发人员可根据实际情况增删部分条款，或对其中内容进行调整（注）；3.3 在引用技术要求模板时，相应的技术要求版本号应注明；3.4 在产品开发或更改过程中，如果使用到新材料、新结构或新工艺等，图纸技术要求无法参考现有的技术要求模板时，工程师可依据相关标准及使用情况编制新的图纸技术要求，报标准化室组织征求意见并给定版本号备案后，方可正式使用。注：“技术要求”条款的内容可以与企业标准有出入，但不能低于企业标准。4 图纸技术要求使用要求4.1 技术要求的书写的基本要求： 对“技术要求”的标题及条文的书写位置，应尽量置于标题栏上方或左方： 当标题栏上方或左方有空白处时，切忌将技术要求书写在远离标题栏处； 不要将对于结构要素的统一要求（如“全部倒角C1”）书写在图样右上角； 文字说明应以“技术要求”为标题，仅一条时不必编号，但不得省略标题； 不得以“注”代替“技术要求”；更不允许将“技术要求”写成“技术条件”； 在DRAFTING中“技术要求”等四个字为6号，字宽为0.42，其余文字为5号，字宽为0.42。4.2 当图纸技术要求根据实际需要进行了换版修订时，旧图纸使用的旧版本图纸技术要求与新版图纸技术要求不符合之处，可参照新版技术要求执行，图纸可不作更改；4.3 当更改图纸时，如果相应的图纸技术要求模板已作修订（版本已升级），则修订图纸时，应同时更新图纸技术要求。附录A（规范性附录）产品设计零部件图纸技术要求总览“产品设计零部件图纸技术要求总览”（简称：总览）主要用途及要求如下：1、 所有空调设计部门在进行产品零部件设计时，图纸的技术要求栏应首先对应选用本总览中所明示的规范的、统一的专用技术要求（文字内容及格式以及版本号），凡本总览已有的项目及内容，均应首先选用；如遇特殊需要，须对本图纸用技术要求做适当修改的，可以在不降低其技术要求水平的前提下作适当的调整和完善，必要时，应经标准化室认可后采用。2、 零部件进货检验部门，对完成的空调零部件设计图纸，凡图纸技术要求不符合本要求（总览中有明确描述）的，应统一执行本要求，原已完成的图纸的技术要求部分仅作参考；凡新设计的图纸，如技术要求部分有违背本总览的，应视为无效图纸并即退回原设计部门，重新处理完毕并符合本图纸技术要求总览的规定后才能执行。3、 本总览技术要求内容的空白处或可选项，应由开发设计人员根据实际要求，填写恰当、正确的数据指标，以保证零（部）件的质量水平。4、 本总览从正式发布之日起实施。如遇版本更新，应以最新版本内容为准。5、 本总览从正式发布之日后，若有新增图纸技术要求，将统一存放在：PDM/协同管理/文档管理/文档工作区/ 02.美的-东芝开利合资公司/ 10.标准化相关资料/ 03.图纸通用技术要求和模板/02.图纸技术要求_单项新增部分，直至换版为止。6、 技术研究中心CAD设计系统（即I-DEAS）的库内模板技术要求，由CAD室负责及时更换此新版本内容；其他设计部门或使用非CAD室设计系统设计和绘制图纸时，也应严格按照此文件规定执行。7、 本版总览是在原KB0612.002-2006产品设计零部件图纸技术要求总览（2006年2月版）的基础上，把新增图纸技术要求增加入本总览，相应的图纸技术要求内容保持不变。目 录第一部分：金属、塑料、橡胶、风轮结构类零件图纸技术要求61.1 金属冷冲压件（电镀锌板、非涂装）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）61.2 金属冷冲压件（热镀锌板、非涂装）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）61.3 金属冷冲压喷涂（电镀锌板表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）61.4 金属冷冲压喷涂（冷轧板表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）61.5 金属冷冲压喷涂（热镀锌表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）71.6 底盘部件（焊合件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）71.7 （用于200冷吨螺杆机组底座支架组件）（MDV）钢板焊接件图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）71.8 金属浸塑（钢材电泳漆表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）71.9 空调器用不锈钢铰链图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）81.10 喷漆铁丝网图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）81.11 钣金喷涂部件钣金喷涂（非焊接）组件海绵图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）81.12 钣金部件钣金（非焊接）组件海绵图纸技术要求（版本号：B，2007-4）81.13 钣金件点焊及贴海绵件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）81.14 后网部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）91.15 围板部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）91.16 结构类泡沫件（蜗壳、接水盘等）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）91.17 塑料类结构件通用图纸技术要求（版本号：B，2007-4）91.18 塑料曲柄类零件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）101.19 MBS（透明ABS）材料制显示灯镜图纸技术要求（版本号：B，2007-4）101.20 PC镜片（非注塑件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）101.21 可粘贴PC磨砂面镜片（非注塑件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）111.22 印刷板支撑件（材料：PA塑料）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）111.23 阻燃PVC垫片、盖板（非注塑成型件）图纸技术要求 （版本号：B，2007-4）111.24 分体室外机塑料后网图纸技术要求（版本号：B，2007-4）111.25 绝缘垫图纸技术要求（版本号：B，2007-4）121.26 排风软管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）121.27 换气管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）121.28 护管弹簧图纸技术要求（版本号：B，2007-4）121.29 胶管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）121.30 排水管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）131.31 PVC贴片图纸技术要求（版本号：B，2007-4）131.32 PTC支撑座图纸技术要求（版本号：B，2007-4）131.33 橡胶类结构件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）141.34 隔音棉（带橡胶层）图纸技术要求（无橡胶层隔音棉参考执行）（版本号：B，2007-4）141.35 风机风轮风叶图纸技术要求（版本号：B，2007-4）141.36 分体室内机（塑料）底盘部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）151.37 分体室内机（塑料）面板面框部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）151.38 分体室内机（塑料）出风框部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）151.39 移动空调出风框部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）151.40 移动空调进风格栅部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）151.41 移动空调面板组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）161.42 水泵过滤网部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）161.43 水箱部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）161.44 (窗机)面板部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）161.45 接水盘部件部件、换气接头图纸技术要求（版本号：B，2007-4）161.46 柜机进风格栅部装件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）161.47 柜机顶盖部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）171.48 绒布图纸图纸技术要求（版本号：B，2007-4）171.49 万向轮(固定螺栓型)图纸技术要求（版本号：B，2007-4）171.50 万向轮螺栓图纸技术要求（版本号：B，2007-4）171.51 万向轮(平板型) 图纸技术要求 （版本号：B，2007-4）171.52 纳米光催化网图纸技术要求（版本号：B，2007-4）171.53 银离子除菌网图纸技术要求 (版本号：B，2007-4)181.54 复合式空气清新网图纸技术要求（版本号：B，2007-4）181.55 生物杀菌HEPA过滤网图纸技术要求（版本号：B，2007-4）181.56 活性碳静电除尘过滤网图纸技术要求（版本号：B，2007-4）181.57 甲醛克星图纸技术要求（版本号：B，2007-4）181.58 茶多酚图纸技术要求（版本号：B，2007-4）181.59 维他命过滤网图纸技术要求（版本号：B，2007-4）191.60 弹簧（碳素弹簧钢丝）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）191.61 木架图纸技术要求（版本号：B，2007-4）191.62 止动垫圈（材料：A3）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）191.63 喷水空调喷水三通管（不锈钢）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）191.64 喷水空调喷头图纸技术要求（版本号：B，2007-4）201.65 喷水空调喷水支架组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）201.66 喷水空调波纹不锈钢软管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）201.67 隔热垫（75瓷）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）201.68 钢化玻璃图纸技术要求（版本号：B，2007-4）211.69 硅树脂类结构件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）211.70 云母材料技术要求(版本号：B，2007-4)211.71 移动空调送风蜗壳组件技术要求（版本号：B，2007-4）211.72 移动空调排风蜗壳组件技术要求（版本号：B，2007-4）211.73 移动空调底盘部件技术要求（版本号：B，2007-4）211.74 吸湿盘图纸技术要求（版本号：B，2007-4）211.75 丝印图图纸技术要求（版本号：B，2007-4）211.76 金属面板部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）221.77 金属面板图纸技术要求（版本号：B，2007-4）221.78 金属冷冲压喷涂（黑色钣金喷涂）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）221.79 黑色耐高温泡沫件（蜗壳）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）221.80 过滤网(PP+聚氨酯发泡)技术要求（版本号：B，2007-4）231.81 硅胶与塑胶件组成部件技术要求（版本号：B，2007-4）231.82 分体外机支架技术要求（版本号：B，2007-4）231.83分体落地式室内机显示盒组件技术要求（版本号：B，2007-4）231.84 防火铝箔图纸技术要求（版本号：B，2007-4）231.85 磁碰开关技术要求（版本号：B，2007-4）23第二部分：制冷件类零件图纸技术要求242.1 四通阀部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）242.2 直配管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）242.3 弯曲配管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）242.4 蒸发器部（装）件（含输入输出管）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）242.5 冷凝器部（装）件（含输入输出管）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）252.6 热交换器（不含输入输出管）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）252.7 制冷系统图纸技术要求（版本号：B，2007-4）252.8 防振胶（又名：防震胶、减震胶片、橡胶阻尼块）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）252.9 毛细管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）262.10 （蒸发器）输入输出管组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）262.11 低压阀组件（回气管组件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）262.12 高压阀组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）262.13 毛细管组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）272.14 接管焊接组件（压缩机排气管组件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）272.15 压缩机螺栓图纸技术要求（版本号：B，2007-4）272.16 高压阀体组件、低压阀体组件（英制单O）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）27（GYFTZJ-XX（N/N1）、DYFTZJ-XX（N/N1）（单O）272.17 高压阀体、低压阀体（英制单O）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）28（GYFFT-XX（N/N1）、DYFFT-XX（N/N1）（单O）282.18 油分离器图纸技术要求（版本号：B，2007-4）282.19 接头（不锈钢及HPb59-1铜类）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）282.20 连接软管部件（整体式接头）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）282.21 连接软管（扩口）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）292.22 毛细管连接管组件（整体式接头）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）292.23 快速接头部件（分体式接头）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）292.24 快速接头(整体式快速接头)图纸技术要求（版本号：B，2007-4）292.25 贮液罐、消声器技术要求（版本号：B，2007-4）302.26 蒸发器密封胶技术要求（版本号：B，2007-4）302.27 缷荷阀组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）302.28 铜铝连接管技术要求（版本号：B，2007-4）302.29 连接软管部件（分离式接头）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）302.30 快速接头堵头技术要求（版本号：B，2007-4）312.31 表接头图纸技术要求（版本号：B，2007-4）312.32 保温管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）312.33 贮液筒部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）312.34 可挠管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）312.35 三通，四通管件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）322.36 过滤器图纸技术要求（版本号：B，2007-4）322.37铜制管路通用件技术要求（版本号：B，2007-4）32第三部分：包装、标贴、辅助材料类图纸技术要求323.1 产品包装箱(双瓦楞牛皮纸箱)图纸技术要求（版本号：B，2007-4）323.2 产品包装箱(双瓦楞彩箱、双瓦楞白板纸箱)图纸技术要求 （版本号：B，2007-4）333.3 产品包装箱(单瓦楞牛皮纸箱) 图纸技术要求 （版本号：B，2007-4）333.4 产品包装箱(单瓦楞彩箱、单瓦楞白板纸箱) 图纸技术要求 （版本号：B，2007-4）333.5 产品铭牌图纸技术要求（版本号：B，2007-4）(内外销通用)343.6 商标图纸技术要求（版本号：B，2007-4）343.7 标贴件（如各类标贴、招贴、免检标志、名牌标志、整机出厂清单等）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）343.8 标贴件（PC材料）（如各类标贴、铭牌等）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）343.9 包装衬垫（老名称：珍珠棉包装垫）图纸技术要求(单一珍珠棉材料，且仅用于包装用途)(版本34号：B，2007-4)343.10 （产品）包装底盘（纸）、空白纸箱图纸技术要求（版本号：B，2007-4）353.11 多材料组合式包装零件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）353.12 蜂窝纸板（包装用）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）353.13 室内机包装支撑板图纸技术要求（版本号：B，2007-4）353.14 海绵件(含聚氨酯（PU）海绵件、聚乙烯（PE）海绵、橡胶（EPDM）海绵件、乙烯醋酸乙烯共聚体橡胶（EVA橡胶）海绵件)图纸技术要求（版本号：B，2007-4）353.15 能效标识图纸技术要求（版本号：B，2007-4）363.16 接线铭牌图纸技术要求（版本号：B，2007-4）363.17 标贴件（PVC标贴）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）363.18 水晶胶商标技术要求（版本号：B，2007-4）363.19 EPE+LDPE包装袋图纸技术要求（版本号：B，2007-4）363.20 LDPE材料吹塑件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）363.21 高密度聚乙烯(HDPE)吹塑薄膜（袋）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）373.22 包装用泡沫件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）37第四部分：电控零部件图纸技术要求374.1 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆线组（室内外连接线、四通阀连接线组件等）图纸技术要求 （版本号：B，2007-4）374.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆线组图纸技术要求（版本号：B，2007-4）384.3 弱电连接线组技术要求（版本号：B，2007-4）384.4 带插头电源线技术要求（版本号：B，2007-4）384.5 （不带插头）电源线技术要求（版本号：B，2007-4）384.6 电源变压器技术要求（版本号：B，2007-4）394.7 室温管温传感器技术要求（版本号：B，2007-4）394.8 交流接触器图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4）394.9 散热器图纸技术要求（版本号：B，2007-4）394.10 导电橡胶条（按键）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）394.11 连接器图纸技术要求（版本号：B，2007-4）40第五部分：电器零部件图纸技术要求405.1 变频电源（光化等离子除菌器专用）技术要求（版本号：B，2007-4）405.2 微动开关图纸技术要求（版本号：B，2007-4）415.3 低压开关（压力控制器）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）415.4 高压开关（压力控制器）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）415.5 日用管状电加热组件图纸通用技术要求(版本号：B，2007-4)415.6 温度保护器图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4）425.7 水位开关图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4）425.8 排水泵图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4）425.9 负离子发生器图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4）425.10主令开关图纸技术要求（版本号：B，2007-4）425.11 跌倒开关图纸技术要求（版本号：B，2007-4）435.12 压力温度控制器图纸技术要求（版本号：B，2007-4）435.13 交流电动机电容器技术要求（版本号：B，2007-4）435.14 换气风机组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）435.15 电子集尘器图纸技术要求（版本号：B，2007-4）435.16 PTC电加热器图纸技术要求（版本号：B，2007-4）445.17 PTC电加热组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）445.18 塑封类异步电机图纸技术要求（版本号：B，2007-4）445.19 塑封以外异步电机（铁壳异步电机）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）445.20 步进电机图纸技术要求（版本号：B，2007-4）445.21 同步电机图纸技术要求（版本号：B，2007-4）455.22 罩极电机技术要求 （版本号：B，2007-4）455.23 热熔断体组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）455.24 PTC右支撑热保护组件技术要求（版本号：B，2007-4）455.25 热保护器组件技术要求（版本号：B，2007-4）455.26 光化等离子灯组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）465.27 接线座图纸术要求（版本号：B，2007-4）465.28 无刷直流电机技术要求（版本号：B，2007-4）465.29 电子膨胀阀技术要求（版本号：B，2007-4）475.30 曲轴箱电加热带技术要求（版本号：B，2007-4）475.31 百页片开关技术要求（版本号：B，2007-4）475.32 电加热组件（螺旋电热丝式加热器）技术要求（版本号：B，2007-4）475.33 热熔断器技术要求（版本号：B，2007-4）485.34 加热丝技术要求（版本号：B，2007-4）485.35 热熔断器座技术要求（版本号：B，2007-4）485.36 温控式排水阀技术要求（版本号：B，2007-4）485.37 插片图纸技术要求（版本号：B，2007-4）495.38 水位开关组件图纸技术要求 （版本号：B，2007-4）495.39 机械式湿度开关技术要求（版本号：B，2007-4）495.40 电加热器组件(金属丝式)图纸通用技术要求（版本号：B，2007-4）495.41 电加热器（铝箔片式）技术要求（版本号：B，2007-4）505.43 电加热管技术要求（版本号：B，2007-4）505.44同步电机式机械定时器技术要求（版本号：B，2007-4）50第一部分：金属、塑料、橡胶、风轮结构类零件图纸技术要求1.1 金属冷冲压件（电镀锌板、非涂装）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）1 电镀锌板材料性能应符合QMK-J56.014连续电镀锌钢板及钢带的要求；2 制件外观及其它质量要求应符合QMK-J55.001金属冷冲压件技术条件的规定；3 未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5；4 未注尺寸公差应符合GB/T 13914冲压件尺寸公差（6）级要求；5 有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。（注：自攻螺钉的孔尺寸公差，应按QMK-J31.014-2006-AM1【在换版前长期有效】钣金件设计规范标准临时修改单的要求进行标注：自攻螺钉的孔，当壁厚11.2时，应翻孔，孔径为3.30.05；当壁厚1.0时，应翻孔，孔径为3.20.05；当壁厚1.2时，可不翻孔，孔径为3.20.05；)1.2 金属冷冲压件（热镀锌板、非涂装）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）1热镀锌板材料性能应符合QMK-J56.016连续热镀锌钢板及钢带的要求；2制件外观及其他质量要求应符合QMK-J55.001金属冷冲压件技术条件的规定；3边板零件应同时符合QMK-J51.017热交换器边板有关要求；（非边板类件不适用本条）4未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5；5未注尺寸公差应符合GB/T13914冲压件尺寸公差（6）级要求；6有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。（注：自攻螺钉的孔尺寸公差，应按QMK-J31.014-2006-AM1钣金件设计规范标准临时修改单的要求进行标注：自攻螺钉的孔，当壁厚11.2时，应翻孔，孔径为3.30.05；当壁厚1.0时，应翻孔，孔径为3.20.05；当壁厚1.2时，可不翻孔，孔径为3.20.05；)1.3 金属冷冲压喷涂（电镀锌板表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）1 基础材料性能应符合QMK-J56.014连续电镀锌钢板及钢带的要求，制件特性应符合QMK-J55.001金属冷冲压件技术条件相应要求（除外观）；2 喷涂件外观及性能应符合QMK-J55.003镀锌板喷涂件技术条件的要求；3 未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5；4 未注尺寸公差应符合GB/T13914冲压件尺寸公差（6）级要求；5 制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；6 有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。（注：自攻螺钉的孔尺寸公差，应按QMK-J31.014-2006-AM1钣金件设计规范标准临时修改单的要求进行标注：自攻螺钉的孔，当壁厚11.2时，应翻孔，孔径为3.30.05；当壁厚1.0时，应翻孔，孔径为3.20.05；当壁厚1.2时，可不翻孔，孔径为3.20.05；)1.4 金属冷冲压喷涂（冷轧板表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）1基础材料性能应符合QMK-J56.015冷连轧薄钢板及钢带的要求，制件特性应符合QMK-J55.001金属冷冲压件技术条件相应图纸技术要求（除外观）；2喷涂件外观及性能应符合QMK-J55.006冷轧板喷涂件技术条件的要求；3未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5；4未注尺寸公差应符合GB/T13914冲压件尺寸公差（6）级要求；5 外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；6有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。（注：自攻螺钉的孔尺寸公差，应按QMK-J31.014-2006-AM1钣金件设计规范标准临时修改单的要求进行标注：自攻螺钉的孔，当壁厚11.2时，应翻孔，孔径为3.30.05；当壁厚1.0时，应翻孔，孔径为3.20.05；当壁厚1.2时，可不翻孔，孔径为3.20.05；)1.5 金属冷冲压喷涂（热镀锌表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）1 基础材料性能应符合QMK-J56.016连续热镀锌钢板及钢带材料标准，制件特性应符合QMK-J55.001金属冷冲压件技术条件相应要求（除外观）；2 喷涂件外观及性能应符合QMK-J55.003镀锌板喷涂件技术条件的要求；3 未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5；4 未注尺寸公差应符合GB/T13914冲压件尺寸公差（6）级要求；5 制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；6制件平面要求平整，弯曲面要求平滑；无扭曲、无变形；7有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。（注：自攻螺钉的孔尺寸公差，应按QMK-J31.014-2006-AM1钣金件设计规范标准临时修改单的要求进行标注：自攻螺钉的孔，当壁厚11.2时，应翻孔，孔径为3.30.05；当壁厚1.0时，应翻孔，孔径为3.20.05；当壁厚1.2时，可不翻孔，孔径为3.20.05；)1.6 底盘部件（焊合件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）1各部件尺寸符合图纸及装配要求；2拉伸成型时不允许有严重拉伤痕；3焊接必须牢固，焊接尺寸符合图纸要求（参照QMK-J55.001金属冷冲压件技术条件第3.3.2.4条）；4压缩机螺钉须符合QMK-J55.001金属冷冲压件技术条件 第3.4.1.2条；5底盘与底脚焊接须符合QMK-J55.001金属冷冲压件技术条件第3.4.1.1条；6涂装要求参照QMK-J55.003镀锌板喷涂件技术条件；7未注尺寸公差应符合GB/T13914冲压件尺寸公差（6）级要求；8制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；9有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。（注：自攻螺钉的孔尺寸公差，应按QMK-J31.014-2006-AM1钣金件设计规范标准临时修改单的要求进行标注：自攻螺钉的孔，当壁厚11.2时，应翻孔，孔径为3.30.05；当壁厚1.0时，应翻孔，孔径为3.20.05；当壁厚1.2时，可不翻孔，孔径为3.20.05；)1.7 （用于200冷吨螺杆机组底座支架组件）（MDV）钢板焊接件图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）1钢板焊接应牢固，焊缝应饱满，焊接后应进行表面打磨处理； 2制件外观应平整，无翘曲，无变形；焊缝周围无焊瘤、无焊渣、飞溅物等； 3制件表面应光滑清洁，不允许有裂痕；4未注尺寸公差应符合GB/T1804-m；5.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。1.8 金属浸塑（钢材电泳漆表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）1、金属浸塑件的金属件应符合QMK-J55.001金属冷冲压件技术条件规定的性能要求（除外观）；2浸塑件外观及性能应符合QMK-J55.002金属浸塑件技术条件的要求；3、未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R1；4未注尺寸公差应符合GB/T13914冲压件尺寸公差（6）级要求；5制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；6 图中所注尺寸为浸塑前状态；7 有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。1.9 空调器用不锈钢铰链图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）1不锈钢材料性能应符合GB/T 3280不锈钢冷轧钢板的要求；2制件外观及其它质量要求应符合QMK-J55.001金属冷冲压件技术条件的规定；3制件平面部分要求平整，弯曲面要求平滑；无扭曲、无变形；4铰链转动畅顺，无摩擦；5未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5；6未注尺寸公差应符合GB/T 13914冲压件尺寸公差（6）级要求；7有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。1.10 喷漆铁丝网图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）1制件应符合QMK-J55.004室内机铁丝网技术条件的要求；。2各接点应焊接牢固，不得有虚焊；3钢丝应平整，不得有扭曲变形，切口处不得有尖刺或毛刺；4表面涂装方式为： ；（根据实际情况选择阴极电泳或粉末静电喷涂）5未注尺寸公差应符合GB/T 1804-m；6有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。1.11 钣金喷涂部件钣金喷涂（非焊接）组件海绵图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）1海绵件粘贴牢固，且粘持力符合标准要求，粘贴后海绵不得有脱离、翘起、变形拉长等现象；2各部分尺寸符合图纸及装配要求；3海绵和钣金件必须保持清洁无污垢；4涂装要求按QMK-J55.003镀锌板喷涂件技术条件的要求；5有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。1.12 钣金部件钣金（非焊接）组件海绵图纸技术要求（版本号：B，2007-4）1海绵件粘贴牢固，且粘持力符合标准要求，粘贴后海绵不得有脱离、翘起、变形拉长等现象；2钣金件应符合QMK-J55.001金属冷冲压件技术条件相应图纸技术要求；3海绵和钣金件必须保持清洁无污垢；4有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。1.13 钣金件点焊及贴海绵件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）1海绵件粘贴应牢固，且粘持力符合标准要求；粘贴后海绵不得有脱离、翘起、变形、拉长等现象；2各部位尺寸应符合图纸及装配要求；3海绵和钣金件必须保持清洁、无污垢；4点焊应牢固，焊点应饱满，焊接后应进行表面打磨处理；5制件要求外观平整，无翘曲，无变形；焊缝周围无焊瘤、焊渣、飞溅物等；6制件表面应光滑清洁，不允许有裂痕；7未注尺寸公差应符合GB/T1804-m；8 有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。1.14 后网部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）1焊接后表面喷涂按QMK-J55.006冷轧板喷涂件技术条件的要求，颜色应符合色板规定要求； 2金属浸塑件应按QMK-J55.002金属浸塑件技术条件的要求；3制件要平整，无扭曲及变形； 4制件焊接需牢固、可靠，不得有虚焊、脱焊现象；5铁丝断口不得有明显毛刺；6未注尺寸公差应符合GB/T804-c；7有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。1.15 围板部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）1基础材料性能应符合QMK-J56.014连续电镀锌钢板及钢带的要求，制件特性应符合QMK-J55.001金属冷冲压件技术条件相应图纸技术要求（除外观）；2喷涂件外观性能应符合QMK-J55.003镀锌板喷涂件技术条件的要求；3未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5；4未注尺寸公差应符合GB/T13914冲压件尺寸公差（6）级要求；5制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；6 有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。1.16 结构类泡沫件（蜗壳、接水盘等）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）1制件应符合QMK-J54.030泡沫件技术条件；2未注尺寸公差应符合QMK-J54.030泡沫件技术条件3.3规定的要求；3材料密度：（ ）g/cm3；含水量符合QMK-J54.030泡沫件技术条件相关要求；4. 拔模斜度为0.35-1.00，未注圆角为R2；5. 阻燃性应符合QMK-J54.030泡沫件技术条件的要求； 6. 制件封样重量： (8%)g；7有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。1.17 塑料类结构件通用图纸技术要求（版本号：B，2007-4）1制件用材料各项性能应符合相应技术标准（标准名称：填写塑料材料标准号 ）；2制件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006注塑件及装配通用技术条件；3拔模斜度为0.45-1.00（推荐值，可自定）(其它有特殊要求的除外，如表面晒纹、亚光面等)；4未注壁厚为（2.5mm），未注内圆角为R0.5，未注外圆角为R2；5未注尺寸公差应符合SJ/T10628塑料件尺寸公差（7）级要求；6制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；7外露表面粗糙度 ，其余 ；8阻燃性要求： ；（未注明时按HB级要求）；9有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。10凡标注公差的均视为重要尺寸；1.18 塑料曲柄类零件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）1制件用材料各项性能应符合相应技术标准（材料标准名称：填写塑料材料标准号 ）；2制件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006注塑件及装配通用技术条件；3拔模斜度为0.45-1.00(其它有特殊要求的除外，如表面晒纹、亚光面等)；4未注壁厚为（2.5mm），未注内圆角为R0.5，未注外圆角为R2；5未注尺寸公差应符合SJ/T10628塑料件尺寸公差（7）级要求；6制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；7外露表面粗糙度，其余 ；8阻燃性要求： （未注明时按HB级要求）；9侧面耐冲击性：曲柄断裂冲击强度应大于0.7J；10有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。11凡标注公差的均视为重要尺寸；1.19 MBS（透明ABS）材料制显示灯镜图纸技术要求（版本号：B，2007-4）1显示灯镜应符合QMK-J54.047显示灯镜塑料件技术条件的要求；2制件用材料（MBS）各项性能应符合TORAY（中文译名：东丽）TOYOLAC 920#（即MBS，俗称：透明ABS）的性能指标； 3制件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006注塑件及装配通用技术条件；4拔模斜度为0.45-1.00（推荐值，可自定）(其它有特殊要求的除外，如表面晒纹、亚光面等)；5未注壁厚为（2.5mm），未注内圆角为R0.5，未注外圆角为R2；6未注尺寸公差应符合SJ/T10628塑料件尺寸公差（7）级要求；7制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；透明部分透明度不低于92%；8不允许存在明显的条杠，成品整洁，无明显脏污、残缺；9外露表面粗糙度 ，其余；10阻燃性要求：HB级；11有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。12凡标注公差的均视为重要尺寸；1.20 PC镜片（非注塑件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）1PC镜片应符合QMK-J54.047显示灯镜塑料件技术条件的要求；2材料性能应符合QMK-J54.058PC塑料材料的要求；3PC镜片双面有保护膜，保护膜应完好；4颜色为： ( 按要求填写 )，按封样检验；5表面硬度6B，试验方法按ASTM3363；6全光线透光率（镀膜）15%，试验方法按JIS K7105；7抗拉强度58MPa，试验方法按JIS K7113；8冲击强度6kJ/m3，试验方法按DIN53453；9未注尺寸公差应符合SJ/T10628塑料件尺寸公差（7）级要求；10有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。11凡标注公差的均视为重要尺寸；1.21 可粘贴PC磨砂面镜片（非注塑件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）1PC镜片应符合QMK-J54.047显示灯镜塑料件技术条件的要求；2材料性能应符合QMK-J54.058PC塑料材料要求；3PC镜片双面有保护膜，保护膜应完好；4颜色为： ( 按要求填写 )，按封样检验；5表面硬度6B，试验方法按ASTM3363；6全光线透光率（镀膜）15%，试验方法按JIS K7105；7抗拉强度58MPa，试验方法按JIS K7113；8冲击强度6kJ/m3，试验方法按DIN53453；9未注尺寸公差应符合SJ/T10628塑料件尺寸公差（7）级要求；10正表面为磨砂面，背面为不干胶层，不干胶层覆盖区域按图纸要求，不干胶涂层须均匀，用轻微压力即可粘牢固；11有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。12凡标注公差的均视为重要尺寸；1.22 印刷板支撑件（材料：PA塑料）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）1制件用材料各项性能应符合QMK-J54.063聚酰胺（PA）塑料材料的要求；2制件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006注塑件及装配通用技术条件；3拔模斜度为0.45-1.00(其它有特殊要求的除外，如表面晒纹、亚光面等)；4未注壁厚为（1.5mm），未注内圆角为R0.5，未注外圆角为R2；5未注尺寸公差应符合SJ/T 10628塑料件尺寸公差（7）级要求；6制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；7外露表面粗糙度，其余；8阻燃性要求： （未注明时按HB级要求）；9零部件注塑后，必须使用100水蒸汽将制件调湿处理1小时；10抗拉性能：将制件按要求装入电路板后，施以 N拉力，不会松脱或断裂；11高低温实验，在95与-20下进行高低温试验各6小时进行循环3天,没有裂烂、老化现象；12有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。13凡标注公差的均视为重要尺寸；1.23 阻燃PVC垫片、盖板（非注塑成型件）图纸技术要求 （版本号：B，2007-4）1制品表面质量良好，边缘光洁，无明显划痕和毛边； 2未注尺寸公差应符合SJ/T10628塑料件尺寸公差（8）级要求； 3. 阻燃性要求：5V级（QMK-J80.001空调器用零部件阻燃性试验导则）；4外观颜色： （ 按要求填写 ）；5正反两个表面质量、颜色相同；6有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。1.24 分体室外机塑料后网图纸技术要求（版本号：B，2007-4）1制件用材料各项性能应符合相应技术标准（标准名称：填写塑料材料标准号 ）；2制件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006注塑件及装配通用技术条件；3网格均匀；无毛刺、飞边；4裁剪规整，不歪斜；5网格规格尺寸为：15X15mm方格；6耐热温度不低于75, 耐候温度不低于80；7未注公差应符合SJ/T10628塑料件尺寸公差(8)级；8有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。1.25 绝缘垫图纸技术要求（版本号：B，2007-4）1制件用材料各项性能应符合相应技术标准（材料标准名称：填写材料标准号 ）；2制件表面质量良好，清洁无杂质、污点，边缘光洁，无明显划痕和毛边；3阻燃性要求：应符合94-5VA级（QMK-J80.001空调器用零部件阻燃性试验导则）要求；4电气强度：制件应能承受试验电压 VAC， min的耐电压试验，试验期间不允许有闪络或击穿现象；5绝缘垫背面为不干胶层，要求不干胶涂层均匀，用轻微压力即可粘接牢固；6未注尺寸公差应符合GB/T1804-m；7有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准。1.26 排风软管图纸技术要求（