挡土墙专项安全施工方案.doc

挡土墙专项安全施工方案本工程主线道路全5200m，道路两侧防护、附近河道接顺河坎主要采用砌体挡土墙和钢筋混凝土挡土墙结构；挡土墙按断面形式分为A、B、B、C、D、D、L、E八种形式。砌体挡土墙主要为浆砌块石挡土墙，钢筋混凝土挡土墙采用C25钢筋混凝土挡土墙。挡土墙危险部位分析危险因素地基基槽基槽临边，机械、人工配合挖土砌筑挡墙高处施工、砂浆机作业回填夯实机械作业钢筋制作、安装钢筋制作机械使用、钢筋搬运、安装混凝土混凝土浇筑（1）本工程挡土墙基槽开挖深度均在1m以内，沟槽开挖采用人机配合无支护放坡开挖。（2）基槽范围土质大部分属于粘土层、放坡开挖边坡率应不小于1：1要求；临河河坎挡墙待围堰施工完毕后再行开挖基槽。（3）开挖时弄清开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。（4）开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方用自卸汽车外运弃土。在挖土过程中管理人员在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心符合设计要求。（5）为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上2030cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，每段长约1020m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。（6）施工临时排水地表排水：管槽外两侧筑小土埂截水，以防地表水倒灌入施工基槽内。基槽内排水：基槽内两侧设3030cm排水沟及集水井，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡，防止塌陷（7）挖土必须按施工要求自上而下整幅进行，开挖的土方不得沿开挖边线堆放，应按不同的土质条件和开挖深度设置适合的安全距离，以防止堆放土方对沟槽增加侧压力发生塌方事故，堆高不应超过1.5米。（8）、雨天不得进行基槽开挖施工，雨季施工不得空槽过夜。（9）基槽防护：A、基槽两侧离开基槽上口边线0.5-1m位置应设置安全防护栏，防护栏采用扣件式钢管脚手材料，钢管打入地基不少于50cm，外露高度不小于1m要求；打入钢管沿基槽长度方向2m要求设置，水平钢管每0.5m用扣件固定一道，底部一道距离地面控制在0.3m。B、基槽两侧安全防护应加设安全防护网，安全防护网应和竖立钢管、水平钢管绑扎牢靠并拉紧。C、基槽每隔50m应在靠近路基一侧醒目位置设置安全警示标志、并在夜间配备安全警示灯。（10）挖土机械使用安全规程1）挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。2）挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。3）铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。4）配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。5）挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。6）挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。7）铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。8）拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。9）反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。10）履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。11）挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。12）在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。13）挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。附表一线路电压等级垂直安全距离（米）水平安全距离（米）1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV1.51.52.52.52.51.52.04.05.06.014）在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。15）挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20之内。16）轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。17）电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。18）挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。19）臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。20）夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。（1）严禁在墙顶上站立划线，刮缝、清扫墙顶面和检查大角垂直等工作。（2）修整块石时应面向内打，以免碎石落下伤人。（3）超过胸部以上的墙面不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。（4）块石运输车辆，两车前后距离在平道上不应小于2m，坡道上下应不少于10m。（5）砌筑石块运至工地卸料后，工人使用翻斗车运送砌块至砌筑位置，严禁自卸汽车到砌筑位置直接卸料。（6）砂浆搅拌机安全使用要求1）作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。2）启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。3）机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机筒内或在筒口清理灰浆。4）操作中如发生故障不能运转时，应先切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修，排除故障。5）作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，锁好箱门（7）砌筑挡墙施工平台（高处作业）1）挡墙高处施工平台采用扣件式钢管脚手材料搭设，施工平台由钢管支架、脚手板、扣件系统组成。2）施工平台应搭设与靠近路基一侧，平台竖杆打入地基深度不小于50cm要求；搭设平台垂直挡墙方向排距为1.0m，竖杆沿挡墙长度方向3m一列，第一排水平杆根据地面实际情况设置，原则第一排水平按离地不超过30cm要求；平台距离地面设置高度不宜超过1m，并在脚手板平台位置应设置四排水平大横杆，大横杆和垂直挡墙小横杆采用扣件紧固牢靠；脚手板采用厚度不小于3cm木板拼装制作，拼装采用8*8cm短方木横向连接呈一整体，短方木沿挡墙长度2m一道，脚手板设置1*2cm防滑条，脚手板应通过短方木和水平大横杆做有效连接。（1）基槽回填应在基础结构物满足设计要求强度后方可回填；基础位置路基内、外侧回填料采用人工翻斗车布料，人工整平夯实；原地面以上挡墙墙身部分靠近路基侧挡墙回填同路基填筑同时施工。（2）基槽回填基础位置应分层、水平对称回填，两侧回填高度不宜大于30cm，以防止回填料侧向力使基础失稳或滑移。（3）基槽回填采用采用小型夯实设备夯实，应严格按照机械操作规程进行操作（4）小型夯实机械安全操作要求：1）使用前对机械各部进行检查，连接螺栓必须牢固，电器设备应符合要求，所有电源必须有漏电保护器，电动机，电缆各种电器及接地线均不能有漏电和联接不良的现象。转动部分的防护罩应齐全牢靠，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。2）在运转中要捡听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴。夯头架动臂和偏心块转动时是否摇摆，如有声响不正常，转动轴松旷，夯头架和偏心块摇摆等情况，须停止运转并重新调整和紧固，使其运转正常。3）夯实机应由一人操作，一人拉持电缆辅助。操作及辅助人员均须带绝缘手套，穿胶鞋以防触电，辅助人员跟随在操作人员后边或侧面随时调整电线，调线时要避免夯机砸线，并不得强拖，作业时如发现电缆破裂或漏电应立即停机检修。4）辅助人员必须与操作人员密切配合，严禁在打夯机前方隔机扔线，转向或倒线困难时应停机调整，电线保持平顺不得扭结或缠绕。5）操作时需集中精神注意行夯路线，双手握正手柄，两时微弯曲，跟随夯矾直线行走，不能推拉或用力按压手柄，转弯时不能用力过猛，力求缓慢，注意转弯要领，转弯或夯打偏斜时应握紧夯柄用臂力转向，严禁做急转动作，若托盘绝缘良好时，也可用脚蹬托盘的方法转向。6）转弯时如果一次转不到所需角度，可在夯头架再次抬起时继续扭手柄；如因工作条件所限不能机动转弯时，则须停机将夯头架扳起，靠牢在操作手柄一侧，进行人工转弯。7）操作中，夯机的前进方向不得站人，几台夯机同时工作时，各机必须保持一定的距离，如平行夯实，两机之间距离不得小于5米，前后同行夯实相互之间距离，不得少干10米。8）夯机在使用中发现拖盘啃土现象时，可轻按手柄使托盘前端翘起，即可正常工作；亦可在运行中将拖盘底部粘土拖掉。夯盘底部粘土不能拖掉时，必须停机铲除。9）夯实时应注意地下设施，防止触击托盘而损坏机械1）夯实较高的上方时，应从边缘以内10-15厘米开始夯实2-3遍后，再夯实边缘处以防塌方。10）夯机在正常运行时板每次夯击的面积应压盖前次夯击后的1/2-1/3，不能跃进式夯击，以免造成空夯，影响工程质量。11）应经常保持机体清洁，拖盘内落下石块或积土较多时必须停夯清理，以免电动机负荷过大。12）在工作中应防止夯板或偏心块打在坑壁上，以免破坏坑壁或损坏机械。13）按扭开关应安装在绝缘手柄上，以便在紧急情况下停机。14）暂停工作时必须切断电源，电气系统及电动机发主故障时应由专职电工处理。15）搬运时必须切断电源，将电线有顺序盘好，由二人抬运或用车辆运送，往沟槽运送时应用绳索吊送，不得推扔。16）作完毕后，必须将机械擦干净，并做好保养工作，电线有顺序盘好，并做好防雨措施。（1）钢筋砼中用的热轧钢筋，应符合国标钢筋混凝土用钢筋的规定。（2）展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。（3）人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。（4）多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。（5）挡土墙绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架平台。钢筋混凝土挡墙位置脚手架平台采用钢管扣件脚手架形式，为双面搭设，搭设要求同上述要求搭设。（6）拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋地区禁止人员通行或停留。（7）拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。（8）钢筋加工、焊接机械设备安全操作要求：1）钢筋切割机操作规程A、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。B、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。C、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。D、切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。E、不能在运转未定妥时清揩机械。2）钢筋弯曲机操作规程A、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。B、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。C、调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必须停机后进行。D、不能带手套操作。3）钢筋冷拉机操作规程A、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90，并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。B、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。C、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。4）钢筋对焊机操作规程A、焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。B、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。C、焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。D、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。E、冬季下班，放尽冷却水。F、断路器的接触点每隔23天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40。G、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。H、冬季施工时室内温度不得低于8。I、工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁和保养。1、使用平板震动器或振动棒的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。2、水平运输混凝土采用手推车，向料斗倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。3、浇筑混凝土按惯例用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠，在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽边上操作。4、浇筑挡墙墙身混凝土应设操作台，严禁直接站在模板支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落，操作平台按照上述平台要求双面搭设。5、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备，但应采取措施保证其灯光不影响附近居民休息。第 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