综放工作面冲击地压综合防治安全技术措施.doc

综放工作面冲击地压综合防治安全技术措施一、根据煤炭科学院北京开采所以及中国矿业大学所做的煤层冲击倾向性鉴定结果可知，3煤具有强冲击性。二、2109工作面煤层厚度平均8.57m，为厚煤层。厚煤层具有储存弹性能的条件，容易发生冲击地压。三、根据钻孔资料，2109工作面顶板为坚硬的中粗砂岩，其厚度达21.1m。坚硬顶板容易积聚弹性能，易诱发冲击地压。采深达1120m,预计深部地压较明显，且工作面周围断层多，构造残余应力也易诱发冲击地压。四、2109工作面南部隔条带煤柱与已回采完毕的2108工作面相邻，北部为落差132m的F14断层，构造应力集中，易诱发冲击地压。采用微震法和钻屑法进行监测，对于监测到的冲击危险高的区域，采取相应的防治措施。原规程要求的电磁辐射监测不再使用。一、微震监测微震预测冲击地压危险时，主要采用震动时释放能量的大小来确定冲击地压发生的危险程度，通过分析，宏观划定危险区域。二、钻屑法监测1、监测地点：自一个周期来压显现过程结束开始，工作面每推进35m，对工作面两顺槽工作面侧煤帮自工作面超前1040m范围内进行钻屑取粉；如工作面超前1040m范围内煤粉量超标或钻进过程动力显现异常应根据各点的监测结果将钻屑监测范围向上或向下扩展；顺槽煤帮冲击地压显现异常区域和微震监测到冲击危险性高的地点。2、监测孔布置：钻孔直径42mm，孔深13m，间距10m（0.1m），孔距底板1.2m（0.1m），单排布置，钻孔方向为平行于煤层，垂直巷帮，见图1、图2所示。3、监测内容：主要监测每米钻孔的钻屑量，单位L，另外还需记录钻进过程中的卡钻、吸钻、孔内冲击等情况，作为检验应力集中程度的主要依据之一。4、实施方法：用帮锚杆钻机打监测钻孔，采用卡接式联接的麻花钻杆，每节长1m，42mm的钻头，钻孔的深度为13m。用塑料袋收集钻出的煤粉，用量杯称量煤粉的体积，每钻进1m测量1次钻屑量。用专用表格记录打眼地点、时间、钻屑排出量，以及打眼过程中出现的钻杆跳动、卡钻、劈裂声和微冲击等动力现象。图1钻孔布置纵剖面图2钻孔布置横剖面5、危险指标：标准钻粉量是在支承压力影响带150m以外测得的煤粉量。测定煤层标准钻粉量时，钻孔数不应少于5孔，并取各孔每米煤粉量的平均值作为标准煤粉量。以标准煤粉量的1.5倍作为临界煤粉量指标。如果监测到的煤粉量超过临界指标，或出现卡钻、吸钻、异响等动力现象，应认为煤体处于临界危险状态，必须立即采取解危措施。三、监测指标超标的处理对定点观测的区域，如果钻屑法监测处于临界危险状态，必须采取解危措施。在危险区域原施工的卸压钻孔两侧各每隔2.5m（0.1m）补打1个钻孔，孔深20m，直径110mm。在实施解危措施后，仍然要坚持用两种监测方法进行监测，若出现危险状态，必须再采取解危措施。一、钻孔卸压1、在2109工作面两顺槽两帮进行超前覆盖式钻孔卸压，超前卸压钻孔距工作面150m。2、钻孔参数：间距5m（0.1m），孔深20m，直径110mm。角度：均沿与水平方向上抬510。3、钻孔布置示意图：钻孔布置图钻孔布置剖面图4、要求：遇岩石见岩为止。对钻屑量是否异常进行记录，记录表于次日上报防冲办。钻屑量异常及钻孔过程中遇有卡钻、吸钻等异常动力现象时，及时进行加密处理。加密时钻孔两侧各每隔2.5m（0.1m）补打1个钻孔，直至钻进过程无异常为止。5、施工方法：施工工具：ZQSJ-90/2.4A架柱支撑式气动钻机、76mm卡接式联接的麻花钻杆、110mm钻头。准备工作：安装钻机前，先将气管阀门打开，将管路内的脏物吹干净，管接头要清理干净，油雾器要装满油，气管要连接好做到连接紧固牢靠。每次钻孔作业前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降等全部正常，才能开始钻孔。钻孔作业：首先根据钻孔距离要求，进行定眼。用大剪将妨碍钻孔的金属网剪掉。接好钻机，采用人工或配合自行改造的钻腿进行钻孔，并逐一加钻杆直至要求深度。钻孔完毕后，逐一拔出并拆卸钻杆，将钻出浮煤清理干净。二、煤体注水根据防冲要求，2109工作面煤样分析煤体孔隙率为5.19，需要煤层注水。回采面煤层注水前要由通防部门编制注水安全技术措施。措施中要明确注水方式、钻孔角度、深度、注水时间、注水量等内容。三、其它安全防范措施1、人员防范措施所有进出2109工作面的人员要迅速通过冲击危险区域，不得蹲坐休息或逗留。在危险区域工作的岗位工必须保持站立姿势，不得倚靠在煤壁及单体支柱上。冲击地压危险区域设警示牌。2、材料设备管理备用材料、设备配件存放在工作面前方150m范围以外，材料及设备配件等必须上架，小材料集中装箱管理，材料架及材料箱使用40T链条配合吊环固定在帮锚杆上，巷帮固定采用锚杆螺帽和630溜子链环加工的吊环上满丝后固定。移动串车固定采用40T溜子链条将串车四角固定在轨道上，并串好螺丝，上满丝帽。然后每两个串车之间用40T链条固定到非行人侧巷道帮锚杆上，吊环上满丝帽。移动变电站、乳化泵、水箱除四角固定外，还需用40T链条将设备的上部四角固定到非行人侧巷道顶部锚杆上，并向非人行侧倾斜，吊环上满丝。3、锚索盘绑扎为防止冲击地压发生时锚索盘崩掉伤及人员，要求对锚索分股破开折弯，使用14#铁丝绑扎到顶网上。4、液压支柱管理所有单体液压支柱必须使用大流量三用阀（卸液流量16L/min），支柱工作阻力要求控制在30MPa以内。工作面两巷所有单体支柱在支护时，支柱穿木鞋（关门柱除外），防止来压时支柱折断伤人。一、冲击地压治理规定1、工区成立冲击地压防治工作领导小组，工区区长任组长，分管区长、技术员任副组长，工区抽专人成立专门治理队伍，全面负责冲击地压防治管理工作。小组根据冲击地压治理措施，对有冲击危险的区域进行取粉监测及落实解危措施。2、从事冲击地压防治的专职人员，必须参加冲击地压知识培训，并考试合格，掌握冲击发生的原因、条件、冲击危险监测及治理等有关知识。3、工区区长、主管技术员分别为现场冲击地压防治的行政和技术负责人，在矿专职防冲人员指导下由工区治理队伍实施冲击危险监测（钻屑取粉），组织实施解危措施，执行相关防护及应急避险规定等。4、地测部门负责冲击危险区地质资料分析，主要包括煤层、顶底板岩性、厚度、强度以及区域地质构造的分析，并按时提供地质预测预报。5、安全监察处负责冲击地压安全隐患排查治理情况的监督和防冲措施的落实。6、通防部门负责冲击地压危险区域“一通三防”的技术管理。7、严格执行冲击地压事故汇报制度，建立冲击地压事故档案。发生冲击地压事故后，必须及时汇报调度室，调度室要通知分管领导，由矿组织进行现场调查分析。8、打钻地点出现煤壁突然外鼓、煤壁有连续爆响、煤炮声不断、围岩活动明显加剧、支护变形等情况时，必须先将人员撤到安全地点，待压力稳定后，经工区跟班人员和跟班安监员检查，确认无危险后，再进行施工。二、钻孔注意事项1、打钻工必须认真阅读ZQSJ-90/2.4A架柱支撑式气动钻机使用说明书，熟悉钻机性能并具备防冲基础知识，方可上岗作业。2、钻孔前，必须检查顶板与煤帮的稳定情况，顶、帮网撕裂的必须联好网后再进行钻孔。3、打钻前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面，佩戴防尘口罩。4、必须按照卸压钻孔设计施工，不得擅自改变。5、金属网剪下后要及时丢入老空，以免扎伤人员。6、在钻腿未获得有效支撑前严禁开机。7、开眼定位时，钻杆转速不可过快，当钻进孔深100mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。8、螺旋钻杆连接时应牢固，并使用U型卡，防止钻杆脱节。9、有下列情况之一时，应立即停止打钻，经查明原因处理好后，方可继续打钻：出现卡住钻杆时；钻机声音突然不正常时；钻机钻杆严重震动时。10、钻机工作时严禁用手接触钻杆。11、钻孔过程中，把持钻机人员要握紧钻机架杆，以免钻机转动伤人。12、在轨道顺槽施工时，设专人观察卡轨车运行情况。巷道坡度一致，绳贴轨面运行段，施工人员在距梭车100m前进入躲避硐躲避。巷道起伏较大，绳脱离轨面、易跳绳段，禁止运行期间钻孔。13、在皮带顺槽煤柱侧施工时，必须停止皮带运行并停电闭锁，将皮带拉线急停拉紧。14、严禁将带钻杆的钻机随地乱放，以免误开机伤人，停机长时间不用时，应将风管闸阀关闭。15、打卸压钻孔后要全面做好记录。施工人员要详细记录钻孔位置，钻进深度和钻进过程中的动力显现情况，当出现钻进时有吸钻、卡钻等异常情况时要详细记录，以掌握好煤体内的应力分布情况。16、严格控制钻孔的倾角，严禁钻孔底进入顶板或底板。17、施工完毕后，及时清理现场浮煤，做到工完料净场地清。三、其它1、加强顶板活动规律的观测，在周期来压期间注意防护，并加强支护。2、在工作面前方150m的范围内尽可能的少留人，人员在此范围内切忌坐下，必须站立。备用材料必须移到距工作面150m以外存放，并用防冲链固定，以防冲击时散落伤人。循环使用临时存放的材料，皮带顺槽的放在皮带里侧，轨道顺槽的放在非人行道侧。3、用钻屑法取完煤粉后，必须立即对施工地点进行洒水降尘。4、集控室顶、底必须设海绵垫防范冲击危险，其厚度不小于80，并保持弹性良好。四、发生冲击地压时的避灾路线：1、轨道顺槽发生冲击地压时，冲击区域以上人员沿轨道顺槽向上撤离避灾，冲击区域以下人员沿轨道顺槽经工作面由皮带顺槽向上撤离避灾。2、皮带顺槽发生冲击地压时，冲击区域以上人员沿皮带顺槽向上撤离避灾，冲击区域以下人员沿皮带顺槽向下经工作面由轨道顺槽向上撤离避灾。第 7 页 共 7 页