炉膛安全监控系统调试方案.doc

炉膛安全监控系统调试方案1目的通过手操联动试验、各部分回路试验及参数设置、火检调整，确保FSSS公共部分、油层、煤层保护回路和顺控回路投运正常。2编制依据2.1火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）。2.2火电工程启动调试工作规定（建质199640号）。2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（建质1996111号）。2.4电力建设工程预算定额第六册调试工程（中电联计经200715号）。2.5火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程（DL/T655-2006）。2.6电站煤粉锅炉炉膛防爆规程（DL/T435-2004）。2.7电力建设施工及验收技术规范（第5部分：热工自动化）（DL/T5190.5-2004）。2.8电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）。2.9电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电网工2003168号）。2.10设计、设备相关资料。3设备系统简介3.1锅炉设备简介锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的SG-3100/26.15-M546型超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式的塔式锅炉。燃烧系统：采用四角布置，切圆燃烧方式。锅炉沿着高度方向燃烧器分成三组，最上一组燃烧器是分离式燃尽风，分有六层风室；接下来两组是煤粉燃烧器，每组有6层煤粉喷嘴，分别对应3台磨煤机。每台磨煤机引出4根煤粉管道到炉膛四角，炉外安装煤粉分配装置，每根管道分成两根管道分别与两个相邻的一次风喷嘴相连，共计48只直流式燃烧器分12层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。其中微油点火燃烧器安装在锅炉燃烧器由下至上第3、4层（对应B磨），共计8只/炉，微油油枪为压缩空气雾化方式，油枪出力140160kg/h，由湖南大唐节能科技有限公司提供。制粉系统：采用冷一次风正压直吹式制粉系统，每炉配6台沈阳重型机器有限公司的MGS4360型双进双出磨煤机，12台HD-BSC26型称重式计量给煤机，设计2台密封风机，其风源取自一次风机出口的冷风，1台运行，1台备用。燃油及点火系统：本工程点火及助燃油采用0号轻柴油，点火方式为高能点火装置直接点燃轻油，轻油点燃煤粉。火焰检测系统：采用德国DURAG公司原装进口火焰检测及火检冷却风系统。为每个燃烧器配备一个DURAG智能一体化火焰检测器和一套光纤传导系统。其中油火检的型号：D-Lx701UA-P，煤火检的型号D-Lx701IG-P，光纤传导系统的型号为D-LL703。单台炉分别配置24套油燃烧器火检和24套煤燃烧器火检（煤粉燃烧器数量视为24套），有1个火检电源柜布置在电子设备间。3.2FSSS系统介绍3.2.1系统配置FSSS作为DCS中的一个功能子系统，采用采用Siemens公司的SPPA-T3000分散控制系统。FSSS配置有AP301-AP308八对控制器，对应30CBA0130CBA08和30CBE0130CBE08共16个机柜，设计约3548个测点。FSSS系统的功能可分为以下四个部分：1)锅炉保护系统。2)燃油控制系统。3)燃煤控制系统。4)其他控制系统。各控制器的功能分配如下表所示：序号设备名称机柜编号数量功能描述1AP30130CBA01/CBE012FSSS公用逻辑，火检冷却风，密封风机控制2AP30230CBA02/CBE022A煤层控制（包括A磨和对应油层）、A层二次风控制3AP30330CBA03/CBE032B煤层控制（包括B磨和对应油层）、B层二次风控制4AP30430CBA04/CBE042C煤层控制（包括C磨和对应油层）、C层二次风控制5AP30530CBA05/CBE052D煤层控制（包括D磨和对应油层）、D层二次风控制6AP30630CBA06/CBE062E煤层控制（包括E磨和对应油层）、E层二次风控制7AP30730CBA07/CBE072F煤层控制（包括F磨和对应油层）、F层二次风控制8AP30830CBA08/CBE082微油点火系统、SOFA系统、燃油压力3.2.2锅炉保护系统主要功能包括炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）、油燃料跳闸（OFT）。操作台上有两个手动MFT按钮，同时按下后经硬接线直接对跳闸回路起作用。主燃料跳闸（MFT）保护项目如下表，逻辑以现场实际组态为准：序号保护项目保护内容1送风机全停MFT两台送风机全停2引风机全停MFT两台引风机全停3空预器全停MFT空预器主、辅电机全停25秒认为该空预器停止（时间为主、辅电机切换时间），A、B空预器均停止，延时3秒4炉膛压力高MFT3个炉膛压力高高开关量信号，3取25炉膛压力低MFT3个炉膛压力低低开关量信号，3取26炉膛风量低MFT炉膛风量低于定值3取2，延时10秒7省煤器出口流量低MFT点火记忆后流量低3取2，延时3秒（测点全故障，保护动作）8给水泵全停MFT点火记忆后给水泵全停，延时2秒9火检冷却风失去MFT火检冷却风压低II值3取2延时10秒，或两台火检风机均停延时10秒10一次风机全停MFT任一煤燃烧器组运行，油枪运行数量5时，两台一次风机全停11全部燃料失去MFT锅炉启动后，所有煤燃料失去且油燃料失去（不计算微油）12全炉膛灭火MFT锅炉启动后，全部火检无火（油组4/4，煤组3/4，所有油层和煤层无火，则认为全部火检无火。不计算微油）13主蒸汽压力高MFT主蒸汽压力高于定值延时2秒14再热器保护MFT当以下两种情况任一发生时（a.高压汽门或调门全关后高旁仍未投入；b.中压汽门或调门全关后低旁仍未投入），若总燃料量100t/h，则延时20秒MFT动作；若总燃料量150t/h，则延时10秒MFT动作15汽机跳闸MFT当电负荷300MW时汽机跳闸，则MFT动作16水冷壁出口壁温高MFT水冷壁出口壁温超温，延时3秒17水冷壁出口蒸汽过热度高MFT水冷壁出口蒸汽过热度高3取2，延时3秒18储水罐液位高MFT在湿态情况下(负荷30且锅炉已点火)，储水罐液位高3取219缺角燃烧MFT三层及以上煤层投入且无油层运行时，煤粉燃烧器缺角运行20FGD故障MFTFGD故障，三路硬接线3取221手动MFT操作台两个锅炉MFT按钮同时按下22MFT继电器动作MFTMFT继电器已动作，3取23.2.3燃油控制系统燃油控制系统主要功能包括：1)油组各个设备的单操；2)油组和油层的启、停控制；3)油枪的手动吹扫控制；4)油燃烧器的跳闸及首出记忆功能。3.2.4燃煤控制系统燃煤控制系统共分为六个部分，分别实现对A、B、C、D、E、F煤组的程序启/停和联锁保护控制，主要控制功能包括：1)磨煤机的顺控启动、停止、快速停、紧急停逻辑；2)给煤机的启、停、联锁保护逻辑；3)煤燃烧器的投入、退出逻辑；4)外二次风门、气动冷却风门的联锁开关逻辑。3.2.5其他控制系统油泄漏试验、锅炉点火允许条件、燃油跳闸阀及燃油回油阀控制、两台火检冷却风机的控制及联锁、两台密封风机的控制及联锁、风系统跳闸逻辑、二次风挡板控制。4调试内容及质量指标4.1调试内容4.1.1分系统调试阶段主要调试工作内容1)执行机构遥控手操联动试验。2)设备联动、互为备用试验。3)公共部分逻辑保护回路试验及参数设置。4)油层、煤层逻辑保护回路试验及参数设置。5)角、层燃料启停回路试验。6)火焰检测回路调试。7)点火试验。8)报警回路确认。9)与其他控制系统联调试验。10)配合锅炉分部试运转及锅炉点火时投运燃料控制，调整火焰检测信号的强度与频率，部分顺控系统投运调试。4.1.2整套启动阶段主要调试工作内容1)公共逻辑、油层、煤层逻辑保护回路投运。2)油层、煤层火焰探头、频率与强度测试。3)顺控回路投运。4)运行考核，故障缺陷消除。4.2质量指标4.2.1分系统阶段质量指标1)动态试验：动作正确。2)热态投运软操投入率90%。3)辅机联锁保护投入率90%。4)泄漏试验投入正常。5)锅炉吹扫投入正常。6)MFT功能满足机组安全运行要求。4.2.2空负荷试运阶段质量指标1)软手操投入率85%。2)辅机联锁保护投入率85%。3)MFT保护投入率满足机组安全运行要求。4)MFT动作正确率100%。4.2.3带负荷试运阶段质量指标1)I/O投入率95%。2)软操投入率100%。3)辅机联锁保护投入率100%。4)辅机联锁保护正确率100%。5)MFT保护投入率100%。6)MFT动作正确率100%。4.2.4满负荷试运阶段质量指标1)主保护投入率100%。2)主保护动作正确率100%。3)燃烧器控制顺控投入率85%。4)燃烧器控制保护投入率100%。5)燃烧器控制保护动作正确率100%。5组织分工5.1组织机构在试运指挥部领导下，热控专业组由建设、监理、施工、调试、生产等单位组成。5.2职责分工5.2.1建设单位职责：负责对工程的安全、质量、进度等工作进行控制，负责FSSS系统调试过程的组织管理和协调工作，为各参建单位提供设计和设备文件及资料，参加试运各阶段的检查、验收工作。5.2.2监理单位职责：负责对FSSS系统试运过程的安全、质量、进度进行监理和控制，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，负责试运过程中的缺陷管理，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。5.2.3施工单位职责：负责FSSS系统单体调试工作和提交单体调试报告，参与和配合机组分系统和整套启动的试运工作，负责调试临时设施的搭建及恢复工作，负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。5.2.4调试单位职责：负责分系统和整套启动调试方案、报告的编写以及调试前的技术交底，组织完成FSSS系统的调试项目和试验工作，对FSSS系统出现的问题提出解决方案或建议，参加质量验收签证。5.2.5生产单位职责：负责FSSS系统试运过程的运行操作工作，参加质量验收签证。5.2.6设备供货商职责：按供货合同提供现场技术服务和指导，保证设备性能，参加FSSS设备首次试运条件检查和确认，参加首次受电和试运。6仪器设备的配置序号设备名称型号数量用途备注1FLUKE过程校验仪F7441HART通讯，测量及输出电压、电流、频率、温度信号2FLUKE多功能过程校准器F7251测量及输出电压、电流、频率、温度信号3FLUKE温度校准器F7241测量及输出温度信号4FLUKE回路校准器F7071测量及输出电流信号5接地绝缘测试仪90661测量接地、绝缘电阻6SOE测试信号发生器HS-2561校验SOE通道7摩托罗拉对讲机GP338PLUS2通讯8数字万用表VC980+2测量工具9现场在线仪表/监视、记录系统运行参数7调试应具备的条件7.1集控室、电子设备间、工程师站所有建筑工程施工完毕，空调系统吹扫、试运结束，具备正常投入条件。7.2操作员站、工程师站、历史站及其外围设备、DCS机柜安装完毕，系统通讯电缆等所有厂家提供的预制电缆连接完毕。7.3室内消防设施完好，环境温度满足1528，相对湿度45%70%，室内无导电尘埃和腐蚀性气体。7.4分散控制系统受电及软件恢复已完成。7.5热工保护及联锁定值已经批准并下达执行。7.6系统相关的单体调试工作已完成，记录完整，并经验收合格。8调试步骤8.1分系统调试8.1.1检查硬回路1)检查FSSS系统信号接线应牢固、正确，屏蔽线接线正确。2)检查MFT跳闸柜继电器回路和MFT硬接线按钮接线牢固、正确。8.1.2传动信号配合单体调试单位进行I/O送点试验，在LCD上观察信号与实际相符；否则查明原因，排除故障。8.1.3检查组态并设置参数检查实际组态与设计应相符，并重点检查报警高低限，温度保护速率限制等。1)检查锅炉保护系统逻辑。2)检查燃油控制系统逻辑。3)检查燃煤控制系统逻辑。4)检查火检冷却风机连锁逻辑、密封风机连锁逻辑、二次风挡板控制逻辑、风跳闸系统逻辑等其他控制系统逻辑。8.1.4进行遥控手操联动试验1)所有软/硬按钮功能正常。2)相应的开关量/模拟量输出正常。3)操作员站画面显示与就地设备动作一致。4)所有模件指示灯正常。5)报警光字牌正常。8.1.5锅炉保护系统逻辑试验1)锅炉吹扫逻辑试验：吹扫条件全部接入系统，使接入的若干条件逐一满足，待全部条件成立时，开始计时吹扫。观察、记录显示信息。2)主燃料跳闸（MFT）逻辑试验：跳闸条件全部接入系统，使接入的若干条件分别满足。观察并记录报警、跳闸及显示信息。3)油燃料跳闸（OFT）逻辑试验：跳闸条件全部接入系统，使接入的若干条件分别满足。观察并记录报警、跳闸及显示信息。8.1.6燃油控制系统逻辑试验1)燃油泄漏逻辑试验：试验应能证实油系统的各部分是严密的，如燃油跳闸阀和各油枪安全关断阀之间是密闭的。2)油枪单独吹扫逻辑：使接入的若干吹扫条件逐一满足，待全部条件成立时，开始计时吹扫。观察、记录显示信息和动作情况。3)油枪投/切顺控逻辑：使接入的若干条件逐一满足，待全部条件成立时，发出点火顺控启动/停止信号。观察、记录显示信息和动作情况。4)油枪跳闸逻辑试验：模拟投入油枪，使接入的跳闸条件逐一满足，任一条件成立时，发出油枪跳闸信号。观察、记录显示信息和动作情况。8.1.7燃煤控制系统逻辑试验1)煤燃烧器自动投入、切除逻辑试验。2)煤燃烧器的跳闸逻辑试验。3)磨煤机启停顺控试验。4)磨煤机组跳闸逻辑试验。8.1.8其他控制系统逻辑试验1)油泄漏试验。2)锅炉点火允许条件。3)燃油跳闸阀及燃油回油阀控制。4)两台火检冷却风机的控制及联锁。5)两台密封风机的控制及联锁。6)风系统跳闸逻辑。7)二次风挡板控制。8.1.9与MCS、ETS接口信号联调试验1)检查与MCS接口信号传动的结果：在MCS系统中用信号发生器模拟现场信号发出风量低低、给水流量低、给水流量低低信号，检查FSSS收到正确信号。2)检查锅炉风量信号的正确性。3)检查与ETS接口信号传动的结果：从ETS系统模拟发出汽轮机跳闸动作信号，检查FSSS接收信号应与ETS侧信号状态相符；通过FSSS模拟发出MFT信号，检查FSSS到各系统的MFT信号的正确性，MFT出口继电器动作正确无误。8.1.10配合锅炉调试人员进行FSSS系统联锁、保护试验。8.1.11对分系统试运期间的调试质量进行验评。8.2整套启动阶段调试8.2.1启动前检查项目：1)临时接线已全部拆除，系统已恢复。2)火检控制电源正常。3)锅炉主保护MFT回路工作正常。8.2.2投运MFT主保护、油层、煤层逻辑保护回路。8.2.3投运油层、磨煤机等顺控回路。8.2.4调整油层、煤层火检参数，使火焰的频率与强度合适，灵敏度适中。8.2.5如果在试运的过程中未发生MFT，停机前配合锅炉专业做实际灭火试验。8.2.6整理热控保护投退记录表，统计热控保护投入率和动作正确率。8.2.7已投运系统运行考核，故障缺陷消除。8.2.8对整套启动期间的调试质量进行验评。9优化措施及建议9.1为加快分系统调试工作的进度，建议在进入分系统调试前组织有关部门对FSSS逻辑及联锁保护定值进行讨论。9.2建议所有引入到保护系统的温度测量信号应有断线保护功能。9.3建议引入到保护回路的接线重点检查接线工艺，防止接线松动引发保护误动。10安全健康与环境要求10.1安全注意事项10.1.1参加FSSS系统调试人员，在作业前应充分了解和熟悉被调试设备/系统，掌握设备/系统当前状态。10.1.2就地点火柜上电前，FSSS系统信号输入端应做好隔离措施，防止模件损坏。10.1.3首次远操试验时，操作人员与就地监视人员应在操作中相互联系，及时通告异常情况。10.1.4试验完成后注意取消强制条件，拆除临时接线。10.1.5机组启动前检查重要测量信号的安装位置和定值符合设计，避免因测量的问题使锅炉MFT拒动/误动。10.1.6火检调试过程中，灵敏度应适中，单次调整幅度不能过大，避免因火检问题使锅炉MFT拒动/误动。10.1.7FSSS控制系统组态的修改，必须经过有关方面的审查批准，修改时应做好组态备份。10.2职业健康注意事项10.2.1该项目实施过程中，应遵照以人为本的原则，健全职业健康保障体系。10.2.2合理安排作业时间，防止疲劳作业。10.2.3夏季施工应做好防暑降温措施，冬季应注意防寒保暖。10.2.4应加强施工现场放射源的管理，遇有放射作业时，试运人员应远离放射源。10.3环境控制10.3.1该项目实施过程中，应加强该试运区域环境卫生治理，并分工明确。10.3.2各单位需遵照方案内容采取必要临时措施，防止汽、水、油等介质对环境造成的污染。11附录附录A：调试文件修改登记表附录B：调试文件修改通知单第 12 页 共 12 页