抢修施工质量检验.doc

抢修施工质量检验地下燃气管道的施工质量直接关系到燃气输配供应和人民生命财产安全。地下管均为隐蔽工程，管道沉陷、断裂、腐烂穿孔和接口漏气往往是中断供气、漏气、中毒、火警、爆炸等事故发生的直接原因。所以严格的质量检验对地下燃气管道工程显得十分重要。一、地下燃气管道施工质量检验指标1.质量检验指标的内容重点指标气密性、管基、坡度、覆土。一般指标深度、借转角度、管位、操作工艺。重点指标的内容对工程质量起决定性作用，关系列管网运行是否安全可靠，因此必须严格地执行规定的验收标准。因地下管线复杂或特殊地区施工中受客观条件限制无法达到上述指标，在征得质量检验部门同意后可将指标调整至低于规定标准。但在正常情况下施工，必须按照规定标准进行检验。2.质量检验的标准(见表2-10-3、表2-10-4)表2-10-3铸铁管排管工程质量标准质量指标合格不合格重点指标1.气密性实际压力降小于允许压力降实际压力降大于允许压力降2.管基1.挖土深度不超过管底标高2.过交叉路口管段之长洞、阀门、配件基础要垫预制混凝土板；在非交叉路口管道上的400毫米以上（包括400毫米）阀门、200毫米以上（包括200毫米）搭桥竖向弯管（1/16以上）需砌筑基础，其他接头长洞和配件下基础要夯实3.遇腐蚀性土壤要经过四面换土，换土处基础用黄沙袋或垫块分别垫于管子两端及管中三处1.挖土深度超过管底标高。回填土夯实不合要求并不加沙袋或预制垫块2.过交叉路口管段之长洞、阀门、配件基础未垫预制混凝土块，400毫米以上阀门（包括400毫米），200毫米以上（包括200毫米）管桥竖向弯管（116以上）没有砌筑基础，其他接头长洞和配件下基础未夯实3.遇腐蚀性土壤未处理，未换土或仅三面换土及未用黄沙或垫块垫实3.坡度1.低压管不少于千分之四，绝缘白铁管不少于千分之五，中压管不少于千分之三，引入管不少于干分之十2.在管道上下坡度转折处或穿越其他管道之间时，个别地点允许连续三根管子坡度不小于千分之三3.利用道路的自然坡度来设置水井，水井间距在直路上一般为200300米左右。工房里弄中设置水井要合理。工房支管上不得设置加仑水井1.坡度倒落水2.在管道上下坡度转折处或避让其他管道时，坡度小于千分之三的管子超过三根3.用增设水井的方法来减少排管的土方量。水井设置不合理，工房支管上设置水井4.覆土1.覆土前沟内积水必须抽干，用干土覆盖2.管道两侧必须捣实3.车行道、管顶覆土要分层夯实4.管道上方30厘米不允许泥石混覆1.未抽干积水先覆土2.管道两侧未捣实3.车行道、管顶覆土不分层夯实4.管顶上泥石混覆一般指标1.深度1.符合规范要求（40，60，80厘米）2.特殊情况下，车行道上比规范浅510厘米时，应有加固措施3.采取预制钢筋混凝土盖板措施时，盖板离开管面至少#%厘米，盖板必须由管道二侧的一砖厚墙支承，砖墙应砌在原土上或三合土基础上1.有条件达到规范要求而不做到2.管面深度浅于允许值而未加钢筋混凝土盖板及未采取其他加固措施3.盖板压在管道上2.借转角度1.允许水平“借转”距离（管道以6米为准）：75毫米“借转”量为33厘米100毫米“借转”量为30厘米150毫米“借转”量为22厘米200250毫米“借转”量为15厘米300毫米“借转”量为12厘米500毫米“借转”量为10厘米700毫米“借转”量为9厘米2.允许垂直“借转”距离为上述规定的一半1.该用弯管处不用弯管2.“借转”角度大于允许值3.管位1.与其他管道相平行时，净距离至少0.30米（口径在300毫米及300毫米以上至少0.50米）；与其他管道交叉时，垂直净距离至少0.10米2.在特殊情况下因条件限制根据双方安全原则，允许局部管道平行净距不小于0.20米（口径在300毫米及300毫米以上为0.40米），垂直净距5厘米；小于5厘米须加支墩3.接头位置距其他管道外缘的距离应不影响今后维修4.排管管位应按图施工，允许偏差30厘米1.在条件允许下，没有做到平行净距为0.30米（口径在300毫米及300毫米以上0.50米）和垂直交叉净距为0.10米的要求2.不经过对方同意敲凿瓦筒通过，且不采取措施3.穿越天窗4.管位未经设计部门同意偏差超过30厘米表2-10-4钢管排管工程质量标准质量指标合格不合格重点指标1.气密性、坡度同铸铁管排管工程重点质量指标1、3点同铸铁管排管工程重点质量指标1、3点中不合格情况2.组装与焊接1.环缝焊接V形坡口的几何尺寸应符合要求，Dg700采用外三单面焊，Dg700采用外三里一双面焊2.达到三级焊缝标准3.焊接前，焊口周围内外表面必须保持清洁1.环缝焊接V形坡口的几何尺寸不符要求2.未达到三级焊缝标准3.钢管焊接前，焊口周围20毫米范围内未清除氧化皮、泥土、铁锈等3.内外防腐1.钢管内涂二度红丹，管外底漆一度，三油二布，绝缘层总厚度60.5毫米，包括现场组装焊接口处2.耐电压12千伏测试合格3.在钢管吊、装、卸中采取有效措施，防止损坏防腐层1.钢管内外防腐不符要求2.无耐电压12千伏测试合格报告3.在吊、装、卸中未采取有效措施，造成防腐层损坏一般指标1.深度同铸铁管排管工程质量一般指标第1点。且特殊情况下使用钢管时，在路口、跳浜等局部地段，管面离路面最浅深度为40厘米同铸铁管排队管工程一般质量指标第1点不合格情况，管面离路面深度小于40厘米2.覆土与管基3.管位分别同铸铁管排管工程重点质量指标第2、4点及一般质量指标第3点同铸铁管排管工程重点质量指标第2、4点及一般质量指标第3点不合格情况4.操作工艺1.施工前应先掌握管道沿线地下资料，使管道走向合理2.钢管走下沟后，应及时覆土，或采取措施，严防浮管3.管内无泥浆，阀门清洁4.钢弯头制作须符合要求5管线上装阀门时，法兰盘应与连接的法兰盘对上，并自然吻合，且根据设计图安装6.组装焊接操作工艺按规范要求7.500毫米钢管插口与铸铁承口连接时，插口应根据缝隙大小加5-7毫米厚、200毫米长钢板棱圈。1.施工前未掌握管道沿线地下资料，造成多用弯管，多设水井等2.钢管下沟后未采取措施造成浮管3.管中有泥浆，阀门不清洁4.弯头制作不符要求5.管线上安装阀门时，其法兰盘未与连接法兰盘对正，造成强力扭紧；阀门前无绝缘法兰6.组装、焊接操作工艺不符规范要求7.500毫米钢管与铸铁承口连接时所加钢板尺寸不合要求注：铸铁管、钢管排管工程质量指标中任何一项因客观施工条件限制，达不到合格标准时，须征得质监部门同意。二、地下燃气管道气密性检验和合格标准的计算燃气管的泄漏将导致中毒、火警和爆炸、危害人民生命财产，尤其是地下管道的泄漏，外溢燃气沿地下土层的空隙渗透，难以使人察觉而发生中毒、火警和爆炸等严重后果，其危害性较大。因此对新敷设的地下管道完工后进行的气密性试验是一项必不可少的质量检验方法。气密性试验根据管道运行压力、管道长度、口径和材料规定各项指标，经试验合格后方可通气运行。气密性试验介质一般采用压缩空气。1.气密性试验的操作要求(参见图2-10-3)图2-10-3地下管道气密性试验现场布置1螺杆支撑；2管盖；3测温计；4控制阀门；5进气阀门；6压力表阀门；7压力表；8移动式空气压缩机；9管壁；10测温计；11内外组合螺纹连接件；12“O”型橡胶圈；13外加保护管；14管盖被检验的管道必须在全部覆盖泥土的情况下进行检验。因为燃气管道与大气直接接触时由于温差使管内试验的气体膨胀或收缩，使压力表显示的读数失去检验管道泄漏量的真实性。1)检验工具和配件的安装气密性检验前应预先在待检验的管道上钻孔二只，安装检验管和测温计。检验管连接压力表和进气管，其孔径见表2-10-5。表2-10-5气密性试验检验管的直径(毫米)试验管直径(D)15100150200300500700800100012002000检验管直径(d)2025324050802)连接空气压缩机管径150以下管道可选用0.6米3空气压缩机或手动泵。管径150600管道可选用6米3空气压缩机。管径700长距离管道应采用9米3以上空气压缩机。在上述操作完成后应检查被检验管道顶端和三通管盖支撑是否牢固。支撑力的牢固性要根据管内压力对管盖的推力进行校核。管盖支撑应与管道保持平行方向，支撑点设二只以上(见图2-10-4)。3)操作顺序向管内输气前，先将检验管上三只阀门全部开启，开动空气压缩机，设专人观察压力表上读数。当压力表读数上升到检验压力时(一般应略高于规定试验压力：中压管高于5千帕，低压管高于2千帕)即关闭进气阀门，使输入管内的压缩空气进行停留稳压，以消除压缩空气的热量对管内气体的影响。各种口径管道内压缩空气停留时间见表2-10-6。表2-10-6气密性试验管内气体停留的时间管径(毫米)200以下200400400以上停留时间(时)121824注：管线较短或超长，停留时间可酌情减少和增加。图2-10-4管盖支撑示意图1管盖；2垫木；3外套管；4丝扛；5槽钢当达到上述规定时间后管内压缩空气趋于平稳状态，观察压力表读数是否符合检验压力要求。压力过高或过低时应采取措施使之达到检验压力。然后关闭控制阀门，拆除检验管加装小型旋塞阀，连接。型压力计，型管内放入水或水银液体(见图2-10-5)。开启旋塞阀和阀门观看U型管内液体位置稳定后的读数，同时观察连接于检验管道上温度计显示的读数，并记录当时大气压的读数。以上三个数据为气密性检验的初泵数据。图2-10-5气密性试验压力测定示意图1U型压力计；2旋塞开关；3阀闸；4测温计经过规定检验时间(见表2-10-7)再次记录管内压缩空气压力、温度和大气压的读数称之为复泵。根据初泵和复泵所得压力差(压力降)、温度差和大气压差鉴定被检验管道的气密性是否合格。2.气密性检验的合格标准(见表2-10-7)表2-10-7地下燃气管气密性试验合格标准管道长度(米)运行压力(帕)接口形式检验压力(帕)检验时间(时)合格标准509.8104各种形式13.71040.5复泵和初泵读数完全相同(温度、大气压差不计)0.147104焊接、法兰、承插式1.961040.5管螺纹0.291040.5509.8104各种形式13.710424实际压力降小于允许压力降0.147104焊接、法兰、承插式1.9610424复泵和初泵读数完全相同(温度、大气压差不计)管螺纹0.291040.5进行分段施工各自进行气密性试验的工程合格后，必须将各段全部连接后再按上述要求进行检验(称总泵)。在特殊情况下经检验部门同意不进行总泵的管道，各连接部分必须用燃气工作压力检漏，以无泄漏点为合格。3.气密性试验合格标准的计算气密性试验的合格标准为p实p允许。p实为被检验管道实际压力降(帕)，p允许为允许压力降(帕)。1)检验管道的实际压力降(泄漏量)的计算由于在气密性试验时大气的温度和大气压的变化使管内试验的介质(压缩空气)的压力发生变化，所以实际压力降应根据管内温度和大气压变化按下式进行修正：式中p实修正后的实际压力降(帕)；p初初泵时压力计的读数(帕)；p复复泵时压力计的读数(帕)；H1初泵时大气压计的读数(帕)；H2复泵时大气压计的读数(帕)；t1初泵时管内温度(1)；t2复泵时管内温度(1)。现场施工人员自行检验时可以采用下式进行估算：p实=p测htK式中p实实际压力降(帕)；p测p初-p复(帕)；t初泵和复泵时的温度差()；K温度修正系数，中压管K取800，低压管K取400；h初泵和复泵时的大气压力差(帕)，h值为正数时取负号，负数时取正号。h=H2-H1t=t2-t1式中H1初泵时大气压力计读数(帕)；H2复泵时大气压力计读数(帕)；t1初泵时的管内温度()；t2复泵时的管内温度()。2)允许压力降的计算由于各种管材实际存在着微小孔隙，加压后的管内气体会有微量渗透，因此气密性试验中允许一定范围的泄漏量，称之为允许压力降。允许压力降数值与被检验的管道口径、长度和检验时间有关，计算公式如下：中压燃气管道。同一口径管道允许压力降计算公式为式中p允允许压力降(帕)；D被检验管道内直径(米)；t检验持续时间(时)。不同口径管道允许压力降计算公式为：式中p允允许压力降(帕)；d1、d2、dn被检验管段内直径(米)；l1、l2、ln相当于d1、d2、dn被检验管段的长度(米)。低压燃气管道。同一口径管道的允许压力降计算公式为式中p允允许压力降(帕)；D被检验管道内直径(米)；t检验持续时间(时)。不同口径管道允许压力降计算公式为：式中p允允许压力降(帕)；d1d2、dn被检验管段的内直径(米)；l1l2、ln相当于d1d2、dn被检验管段的长度(米)；t检验持续时间(时)。为便于施工现场人员的计算，根据上述公式制订便查表(2-10-8)。表2-10-8气密性试验压力降便查表内径(毫米)允许压力降(帕)内径(毫米)允许压力降(帕)低压管中压管低压管中压管7521301280050027018701001600960060027016001501070640070021013302008004800800200120025067038679001701070300530320010001609304004002400注：1.如遇不同口径组成的管段，及验泵时间不足24小时必须另行按公式计算。2.表中低压管气密性试验压力为19.6千帕(147毫米汞柱)，中压管为137千帕(1030毫米汞柱)。3.使用时应将实测压力降经温度和气压变化修正后所得的读数与上表比较，当小于上表的允许压力降时为合格，反之则不合格。三、地下钢管焊接质量的检验焊接质量的检验包括焊接前、焊接过程和成品的检验。1.焊前检验(1)技术文件是否齐全(包括操作规程、施工方案等)，焊工是否符合上岗要求(应具有合格证)。(2)焊条直径和型号是否符合设计要求，焊接设备是否完善和适应工程需要，并核对运入施工现场的管材是否符合设计要求。(3)铜管端面检验是确保焊接质量的重点，施工现场从以下三个方面进行(见图2-10-6)。图2-10-6钢管端面检验示意图1测量中心；2刻度；3活动卡脚；4固定卡脚；5调节螺钉；6角尺；7测角器摆杆；8钢管管壁；9角尺；10直尺1)用卡尺检查管端直径，圆周偏差和椭圆度应符合表2-10-9要求。表2-10-9钢管周长偏差和椭圆度(毫米)公称直径80080012001300160017002400周长偏差57911椭圆度44682)用直角尺检查钢管壁厚和钝边，用量角器检查坡口，角度应符合要求。3)用直角尺和直尺检查钢管端面垂直度，端面与中心线的垂直偏差不应大于管外径的1(但不大于3毫米)。2.焊接过程中的检验(1)接口两侧钢管的纵向焊缝应错开，间距(弧长)应大于100毫米。纵向焊缝应避免安装于铅垂方向(上下顶点)。(2)接口的坡口形式根据不同的钢管壁厚选定。(3)拼接对口应用专用夹具固定(大口径钢管应同时配用内撑)，并用焊矩切割修正对口使间隙保持均匀位置。操作中不应用大锤猛击，固定方法按要求逐步进行，直至符合要求为止。(4)焊接前应清除焊口内外表面20毫米范围内的泥土、杂质、铁锈、氧化皮等杂质，并用规定数量的定位焊固定后再逐步地拆除夹具。(5)焊接的顺序(分滚动焊接和固定焊接)必须按要求进行，每条焊缝应连续焊完，不得跨越施焊。各种焊接部位操作时焊条的角度、施焊的动作应根据本章第五节的要求进行。(6)不允许在焊缝中嵌入其他金属物体(如：元钢、钢板)而降低焊接的强度。3.成品检验(1)焊缝外观检验标准应符合表面质量要求。(2)焊缝内部检验1)煤油渗透试验在焊缝的一面涂抹上白垩粉水溶液，待干燥后再在焊缝的另一面涂煤油。由于煤油表面张力小具有较强的渗透能力，当焊缝存在穿透性缺陷时，涂于管壁表面的煤油将透过微小孔隙在涂有白垩粉的一面呈现出明显的油斑或条带。为判断焊缝缺陷的位置，应及时观察渗透的位置变化，时间过长将使渗透煤油蔓延而无法判断。检验时间一般为20分钟左右。由于该方法成本低，操作方便，在施工现场得到广泛应用。但是对虽有缺陷但尚未穿透的部位，煤油无法渗透，因此煤油渗透试验被列为初级测试方法。2)焊缝的射线检验焊缝的射线检验可以非破坏性地显示出存在于焊缝内部缺陷的形状、位置和大小。射线检验有x射线和Y射线两种，它们都能透过不透明的物体。当射线通过被检查焊缝时，由于焊缝内缺陷对射线的衰减和吸收能力不同，通过焊接接头的射线强度也不同，因此胶片上的感光程度有明显的差异，由此可以判断焊缝内部缺陷的程度(见图2-10-7)。图2-10-7焊缝内部缺陷透视检查(a)未焊透；(b)裂缝；(c)气孔和夹渣根据JB92867焊缝质量标准分为五级，用于中、低压燃气钢管焊接质量标准一般可选用二三级。标准中对焊缝缺陷数量的规定如下：不允许存在的缺陷：任何裂纹、未熔合、未焊透。允许存在的气孔数，见表2-10-10。表2-10-10焊缝内部(任何1050毫米焊缝区域)允许的气孔点数等级壁厚(毫米)2.55.05.010.010202050二级三级24364669689128121218气孔的点数又与其孔径的大小有关，计算式为m=df式中m允许气孔点数(个)；d气孔直径(毫米)；f换算系数(见表2-10-11)表2-10-11不同直径气孔换算系数f值d(毫米)0.5以下0.61.01.11.51.62.02.13.03.14.04.15.05.16.06.17.07.18.0f0.51235812162024允许存在条状夹渣，见表2-10-12。允许存在的单面未焊透；不应超过壁厚的15(最大不超过2毫米)。3)超声波探伤超声波探伤是利用超声波高频(二万赫以上)能透过金属材料深处，在界面边缘发生反射的特点来检查焊缝内部缺陷。当超声波束通入焊缝内部遇到缺陷就会发生反射波束，并在荧光屏上形成脉冲波形，根据脉冲波形可以判断缺陷的位置和大小。表2-10-12允许存在的条状夹渣长度和间距(毫米)注：表示壁厚，L表示相邻夹渣的最长者的长度。参照一机部和燃化部制定的钢制压力容器对接焊缝超声波探伤技术条件规定，质量标准为：不允许存在任何裂纹、未焊透、未熔合和严重密集的气孔夹杂区。允许存在的点状缺陷(指壁厚825毫米)：在100毫米长的焊缝内允许存在5个长度小于6毫米的缺陷。允许存在的线性缺陷，见表2-10-13。表2-10-13超声波探伤允许线性缺陷(用于壁厚825毫米焊缝)管内压力单个线性缺陷长度(毫米)线性缺陷总长(毫米)缺陷间距(毫米)高压、次高压中压、低压不超过810不超过815在12长度内不得超过在6长度内不得超过5030气密性检验要求与本节“二”相同。四、地下钢管绝缘层质量的检验绝缘层质量检验包括钢管内外壁除锈、油漆、包扎和成品检验。(1)钢管除锈必须达到管壁呈现出金属光泽，并清除表面灰尘，保持管壁干燥状态下立即涂上冷底油和油漆。(2)钢管外壁绝缘层的包扎应符合规定的技术要求的层次和厚度，吊装时不得将钢丝绳直接绕缠于绝缘层上，下沟时损坏部位应按规定要求修补。(3)绝缘层的外观要求光滑、无气泡、无损坏和针孔、裂纹、皱折，玻璃丝布要缠紧于管外壁而不下垂，压边搭头均匀、无空白。底漆和冷底油必须分层涂刷均匀，无空白、凝块和流痕。(4)绝缘层在符合外观要求的条件下应对其内部使用“管道电火花检漏仪”进行耐电压测试(见图2-10-8)。耐电压要求为12千伏。“电火花检漏仪”是利用高压火花放电原理检查绝缘层内部是否存在气泡和空隙。电火花检漏仪是由电池组、检漏仪、高压枪、探头等组成。电池组是由4只1.5伏的干电池组成，输出6伏至测试器内的振荡器再经高压线卷输出12千伏至探头。图2-10-8钢管防腐层电火花测试使用时按照图示要求将线路安装好，然后打开电源开关待检漏仪显示出4.55伏读数后，将探头放至距离绝缘层表面34毫米位置上逐步移动。当检查到绝缘层内部存在缺陷处，探头顶端发生强烈火花，与此同时报警，发出鸣声。对发生火花的部位应铲去绝缘层修补后再进行测试，直至检验合格为止。由于“管道电火花检漏仪”使用效果明显而得到广泛应用。(5)在全部钢管或分段敷设完成后，应用“防腐检漏仪”检查，如发现击穿点，表明绝缘层损坏，应进行修补。对于绝缘法兰必须用1000伏摇表进行绝缘测试，电阻值应大于0.50.8兆欧，方可回填土。五、地下燃气管道附属设备安装质量的检验(1)聚水井安装质量检验聚水井主体及配件的安装必须符合规定的标准。管道进行气密性试验时必须将所安装的聚水井杆全部开启，确保畅通。井盖的开启度应大于90，并与管轴线处平行位置。井梗端的管盖拆装或阀门的开启处于方便的位置。铸铁水井两端不得与管件直接相连，必须有短管过渡，否则将使日后管道维修及接装造成困难。聚水井的两端较短距离内(一般20米)不得竖向安装90弯管，以防聚水井积水的水位上升时，形成管内水封状态而中断供气。(2)阀门安装质量检验阀门安装前必须进行保养使其开启灵活，闸门能开足关紧。沟下安装的，要求必须达到规定的标准。立式阀门杆应处于垂直位置，卧式阀门丝杆应处于水平位置。阀门歪斜应返工纠正。在条件许可情况下应对阀门作关闭气密性试验。阀门窨井应不透水，窨井盖应平整。并且要根据阀门记录卡，核对阀门开启的方向(顺转或逆转)和启闭的转数。阀门的加油孔必须符合安装的要求，不得歪斜，操作应方便。六、调压器室和调压器安装质量的检验(1)调压器室必需按照设计图纸的要求砌筑。建筑面积一般规定为：150毫米调压器室不小于12平方米；300毫米调压器室不小于24平方米；净高不少于3.0米；采光面积不小于调压室面积的五分之一。室内地坪一般采用素混凝土砌筑，其高度一般应大于室外地坪0.30.5米。调压器室内防火、防爆应符合Q-级防火标准，房屋结构采用砖墙、钢窗、钢筋混凝屋顶，并预设吊钩。照明设备应采取防爆措施。(2)调压器安装要平整，不得有歪斜(用水平尺校核)，安装定位必须符合表2-10-14的尺寸要求。表2-10-14调压器定位尺寸表口径安装高度(以调压器主体水平中心线到室内地坪的垂直距离)平面安装位置进出口立管与两侧内墙距离进出口立管与后墙距离1500.800.050.501.003001.000.051.151.45(3)调压器下必须砌筑支座(主体下二道，旁通管下一道)，支座需稳固，与地平线垂直。地坪平整，门窗开启灵活并加上插销及锁。(4)调压室内应接装中、低压自动压力记录仪各一套，各种配件齐全，各接口处不泄漏。七、铸铁管材料检验及测试设备的应用目前，国内铸铁管材质检验方法均为水密性试验，虽然验泵的水压高达121052106帕，但对铸铁管壁内部存在的微小缺陷(砂眼、冷隔等)却无法暴露。因此，当管道工程完成敷设后，因渗入个别不合格(泄漏)管子，而影响管道系统气密性试验，以致化去大量的人力、物力，重新开挖沟槽的回填土，寻找泄漏点，不仅造成浪费，还延误工程。据上海地区有关工程的统计：新敷设的燃气地下管道工程，在系统气密性试验时，因管材泄漏而无法达到要求的工程约占20之多，寻找泄漏点及修复化去的费用高昂。由此造成拖延工期、影响交通的矛盾十分突出。事实表明：铸铁管在敷设前的单件气密性试验，越来越显得重要，已引起施工部门共同关注。因为只有单根铸铁管气密性试验的合格，才能确保管道系统工程气密性合格。采用人工的方法，将铸铁管两端封口、充气测试，工效低，劳动强度高。而运用机械方法则可达到良好效果。现介绍上海燃气行业自行设计和制造的YZJ型移动式铸铁管测试机的构造和使用方法。1.主要配件组成该机的工作原理是采用液压传动封口、循环水检验，使检验的全过程实现机械化。其特点是结构紧凑，拆装移动方便，操作简便，适应施工现场流动使用，深受施工人员的欢迎。该机的主要配件由槽体部分和液压、供气、供水和供电等四个系统组成。(1)槽体部分由框架、水槽、气密封板及附件组成。气密封板是槽体的主要配件，是根据不同接口型式铸铁管工作状态的端面密封配件。(2)液压系统由油泵、油缸、电动机和管道阀门等配件组成，工作时启动油泵，输出带有相当压力的油液，经油管输送推动油缸往复运动，压紧被检铸铁管两端气密封板而达到铸铁管封口。(3)供气系统由空气压缩机、压力表、阀门和管道组成，向已封口的被检铸铁管内输入压缩空气。(4)供水系统由聚水塔、潜水泵、蝶阀及管道、阀门等组成循环供水系统，以检测管道的泄漏点。(5)供电系统供给液压、供水、供气等系统所需电源为动力。2.工作原理和操作顺序该机适应于75500口径的承插式和机械接口铸铁管的气密性测试。(1)工作原理和性能工作时依靠液压系统将气密封板压紧，然后向槽体内供水。同时往铸铁管内输入压缩空气，使之达到额定试验压力。如被检验铸铁管有泄漏点，则压力表指针下跌，槽体内水面上将呈现出气泡，立即可以判断出泄漏位置。检验的时间取决于循环水排放速度。根据槽体的容积，设计选用大流量的蝶阀(供水)和潜水泵(排水)。又因单根铸铁管内气体容积较小，稍有变化立刻可在压力表上显示，故验泵稳压时间不需过长(一般取2分钟左右)。经实际测定，使用该机检验一根铸铁管(6米长)，仅花上510分钟就可完成。经检验的铸铁管合格率为100，使用后均达到管道系统气密性试验标准。(2)操作顺序(见图2-10-9)图2-10-9YZJ型移动式铸铁管测试机操作流程图1空气压缩机；2集水箱；3潜水泵；4检验槽体；5受检燃气管；6油缸；7油管；8油泵；9电源聚水塔内放满清水。吊装待验铸铁管就位于槽体内。启动液压油泵、开启进油阀，往油缸内输入压力油，推动活塞，输出轴向动力，压紧管道两端盖板，完成封口后即关闭进油阀。启动空气压缩机，启动进气阀，往管内输入压缩空气，观察压力表读数达到规定指标后即关闭1#进气阀。开启进水阀，往槽体输水，直至将检验管道浸没，即关闭进水阀(此顺序与可同步进行)。观察压缩空气压力表读数，同时待放水平静后察看槽体内水面是否呈现翻浮气泡。如水面无气泡，压力表读数12分钟内稳定无下跌，则表明该检验的铸铁管无泄漏属合格。反之，从水面气泡中即可寻找到管道泄漏点。检验完成后，先开动空气放散阀，将管内剩气排放。开启潜水泵(与同步放气)排除槽体内积水至聚水箱内(水位降至受检管底部即可)。开启回油阀，液压油缸回缩。将检验铸铁管吊离槽体，即完成一次验管操作。第 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