瓦尔特刀具培训计划.ppt

样本培训2004综合样本 MPD M ller MesamMPR VogelMPR Spiegelhalder样本培训中文版 杨晓 CatalogueTrainingSchedule MainStructureMr SpiegelhalderWALTERSelectTurningMsM ller MesamMillingMrSpiegelhalderBoringMrVogelOverviewofprogrammeTurningMsM ller MesamBoringMrVogelMillingMrVogelAdaptorsMrVogelAdaptorsMsM ller MesamHowtofindaproduct MrSpiegelhalderTechnicalInformationMr SpiegelhalderPracticeAll CatalogueTrainingSchedule MainStructureMr SpiegelhalderWALTERSelectTurningMsM ller MesamMillingMrSpiegelhalderBoringMrVogelOverviewofprogrammeTurningMsM ller MesamBoringMrSpiegelhalderMillingMrSpiegelhalderAdaptorsMrSpiegelhalderAdaptorsMsM ller MesamHowtofindaproduct MrSpiegelhalderTechnicalInformationMr SpiegelhalderPracticeAll 总体结构 总体结构 车削 孔加工 铣削 装夹装置和夹紧单元 综合 S 1 信息 可转位刀片 切削材料 刀具 技术信息 车削 孔加工 铣削 信息 NOVEXCAPTO NOVEXNC工具 HSK 技术信息 主柄 装夹装置 综合样本 信息 可转位刀片 切削材料 刀具 技术信息 信息 可转位刀片 切削材料 刀具 技术信息 刀具部分的结构 S 1 刀柄部分的结构 S 综述 的结构 S 综合样本的颜色标记 在绿色部分您可以找到关于车削的资料 在红色部分您可以找到关于孔加工的资料 在紫色部分您可以找到关于铣削的资料 在黄色部分您可以找到关于装夹装置的资料 在灰色部分您可以找到关于综合信息的资料 S 1 脚注 S 1 瓦尔特选刀 用于车刀片的瓦尔特选刀 WALTER车刀片选择实例 精车图示的细长轴加工余量 0 2mm根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f 0 1mm连续切削 表面已经经过加工材料C45机床刚性不好工件装夹不够牢固 S 18ff 第1步 确定工件材料组别 根据给定的工件材料 通过样本从770页开始的材料对照表 确定其加工组别 S 18ff 第2步 确定加工状态 连续切削 表面已经经过加工机床刚性不好 工件装夹不够牢固 S 18ff 第3步 确定刀片几何槽形 根据切深 ap 进给 fz 确定刀片几何槽形ap 0 2mmfz 0 1mm r S 18ff 第4步 选择刀片材料 根据刀片槽形加工条件确定刀片材料 S 18ff 第5步 确定切削参数 在技术信息 从192页起 中 根据刀片材料 进给率和工件材料选择合适的切削速度 WALTER车刀选择 结果 精车图示的细长轴加工余量 0 2mm根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f 0 1mm连续切削 表面已经经过加工材料C45机床刚性不好工件装夹不够牢固 用于车刀杆的瓦尔特选刀 负型 正型 第59页 WALTERSELECT外圆车削 WALTERSELECT内孔车削 第59页 用于铣刀的瓦尔特选刀 工件示例 按照图示铣削台阶材料GG25机床及工件装夹稳固悬伸短 S 378f 步骤1 确定工件材料组别 工件材料为 K铸铁 加工材料组别为15 见第773页 S 378f 步骤2 加工条件 步骤3 加工类型 S 378f 步骤4 选择刀具 S 378f 步骤4 刀具 步骤4 可转位刀片 LNGX130708R L55 S 509 WAK15 步骤5 加工参数 S 607 步骤5 加工参数 F4041 B 063 Z06 13LNGX130708R L55WAK15vc 380m minfz 0 25mm S 623 用于孔加工刀具的瓦尔特选刀 孔加工的WALTERSelect 钻孔瓦尔特标准的可转位刀片 扩孔精镗ISO可转位刀片 类似于铣削的WALTERSelect 类似于车削的WALTERSelect 工件示例 按照图示钻孔材料GG25铸件 钻入倾斜3 机床及工件装夹稳固 S 228f 70 15 瓦尔特钻削刀具的选择 第1步确定工件材料组别根据给定的工件材料 通过样本从770页开始的材料对照表 确定其加工组别 S 228 瓦尔特钻削刀具的选择 第2步确定加工状态 S 228 瓦尔特钻削刀具的选择 第3步根据您使用要求的情况选择相应的刀具 S 229 瓦尔特钻削刀具的选择 S 262 选择合适的刀具 瓦尔特钻削刀具的选择 S 290 P6001 D15 WAK15 S 291 瓦尔特钻削刀具的选择 第4步请参照您在第二步中所确定的加工状态和在第一步中所确定的加工材料组别 在相应刀具的页面上 选择合适的刀片槽形和材质 S 229 瓦尔特钻削刀具的选择 第5步按第344页起的技术信息 确定您所用的加工参数 S 344 瓦尔特钻削刀具的选择 第5步按第344页起的技术信息 确定您所用的加工参数 S 229 选择结果 按照图示钻孔材料GG25铸件 钻入倾斜3 机床及工件装夹稳固 S 378f B4015 F20 15 0 Z02 75RP6001 D15WAK15vc 160m minfz 0 20mm f50 工件示例 按照图示扩孔原先的孔由浅孔钻钻出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固根据要求 最大进给0 15mm z 170 f54 6 S 234ff 瓦尔特扩孔刀具的选择 S 234 第1步确定工件材料组别根据给定的工件材料 通过样本从770页开始的材料对照表 确定其加工组别 瓦尔特扩孔刀具的选择 S 234 第2步确定加工状态 瓦尔特扩孔刀具的选择 第3步根据 切削深度 ap 0 22 每齿进给量 fz 0 15 确定刀片槽形 S 234 瓦尔特扩孔刀具的选择 第4步根据刀片槽形加工状态确定刀片材质 S 235 瓦尔特扩孔刀具的选择 S 354 第5步按第353页起的技术信息 确定您所用的加工参数 370 瓦尔特扩孔刀具选择示例的结果 按照图示扩孔原先的孔由浅孔钻钻出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固根据要求 最大进给0 15mm z f50 170 f54 6 槽形 PM5材质 WAK10Vc 370m min S 工件示例 按照图示精镗原先的孔由扩孔钻扩出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固表面粗糙度要求Ra 0 8 S 239 瓦尔特精镗刀具的选择 S 239 第1步确定工件材料组别根据给定的工件材料 通过样本从770页开始的材料对照表 确定其加工组别 瓦尔特精镗刀具的选择 S 239 第2步确定加工状态 瓦尔特精镗刀具的选择 第3步根据工件材料和镗杆的悬伸长度确定刀片槽形 S 240 瓦尔特精镗刀具的选择 S 240 第4步根据刀片槽形和加工状态确定刀片材质 瓦尔特精镗刀具的选择 第5步在图上确定刀尖圆角 r 与切削深度 ap 的相互关系 S 241 瓦尔特精镗刀具的选择 第6步根据已有的刀尖圆角和工件表面的粗糙度要求确定可以使用的每齿进给量最大值 S 241 fmax 0 09 瓦尔特精镗刀具的选择 S 356 第7步按第356页起的技术信息 确定您所用的加工参数 瓦尔特精镗刀具选择示例的结果 按照图示精镗原先的孔由扩孔钻扩出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固表面粗糙度要求Ra 0 8 槽形 X5圆角 0 4mm材质 WXM15Vc 160m minf 0 09mm r S 编写规则一览 车刀片编写规则一览 车刀片编写规则 S 14 示例 ISO可转位车刀片表 22页起 Wiper开始成为各种刀片的基本形状 随后 是 基本 槽形 最后 是陶瓷和CBN材料 排列的顺序是 精加工 中等加工 粗加工 示例 ISO可转位车刀片表 22页起 新产品 一种槽形配置了不同的刀片材质 对资源进行了重新的整合 原则 首选负型刀片 然后才是正型刀片 正型车刀片的新补充 切槽刀片的编写规则 S 15 切槽刀片示例 螺纹刀片的编写规则 S 15 车螺纹刀片示例 S 50ff 车刀杆编写规则一览 外圆车削刀杆的编写规则 负型 正型3种刀片夹紧方式普通的矩形柄TURN及CAPTO S 60f 内圆刀杆的编写规则 S 97 负型 正型2种刀片夹紧方式普通的圆柱柄TURN及CAPTO 示例 刀杆表 S 64ff 切槽 S 124 切槽刀杆编写规则 S 125 加工方向请按红色箭头指示CUT的螺纹车刀已经取消只有正型刀片 实例 切槽车刀编号 模块化系统 S 128ff 其它切槽刀 薄片式切槽刀整体刀具 S 172ff 螺纹车刀 S 182 螺纹车刀编写规则 S 183 螺纹车刀样本示例 S 186ff 孔加工可转位刀片编写规则 孔加工刀片编写规则 S 224 Komet刀片 S 232 精镗用的可转位刀片 S 242f 新的补充 中间规格的Xtra tec钻刀片 孔加工刀具刀体的编写规则 应用示例 孔加工刀具 S 钻头产品编写 S 248f 整体硬质合金钻头编写规则 钻孔深度直径范围在样本上的页数首选和次选的应用钻头型号 S 250 钻头的编写规则 钻孔深度直径范围样本页码主要及次要应用刀片基本形状刀片编号 S 262f 扩孔和精镗的编写规则 S 296f Xtra tec专用螺丝刀的编号 FS1483 S 278f 铣刀片的编写规则 可转位铣刀的编写规则 S 374f Xtra tec刀片 S 395 AutoCap刀片 S 398 铣刀刀体编写规则 铣刀应用示例 S 370 铣削产品编写规则 S 410f 面铣刀编写规则 S 434f F2010编写规则 S 438f 立铣刀编写规则 S 490f 槽铣刀编写规则 S 516f 仿形铣刀编写规则 S 576f 装夹系统编写规则 回转刀具装夹系统编写规则 回转刀具的装夹系统 S 664f 示例 ER弹簧夹头刀柄 可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式 S 714 示例 ER弹簧夹头的新增信息 S 714 车削夹紧单元和装夹系统编写规则 简要介绍 S 660 简要介绍 S 661 编写说明 S 662f 示例 CAPTO夹紧单元 S 666ff 可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式 对于每一种夹紧单元您都可以在如何选择正确的夹紧单元的章节中找到相关信息 选择夹紧单元 S 756ff 选择夹紧单元见第 页 示例 CAPTO夹紧单元的底部指示栏 diverse CAPTO扭距扳手 S 692 CAPTO扭距扳手 S 693 示例 CAPTO主柄 可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式 S 670ff 示例 CAPTO刀柄的关联信息提示 diverse 所有NOVEX CAPTO信息 NOVEX CAPTO一览662页NOVEX CAPTO夹紧单元666页起NOVEX CAPTO刀柄670页起NOVEX CAPTO夹紧单元的附件和备件682页起 分解图 NOVEX CAPTO刀柄的附件和备件689页起 分解图 NOVEX CAPTO附件692页起扭距扳手和装配工具 见692 693页通过转化使机床能够使用NOVEX CAPTO756页起NOVEX CAPTO操作指南759页起锁紧扭距 见760页 如何找到产品 如何找到您需要的产品 查找合适的产品目录 查阅产品一览表 瓦尔特选刀指南 字母索引表 S 车削技术信息 技术信息 信息 可转位刀片 切削材料 刀具 技术信息 车削 孔加工 铣削 信息 NOVEXCAPTO NOVEXNC工具 HSK 技术信息 主柄 装夹装置 综合样本 信息 可转位刀片 切削材料 刀具 技术信息 信息 可转位刀片 切削材料 刀具 技术信息 技术信息 加工参数插铣角度 切削深度 装配和调整说明锁紧扭距极限速度公式表面质量设计信息 车削加工参数 S 192ff 车刀片应用 S 198ff 标准刀尖圆角与表面粗糙度的关系 S 201 车削的计算公式 S 204 切槽车刀的装配指南 S 210 特殊形状的NOVEXCUT S 211 车螺纹加工参数 S 213ff Wiper技术 Wiper技术 S 202f 断屑区间 S 198ff 可达到的表面粗糙度 S 203 切削刃形状 S 203 孔加工技术信息 孔加工技术信息 S 358 孔加工技术信息 S 359 孔加工技术信息 S 363 孔加工技术信息 S 342ff 孔加工技术信息 S 364 孔加工技术信息 S 366 孔加工技术信息 S 367 铣削技术信息 铣削技术信息 圆刀片铣刀F2231 F2234 F2330 S 铣削技术信息 球头铣刀F2139 F2239 F2339 S 635 铣削技术信息 八角刀片铣刀F2280 S 632ff 铣削技术信息 高性能铣刀F2330 S 638 铣削技术信息 低功耗铣刀F2233 S 639 铣削技术信息 立铣刀F3042 F4042 S 640 铣削技术信息 斜坡铣刀F3040 S 642 铣削技术信息 一般 S 642 铣削技术信息 计算公式 S 643 铣削技术信息 锁紧扭距 S 644 铣削技术信息 高速切削信息粗精加工一起进行 S 铣削技术信息 调整指南F2010F2140F2146 S 647 铣削技术信息 调整指南F2250F2252F2254 S 650ff 铣削技术信息 F2254装配指南 S 653 铣削技术信息 F3040安全注意事项 S 654 铣削技术信息 玉米铣刀 S 655 铣削技术信息 玉米铣刀安装 S 656 新增加的小型扭距扳手 您正确理解了吗 您正确理解了吗 答案 信息 S 10f 返回 可转位刀片与切削材料 S 224 返回 刀具产品一览 返回 S 410f 技术信息 S 756ff 返回