6S培训ppt课件

6S 基础教育 1 12 34 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 35 36 37 38 41 39 42 43 44 45 45 19 36 有重复吗 哪个最大 数完要花多少时间 2 定置管理后会怎么样 3 课程内容 6S概述6S与个人KPI考核挂钩6S基本原理6S实施的方法和技巧 4 为什么要推行6S活动 你平时寻找物品的时间占多少 你遗忘过该做的事情吗 你经常要点数吗 你能随时确定你的工作状态吗 上下班能快速准确地交接吗 5 6 6 6 7 创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂能目视管理的工厂 6S的三大支柱 8 6S概述 不良现象均会造成浪费 这些浪费包括资金浪费 形象浪费 人员浪费 士气浪费 场所浪费 效率浪费 成本浪费 9 6S与个KPI考核挂钩 10 6S基本原理 解决现场问题的良药 6S6S就是整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SETKETSU 素养 SHITSUKE 安全 SAFE 11 整理 整顿 清扫 清洁 素养 将有用的和无用的物品分开 将无用的物品清理走 有用的留下 有用的留下后 依规定摆放整齐 定位 归位 标识 保证使用方便 不管看得见看不见的地方都要打扫干净 要有具体明确的打扫频次和规范要求 任何时候任何地点都保持整理整顿和清扫的成果 保持环境干净亮丽 使员工养成保持清洁的良好习惯 6S的内涵 安全 人机料法环均处于安全状态和环境下 有消灭一切安全事故隐患的机制 12 6S基本原理 整理Sort 分类 区分出无用之物 Clearout 清除 消除之Seiri 整理 13 整理的步骤 根据JIT原则 只留下 需要的物品需要的数量需要的时间 14 6S基本原理 整理判断参考 将来30天内用不着的任何都可移出现场使用技术 通常是由 红牌作战 开始 整理 15 6S基本原理 整理例子 废弃无使用价值的物品不使用的物品销售不出去的产品多余的装配 零件造成生产不便的物品占据现场重要位置的闲置设备 工具减少滞留 16 6S基本原理 注意点要有决心 不必要的物品应断然地加以处置 这是6S的第一步 整理的作用增大空间减少碰撞消除混料减少库存员工满意 多少东西需要处置 17 整理就是 作战 惜物情结 占有欲 留给 将来 多多益善 18 6S基本原理 实施要领 1 自己的工作场所 范围 全面检查 包括看得见和看不见的地方 如设备内部 踏板底等 2 制定 要 和 不要 的判别基准 表2 1 3 按基准消除不要的物品 4 重要的是物品的 现使用价值 而不是 原购买价值 5 制订废弃物处理方法 文件三 6 每日自我检查 19 6S基本原理 表2 1 要 和 不要 的判别基准例 20 废弃物的处理 文件三 破烂不可燃 空罐 金属塑胶 空桶 金属塑胶 空瓶 玻璃 棉沙 垃圾可燃的 以指定方法处理 烧毁 卖给业者 回收不用品时 分类是关键所在 21 确定1S的目标 车间 实验室 22 确定1S目标 办公室 23 整理的分类管理 24 6S整理的案例 文件橱柜上是否有纸盒 杂物 抽屉 橱柜 文件框中有没有杂物 书报杂志 25 6S整理案例 整理后 办公场所 整理前 26 小结 在1S 整理 章节 我们学到了什么 目的 定义 步骤 需要制定的文件 你的6S辖区内 如何整理 27 6S基本原理 整顿整顿 必要的物品分门别类依规定的位置放置 并摆放整齐 加以标示 Seiton 整顿 Straighten 定位 Configure 安置 28 6S基本原理 目的消除 寻找 的浪费 工作场所清楚明了 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 29 6S基本原理 整顿就是将所有留下来要的物品 如 工夹具 计测用具 物料 半成品等物品的位置固定下来 明确放置方法及予以标示 以便在需要的时候能够立即找到 30 整顿的步骤 31 6S基本原理 实施步骤要领 1 落实 整理 的工作 2 明确 3要素 原则 场所 方法 标示 3 明确 3定 原则 定点 定容 定量 4 可视 三化 目视管理 视觉化 界限化 透明化 3要素 3定 3化 32 6S基本原理 整顿优先考虑的场所会出现较好效果的场所 较短时间内可实施的场所 给顾客留下不好印象的场所 33 6S基本原理 进行整顿的基本方法有下面4种 分析情况 明确场所 明确方法 明确标示 34 6S基本原理 1 分析情况如果工作场所没有划分摆放区域 制定摆放要求 多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题 将常用的物品放置在较近的位置 既可减少许多无效的劳动 同时也能提高效率 减少不满情绪 35 6S基本原理 2 明确场所将 整理 之后所腾出的棚架 橱柜 场所等空间进行重新规划使用 将最常用的东西放在最近身边的地方 不常用的东西可另换位置放置 36 6S基本原理 场所确定表 37 6S基本原理 3 明确方法根据物品的用途 功能 形态 形状 大小 重量 使用频率等因素决定放置的方法 注意要便于取用和放置 38 6S基本原理 4 明确标示依情况清楚地标示区域 分类 品名 数量 用途 责任者等信息 做到 一目了然 才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力 达到最高的效率 最高的工作质量和最具安全的工作环境 39 6S基本原理 借助 形迹管理 即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来 任何人都能 一目了然 地知道什么地方该有什么 什么东西不见了 40 6S基本原理 定量 的重要性在 整顿 的 3定 原则中有 定量 的要求 即 要明确在每一处有多少数量是合适的 原则上 在能满足 需求 及考虑 经济成本 的前提下 数量越少越好 41 6S基本原理 对于所有零配件 消耗品等物料 备品的在库管理 要尽量明确 最大在库数量 安全在库数量 以便在数量不足时 低于安全在库数量时 及时补充 又不会出现过多的物品占用空间及资金 安全库存 42 6S基本原理 应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量 使用标准件 将螺钉共通化 以便可能使用同一工具 考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方 避免使用和归还时过多的步行和弯腰 43 6S基本原理 通常情况是 取用 容易 归还 较难 因此 在 取用 和 归还 之间 应特别重视 归还 需要不断地取用 归还的工具 最好用吊桂式 或放置在双手展开的最大极限之内 要使工具准确地归还原位 最好以形迹管理 颜色 特别的记号 嵌入凹型模等方法进行定位对工夹具等频繁使用的物品 重视并遵守 能 立即取到 用后能 立即放回 44 6S整顿内容 工具类的整顿计测用具的整顿半成品的整顿严格制定半成品的存放数量和存放位置半成品整齐摆放 保证 先入先出 半成品存放和移动中 要慎防碰坏刮痕 必要时应有缓冲材料将其间隔 摆放时间稍长的要加盖防尘不合格品 包括载具 放置场地应用红色示明 45 小结 在 2S 整顿 章节里 我们学到了什么 目的 定义 三要素 三定 三化分别是什么 整顿的步骤 频繁使用的物品如何整顿定置 使工具迅速归还原位的方法有哪些 如何整顿你的辖区内的物品 46 6S基本原理 清扫清除工作场所内的脏污 并防止脏污的发生 保持工作场所干净亮丽 Seiso 清扫 Scrub 刷洗 Clean Check 清洁及检查 47 6S基本原理 目的保持令人心情愉快 干净亮丽的环境 减少脏污对品质的影响 减少工业伤害事故 48 6S基本原理 注意点责任化 标准化 实施要领 1 建立清扫责任区 室内 室外 2 执行例行扫除 清理脏污 3 调查污染源 予以杜绝或隔离 4 建立清扫基准 作为作业规范 5 寻找污染源 实施改善 49 颜料厂发生源登记表 50 6S基本原理 51 小结 在 3S 清扫 中 你学到了什么 定义 目的 实施要领 要编制什么登记表 在你管辖的范围 改如何 清扫 52 6S基本原理 清洁将上面的3S实施的做法制度化 规范化 并贯彻执行及维持 Seiketsu 清洁 Systematize 制度 Conform 遵守 53 6S基本原理 1 目的维持上面3S的成果 2 注意点制度化 定期检查评比 54 全厂办公室区域6S检查过程 分成三个组同时检查全厂 37个单位 评委 21位 不给自已所属部门打分 A组 蒋国亮 骆健中 林春华 毛文燕 胡峰 郁青 余达银 B组 徐爱妹 龚镇 汪剑 陶建强 金晔 吕荣生 孔庆丰 C组 周涛 徐震军 葛海峰 兰秀保 戴琦 孙立 常芳 55 6S基本原理 清扫不充分可能引起的障碍 56 6S基本原理 实施要领 1 落实前面3S工作 2 决定做4S时间频率和责任区域 3 制订评比方法 4 制订奖惩制度 加强执行 5 高阶主管经常带头巡查 带动全员重视 57 6S基本原理 应对每个岗位制定岗位6S日常确认表明确应负责的范围 对象 方法 周期 要求 定期检查实施及记录状况 厂区内所有的区域 设备都应有十分明确的6S责任人 制定6S活动竞赛方法 导入竞争制度 有助于6S活动的持续开展下去 实施步骤 58 小结 在 4S 清洁 中 你学到了什么 定义 目的 实施步骤 6S确认表 明确的责任人 定期检查 竞争机制 领导重视 59 6S基本原理 素养人人养成好习惯 依规定行事 培养积极进取的精神 Shitsuke 素养 Standardize 标准 Custom 习惯 60 6S基本原理 目的培养具有好习惯 遵守规则的员工 营造团体精神 注意点坚持不懈地教育 才能养成良好的习惯 61 6S基本原理 实施要领 1 制订服装 肩章 工作帽等识别标准 2 制订共同遵守的有关规则 规定 3 制订礼仪守则 4 教育训练 5 推动各种精神提升活动 早会 礼貌运行等 62 63 6S方法和技巧 1 6S活动的实施技巧红牌作战所谓红牌作战 这是在有问题之处使用红牌提示的工作方法 红牌尺寸 大约长13厘米 宽10厘米 将标牌涂上红色 64 6S基本原理 红牌目的运用醒目的红色标志标明问题的所在 使大家都能一目了然地知道的缺点在哪里 红牌 65 6S基本原理 实施的对象工作场所中不要的东西 需要改善的事 地 物 有油污 不清洁的设备 卫生死角 卫生死角 66 67 红牌作战开展步骤 a 没用品 废弃 如何废弃b 少用品 转移 转移到什地方c 处理物品特别是报废或削价物品必须有领导批准d 财务应作帐面价值的调整e 一时无法处理的没用物品可以先 冻结 68 6S基本原理 实施要点以冷眼观看事物 贴的时候 要像魔鬼一样严厉 有犹豫的时候 请贴上红牌 挂牌的对象可以是 设备 搬运车 踏板 工夹具刀具 桌 椅 资料 模具备品 材料 产品 空间等 69 70 6S基本原理 2 目视管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法 强调使用颜色 达到 一目了然 的目的 2 1目视管理的要点及水准目视管理有3个要点 无论是谁都能判断是好是坏 正常还是异常 能迅速判断 精度高 判断结果不会因人而异 71 6S基本原理 目视管理有3个水准 初级水准 有表示 能明白现在的状态 中级水准 谁都能判断正常与否 高级水准 管理方法 异常处置等 都能列明 72 6S基本原理 2 2目视管理方法通过公开展示的方式对运作过程中出现的问题 已经确定的质量目标以及作业计划单进行可视化处理 以使每一个员工都能够很方便地看到和了解这些信息 具体方法有 将绩效评价标准张贴到每个工作场所 使用有颜色的信号灯来指示加工过程中出现的停顿状态 展示统计过程控制图 73 6S基本原理 通过一览表及其他技术提高作业的可视化程度 设立一个单独的展示区 专门陈列自己公司和竞争对手的产品样品 以及合格产品和次品的样品 可视化控制系统 如看板 开放式的工作场所布置 74 6S基本原理 3 看板管理看板管理是将希望管理的项目 信息 通过各类管理板揭示出来 使管理状况众人皆知在流水线头的显示屏上 随时显示生产信息 计划台数 实际生产台数 差异数 使各级管理者随时都能把握生产状况 在种类不多的仓库里 对每批来货都用小板标明品名 数量 入库日等 所有人都清清楚楚 看板经常被当作是 JIT计划与控制 甚至整个JIT系统的代名词 这些看法 尤其是后者 其实都属于对这个词的一种误解 75 小结 6S实施的3种方法和技巧 红牌 目视 看板 76 6S 安全管理 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 安全的三个基本概念 纪律 点检保养 程序的标准化现场管理者的主要责任 你所管辖的范围内有哪些安全隐患 如何提高安全防范 小结 88