零大巷整修安全技术措施.doc

零大巷整修安全技术措施零大巷原支护形式为砌碹，由于巷道压力较大，局部变形严重，影响正常行人、运输需求及矿井文明生产。为解决此问题，现决定对该地段扩修，为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施。一、规格尺寸挑顶、扩邦后的巷道断面为三心拱形。毛宽4.4m，净宽4.2m，毛高3.5m，净高3.1m,其中墙高1.7m,拱高1.4m，掘进断面积13.95m2，净断面积12.36m2。1、水沟水沟位于巷道下帮，采用混凝土预制，预制厚度100mm，水沟毛断面规格为400500mm,净断面规格为300300mm。水沟盖板厚度100mm，水沟盖板上面下距道轨面150mm。2、电缆钩：巷道上帮打设电缆钩眼，电缆钩吊挂眼沿道走向每1m打设一组，每组两个眼，眼深300mm,上下两眼间距300mm，其中底眼下距道轨面1.8m，电缆钩用膨胀螺丝固定。3、管道吊挂钩巷道下帮打设管道吊挂钩眼，沿巷道走向每间隔4米打设一组，每组两个眼，眼深1.0米，上下两眼间距300mm，其中底眼下距轨面1.8米，管道吊挂钩采用1.0米长的锚杆固定，锚杆外露100mm。4、照明灯在巷道顶板沿巷道中心线每20米布置一组，每组布置两个眼，眼间距600mm，眼深300mm，采用膨胀螺丝固定。5、道轨严格按质量标准要求及施工图进行铺设，采用水泥轨枕，轨枕间距600mm，道渣厚度180mm，接头间隙不超5mm，道夹板齐全紧固。见图。二、支护形式支护形式为锚杆、锚网、喷射混凝土支护。见图。临时支护：采用直径18cm以上的坑木做临时支护。临时点柱间距1米见方，且必须使用点帽将点柱打紧打牢。永久支护：采用锚杆、锚网、喷射混凝土联合支护。三、锚杆支护设计1、锚杆长度L=N（1.1+W/10）=1.0（1.1+4.4/10）=1.54mW-巷道宽度米N-围岩稳定影响系数取N=1.0根据以往的施工经验，为保证锚杆的锚固深度，取锚杆长度L=1.8米2、锚杆间距DL/2=1.8/2=0.9m由于巷道跨度较大，间、排距取D=0.75米3、锚杆直径d=1.8/110=0.016m取d=18mm4、锚固力计算：Q=KHDY=21.60.750.753.6=6.48T/根K-安全系数取K=2H-软弱岩层厚度取1.6米D-锚杆间距米Y-岩层的平均容重根据以上计算：选用181800mm树脂锚杆，排距75020mm，间距75020mm。树脂药卷规格为28350mm，每个锚杆眼用2卷树脂药卷，锚杆外露50mm；锚固力不少于7吨。5、锚网：采用网格直径为5050mm、网丝直径为3030mm的锚网挂网进行支护。6、局部过地质构造带，应及时改变支护形式。四、施工条件1、打眼、放炮采用气腿式凿岩机打眼，由平地20m3空压机供风。煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破，打眼时，炮眼深度不得少于0.6m，炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。严禁放明炮、糊炮、空心炮。2、装载、运输人工装碴，大巷人力推车，至付井底由平地2.0米绞车提升。严禁大碴块装入矿车。3、锚杆（1）、锚杆的规格尺寸锚杆规格为181800mm螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆间距750750mm。该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。尽可能与其垂直，顶板的层面与裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸23mm，长350mm，锚杆钻孔直径28mm，眼深1.8米，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。（2）、锚杆安装的技术要求1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8m方可安装。2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。有无变质现象。药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结效果。4）、安装锚杆时，采用锚杆机安装，与其相配套的安装工具为：长100mm的钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。焊接时，螺母与短钻杆必须正对中心。5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上锚杆机给风转动，捅破药包搅拌。同时把杆体推至孔底，搅拌药卷30秒后，用木楔楔入锚孔，阻止杆体下滑，然后取下锚杆机，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。（3）、锚杆安装的质量要求1）、锚杆必须构件齐全，质量合格，严禁截断锚杆；树脂药卷不准使用失效的、过期的。2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。3）、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。4）、锚杆机搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。5）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。6）、锚杆安装完毕后，必须使用ML-10型拉拔器（或其它专用拉拔器）对锚杆的锚固力进行定期效验。拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过10mm，否则，即视为不合格锚杆。7）、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。（4）、锚杆支护的管理加强技术管理和质量检查。对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。安装好的锚杆应在2-3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。4、锚网采用金属片网。规格为1.91.0m，其网丝直径为3.0mm。挂网要求平整且搭接好，前压后，上压下，搭接不小于100mm，且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧贴岩面，对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网；严禁空顶作业，锚网支护不得落后掘面1m，喷砼不得落后锚网支护10m。否则，严禁进行其它工作。5、喷浆井下零大巷设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。一台PZ-5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2-3，减少回弹率6-8，粉尘降低10左右。掘进后先喷50厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。（1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。（2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度100mm。（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0-2.5）：2.0；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5-2.0）。水灰比为1：（0.45-0.55）水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425#。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。沙：以采用粒径为0.3-3.0mm的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。石子：采用碎石，粒径不超过20mm。水：要求洁净，不应含有杂质。污水、PH4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1的水都不许使用。速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3-4。三、质量要求1、严格按中、腰线施工，净高误差0+50mm。2、巷道中线至任何一帮间距必须达到设计要求。误差0+50mm。3、锚杆间距：允许误差10mm。4、锚杆外露：不得超过50mm。5、锚固力：顶锚杆8吨，帮锚杆5吨。6、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85，当试块分为3-5组时，低于设计强度的不应超过一组。7、喷浆厚度：100mm。8、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，各种管线吊挂整齐；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距1m。喷浆时，必须对电缆及管线进行封闭保护，严禁喷浆后电缆及管道上堆积混凝土。四、安全技术措施（一）、挑顶打眼放炮安全技术措施1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。3、装配引药时，必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。4、放炮时，距放炮地点前后50米范围内的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的放箱子内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。8、放炮时，都应采用正向起爆。9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护，防止放炮崩坏。10、严禁空顶作业。放炮后必须及时打设临时支护，并严格执行敲帮问顶制度，否则严禁进行其它任何工作。11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。12、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。严禁任可人员进入。13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原因。17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。18、放炮警戒：放炮前，跟班队长及班组长必须安派专人到以下三处把口警戒：、放炮地点东、西各100米以外的直巷内；、猴车巷下乘车点处。放炮时，此范围内严禁任何人员进入。19、施工时，只准单头施工，严禁分段打节作业。（二）、锚杆支护的安全技术措施：1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。2、挑顶与锚杆支护的超前距不得超过1.0米且严禁空顶作业。即每挑顶施工1.0米，必须先打设临时点柱进行支护，先控制顶板，然后在顶板及两帮按锚杆位置打设一组锚杆。严禁不打临时支护在控顶状态下打锚杆眼及安装锚杆。3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。4、顶板锚杆插入钻孔，经锚杆机搅拌树脂药卷后，在撤钻之前，必须在锚孔内打入木楔，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。6、打钻用力要适当。不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。7、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。8、打锚杆眼时，必须至少3人配合作业，一人观天，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。打帮眼时，严防岩石离层、片帮。9、严禁挑顶工作与锚杆支护平行作业。10、树脂药包为易燃品，严禁与火工品混放，应放置与专用的木箱内并上锁。11、放置树脂药包的木箱应存放于顶板完好，支护完整的通风良好地段，防止失效。三、喷浆安全技术措施1、喷浆之前，必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿，防止落碴、片邦伤人。2、喷浆时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高压水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直（除了喷侧墙下部时可下俯10-15度），并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。一般以6米长为一基本段，基本段在划分为2米长的三小段。喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：水泥-2；骨料-5；速凝剂-2。搅拌延续时间不得小于1-2分钟。另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。8、注意个人的个体防护：佩带防尘眼睛、防尘口罩。9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。（四）、其它1、挑顶后的裸体巷道必须坚持打设临时支护，严禁空顶作业。打设临时支护所用的坑木直径不少于18mm。临时点柱间距1米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。2、严格按规格尺寸要求挑顶。3、每次放完炮后，必须先及时除掉顶板活碴、伞岩，并打设临时支护，严禁空顶作业。4、在进行挑顶作业时，施工地点前后50米范围内的电缆管路必须落地并用20B槽子覆盖保护，严防放炮损伤造成漏风或漏电等事故。5、在挑顶施工过程中，严禁人员及车辆随意通过，确认无危险时方准通行。6、其它仍执行煤矿安全规程、煤矿操作规程中的规定。第 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