机械设备安全使用管理制度.doc

机械设备安全使用管理制度1目的:为进一步保证设备合理使用，提高设备的完好率及利用率，防止和杜绝机械设备事故的发生，特制定本制度。2范围：适用于xx工程处现场所有机械设备，包括租用机械。3依据：3.1起重机械安全管理规程3.2电力建设安全工作规程3.3xx公司质量、环境、职业健康安全管理规定4内容：4.1一般规定：4.1.1实行“三定”制度(定人、定机、定岗)4.1.2持证上岗。起重没备及厂内机动车操作人员必须持证上岗。对有操作证才能使用的机械，必须执行操作证准用制度。操作人员必须经过考试合格，取得有关部门颁发的操作证后方可操纵使用机械，无操作证的人员严禁操纵机械。4.1.3多班作业的设备实行交接班制度。4.1.4操作新机型前，工地领导组织技术人员及相关操作人员按照说明书进行培训、学习，熟悉该机构造、性能和操作要求，经过考试合格，方可单独操作。4.1.5起重设备操作人员坚决执行“十不吊”，并粘到驾驶室。避免降低性能范围使用。避免超载、超负荷使用；避免超性能范围使用。(1)超过额定负荷不吊；(2)指挥信号不明、重量不明不吊；(3)吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊；(4)在吊车吊重物上直接进行加工时不吊；(5)歪拉斜挂时不吊；(6)工件上站人或工件上放有活动物时不吊；(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸危险的物品不吊；(8)带棱角、刃口物件末垫妤护角时不吊；(9)埋在地下的物件不拔、不吊；(10)非起重指挥人员指挥时不吊；4.1.6设备操作人员在施工现场必须听从指挥人员的指挥，对违反安全技术操作规程可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。4.1.7大型起重机械设备没有出厂合格证、技术监督部门颁发的安全检验合格证，不得投入使用。4.1.8施工区域内多台起重设备有效工作范围内可能发生碰撞时，由使用单位制定防碰撞措施，并向相关操作人员交底。4.2机械设备的操作人员基本要求4.2.1机械操作人员必须经过培训，熟悉有关专业知识及相关的应知应会，凡是社会上要求有证件的工种，应持有相应的证件。、新工人在独立使用机械时必须经过对机械的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作及基本功的培训。4.2.2在作业中，只有一个指挥人员发出指挥信号时，方可操作，凡是有两个或两个以上指挥人员发出信号时，不得操作。4.2.3操作人员在患病或精神不正常时，不可勉强工作，严禁酒后操作或抽烟时操作。4.2.4操作人员在工作时不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐，并按规定穿戴防护用品，说话要文明礼貌。4.2.5在有危险情况时，任何人指挥，操作人员应市即停止作业，查明原因，采取措施，再进行作业。4.2.6操作人员在设备运转或工作时，不得离开工作岗位或大声喧哗。5起重机械安全措施5.1凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导：5.1.1重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。5.1.2两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。5.1.3起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。5.1.4爆炸品、危险品必须起吊时。5.1.5起重机械在输电线路下方或其附近作业。5.2起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。5.3起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。5.4两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时：5.4.1绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。5.4.2在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。5.5起吊前应检查起重机械及其安全装臵；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。5.6起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。5.7起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。5.8起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。5.9吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。5.10不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。5.11起重机在作业中如遇故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。5.12严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算；利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。5.13遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。5.14当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。5.15起重机上应备有相应的灭火装臵。操作室内应铺绝缘垫，不得存放易燃品。5.16起重机械每使用一年至少应做一次全面技术检验。对新装、拆迁、大修或改变重要性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明书的要求，进行静负荷及动负荷试验。制造厂无明确规定时，应按下列规定进行试验：5.16.1静负荷试验：应将试验的重物吊离地面10cm，悬空10min，以检验起重机构架的强度和刚性。静负荷试验所用重物的重量，对于新安装的、经过大修的或改变重要性能的起重机，应为额定起重量的125%；对于定期进行技术检验的起重机，应为额定起重量的110%。试验中如发现构架有永久变形，则应修理加固或降低原定的最大起重量方可使用。桥式起重机在试验中如发现桥架刚性不够，主梁跨中的下挠值在水平线下达到跨度的1/700且不能修复时，应报废。5.16.2动负荷试验：应在静负荷试验合格后进行。试验时应吊着试验重物反复地卷扬、移动、旋转或变幅，以检验起重机各部的运行情况，如有不正常现象则应更换或修理。动负荷试验所用重物的重量应为额定起重量的110%。5.16.3起重机械不得超负荷起吊。如必须超负荷时，应经计算，采取有效的安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。5.17起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落钩时应低速轻放。5.18起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规操作。起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。5.19作业时，起重机应臵于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。5.20长期或频繁地靠近架空线路或其他带电体作业时，应采取隔离防护措施。5.21加油时严禁吸烟或动用明火。油料着火时，应使用泡沫灭火器或砂土扑灭，严禁用水浇泼。6车辆运输安全措施6.1运输重量大，或超长、超宽、超高的物件时，应遵守下列规定：6.1.1了解运输路线的情况，拟定运输方案，提出安全措施。6.1.2指定专人检查工具和运具，不超载。6.1.3物件的重心与车厢的承重中心基本一致，重心过高或偏移过多时，加配重进行调整。6.1.4易滚动的物件沿其滚动方向用楔子垫牢。6.1.5运输超长物件时应设臵超长架，超长架固定在车厢上，物件与超长架及车厢应捆绑牢固。6.1.6关好车厢板。如无法关严时，将车厢板捆绑固定，但不得遮住尾灯。机械设备维护保养管理制度1目的：为进一步保持机械设备的良好技术状态，正确使用和优化组合，充分发挥机械的效能，达到安全、优质、高效、低消耗地完成施工生产任务，特制定本制度。2范围：适用于xx工程处现场所有机械设备的维护与保养，包括租用机械。3依据：3.1电力建设起重机械安全监察规定3.2电力工业部电力建设机械设备安全使用管理规定3.3特种设备安全监察条例3.4xx公司质量、环境、职业健康安全管理体系4内容：4.1例行保养：每天出车前、收车后的检查和调整工作。4.2一级保养：以清洁、紧固、调整、润滑、防腐为主，一般周期为一个月。4.3二机保养：完成一级保养的作业内容，系统性的拆解保养。4.4三级保养（中修）：计划性的进行。4.5走合期保养：大修机械的磨合期间保养。4.6换季保养：更换使用季节性的润滑油、燃油、防冻液，更换清洗三滤；作好防冻设施。4.7停放保养：停放及封存设备，应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。4.8点检（或定期检查）：是利用人的感官和简单的仪器工具，按照预先制定的技术标准，对设备定人、定点、定期进行检查的一种管理方法。5管理程序5.1每月必须留出保养时间进行保养，禁止只用不养。应按照规定的维修保养制度的要求，对机械设备及时保养与检修，杜绝失保、失修、带病运转等现象，以延长机械的使用寿命。5.2保养人员要正确使用油料，注意润滑油、液压油的正确使用，要符合用油规定及原厂的规定要求。5.3凡由操作人员保养的机械设备，必须精心保养，由机械管理人员检查验收。凡是送修理单位进行维修保养的机械设备，除注明应进行的保养等级外，还需要注明另外加修项目，保养后要进行严格的检验。5.4机械设备走合保养、换季保养的材料、配件质量等应符合规定要求。对停放或封存的机械设备要进行定期的维护保养。5.5在机械设备的保养过程中，要注意对周围环境的保护，对杂物及油污分类的进行放臵或清理。第 8 页 共 8 页