举例阐述化工装置定期安全检修的重大意义.doc

举例阐述化工装置定期安全检修的重大意义石油工业生产中使用的机器与设备,多数是重型的或大型的或大容量的,而且是在重载,高速,高压,高温或低温等条件下运行,同时机械化及自动化程度也都比较高.就这些机器与设备的本身而言,它们都需要使用大量的各种规格,不同性质的金属材料来制造,并由多种零部件及辅助装置,控制元件等组装而成.一个不易检查出来的,极微小的内在缺陷,或制造装配过程中未能消除的附加应力,都将成为重大事故的隐患.因此,在石油工业生产中常会发生飞车,断轴,烧瓦,开裂,重物脱落等机械事故.石油工业生产中还使用了大量的管道及各种阀件,出于同样的原因,泄漏,断裂等事故也时有发生.另一个不可忽视的问题是,在机器与设备中被加工,储存或输送的,主要是易燃易爆的油与气,因此,机械事故发生后所产生的后果,与其他工业部门相比,就严重得多.仪器与仪表是工业生产中的眼睛.在现代化石油工业生产中,由于自动化,密闭化及连续化生产的程度高,所以,仪器与仪表在生产过程中的作用就特别重要,而且使用的品种及数量也相当多.仪器与仪表都属于精密机械的范畴,而且现代化仪器,仪表中又都配用了大量的电子元器件,这样,仪器与仪表的灵敏度和可靠性便成为至关重要的问题.在石油生产过程中,仪器与仪表一旦失灵或损坏,就有可能酿成一场重大事故.因此,在工程设计中对仪器,仪表采取双重,甚至多重保险及多回路控制,都不能视之为过分小心;在订货中也一定要选用名牌产品,而且绝不允许以次代好;在使用过程中进行定期检查和标定,以及及时的更换或维修,则更是十分必要的.石油工业生产中,原料及产品的特殊性决定了在油,气可能泄漏,聚积的场所,包括电动机,变压器,供电线路,各种调整控制设备,电器仪表,照明灯具及其他电气设备等一切的电气设施,在运行及启动,停止过程中绝不允许有电火花及电弧产生.因此,在上述场所中,电气设施应与生产场所隔离;不能隔离者,则必须使用有防爆性能的电气设施.事故案例一某化工厂的前身为拉绒厂,后经批准更名为化工厂,汪某是其法定代表人.化工厂主营甲硫酸钠,兼营织布,拉绒.为了减轻债务压力,该厂与某新技术发展公司签订了租赁经营合同,约定由新技术发展公司租赁经营化工厂,但汪某仍为化工厂的法定代表人.合同签订后,新技术发展公司派出总经理梁某全面管理化工厂,主营项目仍然是具有相当危险性的甲硫酸钠.出于节约考虑,租赁后的化工厂没有按照国家规定对有关安全设备进行及时改造和维修,对过时老化的设备继续使用.一天,生产副厂长王某组织几名未经过培训的工人接班工作,突然氧化釜搅拌器传动轴密封填料处发生泄漏,导致操作平台发生爆燃,使整个生产车间起火.结果造成8人死亡,4人重伤.这是一起由于生产经营单位未对安全设备进行经常性维护,检测,设备老化造成的事故.根据安全生产法第29条的规定,安全设备的设计,制造,安装,使用,检测,维修,改造和报废,应当符合国家标准或者行业标准.生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护,保养,并定期检测,保证正常运转.维护,保养,检测应当作好记录,并由有关人员签字.同时,根据振险化学品安全管理条例第16条的规定,生产,储存,使用危险化学品的,应当根据危险化学品的种类,特性,在车间,库房等作业场所设置相应的监测,通风,防晒,调温,防火,灭火,防爆,泄压,防毒,中和,防潮,防雷,防静电,防腐,防渗漏,防护围堤或者隔离操作等安全设施设备,并按照国家标准和国家有关规定进行维护,保养,保证符合安全运行要求.事故原因本案中,经过调查取证,技术分析和专家论证,事故的直接原因是不合格的氧化釜搅拌器超期使用,缺乏必要维护而发生物料泄漏,在物料泄漏后有关人员又处理不当造成的.甲硫酸钠的生产具有一定危险性,但是化工厂自生产甲硫酸钠以来,却没有按照国家规定对有关安全设备进行改造,而是一直使用旧设备.对最危险的要害设备氧化釜,该厂订购的是无证厂家生产的压力容器,没有基本的设备资料.同时,对安全设备也缺乏必要的经常性维护,保养.因此,化工厂应当承担相应的法律责任.事故案例二1987年1月23日12时30分,济南钢铁厂焦化厂精苯车间院内突然发出爆炸声,油库区内11号,12号储槽上部起火并升起一股黑烟.在场员工利用各种灭火器材进行扑救,在3-4min时间内,槽内火焰被扑灭.事故原因11号槽原装未洗混合物(生产焦化苯过程的中间产品,主要含有苯,甲苯,二甲苯),因未洗混合物含有硫化物,在长期储存中,硫化氢和有机硫化物对设备的接触腐蚀作用,形成了硫化铁.干燥的硫化铁能在常温的空气中自行发热而燃烧,不出现火焰,只呈现炽热状态,但温度很高,能引起可燃物着火.因11号槽顶的人孔盖敞着,12号槽放散管有呼吸作用,槽内进入了空气,形成了爆炸混合气体.其中一个槽内的硫化铁自燃后,引爆了槽内的可燃混合气体,并向外传播,引起了另一个槽的爆炸.事故案例三95年3月3日上午8时,1号离心机调速电机控制器内保险丝烧断,经电工曹小荣(经培训取证),检查发现主要是调速电机上测速器受潮,渗水引起短路所致.后经拆出由电工曹小荣在电炉烘干一天.3月4日上午于先宏(车间副主任)指派电工史绍方(经培训取证)去安装测试,史用万用表121K测量绝缘程度,指针不动,认为可装,并装好后空试电机时发现调速电机不转,控制器失灵,随即便换上一只新控制器,经快慢反复调试正常后交给班长徐连伙试机,转速额定50一100转/分,于上午10时左右开始投料生产,由操作工陈百根,徐金根一组投料四次,出成品约400kg左右,未发生异常现象,在第五次投料完毕后,即下午2:20分左右,离心机突然解体,外套和机座,机脚向西南方向飞出,离心机内衬向东北方向飞出,将当班正在操作的陈百根,徐金根二人均砸伤,并把距离离心机向4米的吸收工徐孝全同时砸伤,事故发生后,车间人员立即向厂部汇报,全厂全力救护伤者并及时送往县人民医院抢救.徐孝全于当日下午4:00分抢救无效死亡,徐金根经县人民医院紧急包扎后在送往南京的途中死亡.陈百根于3月5日上午6:00分在南京第一人民医院全力抢救无效死亡.事故原因根据对事故的调查分析和专家组的技术鉴定报告,调查组认为这起事故是由于设备老化,腐蚀严重且设备的完好性尤其是安全性(安全系数几乎没有)不能承受离心机工作时突然增大的离心力,因而最终解体造成3人死亡的重大事故.在化工生产中,化工设备由于老化或操作不当,会引发各种生产事故,从而造成人员伤亡和国家财产损失,所以化工企业的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点,对化工设备进行经常检查,对检查中发现的安全问题,应当立即处理;不能处理的,应当及时报告本单位有关负责人.检查及处理情况应当记录在案.化工生产企业单位应当建立庆急救援组织,当发生重大生产安全事故时,单位的主要负责人应当立即组织抢救,并把事故损失降到最低.第 4 页 共 4 页