采煤机在特殊条件下的操作.doc

采煤机在特殊条件下的操作一、在破碎顶板和分层假顶工作面的使用顶板破啐或厚煤层分层开采时，一般都采用铺金属网的办法，从而形成一种人工假顶金属网假顶。我国现有的厚煤层（6m以上）多数江用分两层开采（主要指综采工作面），开采上分层时要为下分层采煤有利条件。其主要措施也是铺金属网（目前采用铺顶网方式的较多），使垮落的岩石胶结成再生顶板。采煤机的这种条件下使用时，应注意以下几点：（1）要经常维护假顶，保持假顶的完整性，防止下分层出现坠包而破网。采煤机司机要掌握好分层采高，力求使支架梁与顶网保持同一平面上，以减少金属网所受拉力，防止因过渡弯曲而发生崩落事故。（2）在金属网下割煤时，采煤机的滚筒不应靠近顶板截割，以免割破顶网。一般要求留200mm300mm厚的假顶。（3）在金属网下割煤时，尤其是采上分层、底板是煤而不是岩石时，采煤机一定要割平，不能出现台阶式底板，否则会给推溜、移架造成困难。（4）为了给下分层采煤创造良好的工作条件，消除或减少漏矸冒顶现象，根据垮落的顶板岩石性质，采取向采空区注水或注泥浆的办法，促使冒落岩石胶结形成再生顶板，从而为下分层采煤创造有利条件。（5）当煤层厚度变化较大时，采煤机司机要及时掌握和调整各分层的采高，以免造成下分层采高过大或偏小，从面给采煤机截割时带来困难。为此，开采后沿走向每推进一定距离后，仍要在工作面沿倾斜方向每隔10m15m打一钻孔，继续探查煤厚，以便随时调整和控制上下分层的采高。（6）当片帮煤大量塌落时，尤其是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑靴附近堵住采煤机时，应先进行人工破碎，然后再装煤。二、采煤机过断层（一）采煤机过走向断层（1）当断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径时，一般可使工作面平推硬过，采取留底煤的办法。也就是在底板上留下一块三角煤（增加了煤炭损失）。如不留底煤，也可以在底板上垫坑木矸石，使其保持一定坡度，以保证采煤机及输送机顺利通过。目前较多的是采取留底煤的办法。（2）当工作面的断层落差较大，附近煤厚水于滚筒直径时，一般用拉底或挑顶的办法，使采煤机顺利通过。（3）当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时，则可采用另开一段平巷，用联络眼与原平巷连通的方法，将工作面缩短，躲开断层。（二）采煤机过倾斜断层（1）对于落差大致等于或小于煤层厚度的倾斜（与工作面斜交）断层，一般采用让采煤机硬过的办法。（2）工作面采煤机通过断层时，如果煤壁方向与断层线互相平行或相交的角度太小，则断层的暴露范围将很大，会引起顶板压力，急剧增加，顶板维护将十分困难。因此，为了使断层与工作面交叉面积尽量小，应在通过断层以前预先调整好工作面方向。一般在工作面距断层15m左右时进行调整，使工作煤壁与煤层保持一定的夹角，夹角越大，交叉面积越小，顶板的维护越容易，但通过断层的时间相对延长。根据经验，一般认为交角为250400之间较好。（3）采煤机通过断层时，要特别注意底板坡度的变化、顶板破啐和坚硬岩石等问题。普氏系数在4以下时，可采用采煤机直接割的办法；如果岩石硬度再高时，则要采用打眼放炮的方法预先挑顶或起底。顶板破碎时，支架移动要和采煤机配合好，应在采煤机前滚筒割煤后立即移架支护。（4）当采煤机通过工作面断层时，不论断层是在工作面上部或下部，一般应采用起底的办法，尽量不要采用挑顶，以避免破坏顶板岩层的稳定性，增加维护上的困难。由于断民层的顶板比较破啐，支架就采用擦顶移架的方法。（三）采煤机在倾斜煤层中的使用我国倾斜煤层的储量占有一定的比例，因此在倾斜煤层的综采工作面用好采煤机是十会重要的，并且要注意许多问题。（1）使用链牵引采煤机时，若倾角大于150，必须使用液压安全绞车，并有可靠的防滑装置；使用无链牵引采煤机时，必须有可靠的防滑装置。（2）在倾角大于300的工作面，从减少运输设备和电力消耗一考虑，应采用自溜运输方式为好。（3）采煤机在运行中一旦发生断链，输送机应立即停转，防滑杆随即插入输送机刮板，防止采煤机下滑。因此，要求采煤机断链和输送机停转要有安全连锁装置。（4）对于倾角大、煤质硬的煤层，采煤机应采用单向割煤，也就是沿工作面下行割煤，上行跑空刀，往返进一刀的割煤方式。这样可以避免上行割煤时采煤机打滑、牵引牵引速度太慢，尤其是煤质坚硬时前滚筒割下来的大块煤卡住采煤机等现象。（5）为确保安全，在上平巷还可以增设同步防滑绞车。采煤机割煤时，司机可用载波信号和绞车司机进行协同操作。（6）倾角大的煤层，采煤机下行割煤时，上平巷的张紧装置要保证牢固可靠，并有足够的张紧力，特别是平链轮传动的采煤机，本身吐链就不快，会因卡链、馈链而发生断链事故。（7）倾角大的煤层，使用平链轮传动的采煤机下行割煤时，采煤机机身一定要坚固的导链装置，防止牵引链把导链轮拨出。第 4 页 共 4 页