活塞式空压机安全操作规程.doc

活塞式空压机安全操作规程（一）许可运转条件1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置；2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠；3.冷却水的进水温度一般不超过30，炎热天气短时间内的进水温度不超过35，排水温度不超过45；4.压力在8个大气压时，排气温度：低压缸160，高压缸155，经过冷却器后40；5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记；6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米；7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。（二）开机前准备工作1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。机身底部油池中润滑油号为N68机械油（GB443-84），或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求；2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为HS-13号压缩机油（SY1216-77），或相当于这种润滑油性能的润滑油。开车前转动手动注油手柄向气缸注油。打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴；3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重；4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。检查排气管路是否与气罐相通，检查水泵管路是否与压缩机相通；5.接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀。转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷。按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。（三）开车与运行1.按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转；第一次进入空转时，按下列顺序进行。(1)将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时；(2)注意油压表，并调整润滑油压力在0.150.5MPa范围内；(3)了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整；(4)每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50时，即可继续开车。2.空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行(低压空压机不按此规定要求操作)：(1)0.2MPa的压力运行60分钟；(2)0.4MPa的压力运行30分钟；(3)0.6MPa的压力运行30分钟；(4)以上试车无问题时即可进行0.8MPa压力负荷运转使用,并投入正式生产。3.在运行中随时注意压力表、温度表读数，并随时予以调整(1)润滑油压力表在0.150.25MPa范围内,任何情况下不能低于0.1MPa；(2)机身油池内润滑油温度不超过60；(3)在排气压力超过额定值0.8MPa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭；(4)冷却水排出温度应35400C之间；(5)在任何情况下排气温度不大于160。4.经常检查注油器是否正常工作,保持机身油池中注油器箱内油位；5.经常检查各部件运行是否有异声、冲击；6.经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常；7.定期排放油水,中间冷却器每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。（四）停机及其他注意事项1.在下列情况下，应立即停机(1)空压机各温度读数超过规定数值,或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。(2)空压机有回气漏水现象。(3)冷却水突然中断。此时,停机后,决不允许将水立即通入灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机。(4)电动滑环、电刷发生较大火花。(5)空压机配套电动机存在不正常音响。(6)电控设备读数突然增大。2.停机(1)关闭减荷阀门，使机器投入空载（特殊情况下不进行此步骤）；(2)断开电源使机器停止运；(3)关闭冷却水进水阀门，打开回水阀门，将气缸的水完全放出，避免机器冬季冻裂或影响开机；(4)放出冷却器和储气罐中的存水；(5)长期停机时，须在机器各部涂油，以防锈蚀。3.交接班(1)打扫好本岗位卫生，认真填写工作记录；(2)接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。4.经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。第 4 页 共 4 页