设备管理-设备管理的基本内容.ppt

第十一章设备管理 第一节设备管理概述第二节设备的前期管理第三节设备的后期管理第四节设备更新改造 第一节设备管理概述 一 设备管理的形成与发展设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上 1 事后维修阶段特点 坏了再修 不坏不修 缺乏修理前准备 修理停歇时间较长 修理无计划 常常打乱生产计划 影响交货期 2 预防维修阶段特点 根据零件磨损规律和检查结果 在设备发生故障之前有计划地进行修理 由于修理的计划性 便于做好修理前准备工作 使设备修理停歇时间大为缩短 3 设备综合管理阶段基本思想 设备的制造与使用相结合 修理改造与更新相结合 技术管理与经济管理相结合 专业管理与群众管理相结合 以及预防为主 维修保养与计划检修并重等 二 设备管理的基本内容1 选择和购置所需设备 2 组织安装和调试设备 3 合理使用设备 4 及时检修与精心维护设备 5 掌握时机 及时改造和更新设备 6 其它设备的日常管理 三 设备的综合管理设备的综合管理有两个典型代表 1 设备综合工程学 70年代初在英国首创 定义 设备综合工程学是为了使设备寿命周期费用达到最经济的程度 而对有形资产的有关工程技术 管理 财务以及其他实际业务进行综合研究的科学 特点 研究目的是使设备的寿命周期费用最经济 是有关有形资产的工程技术 管理 财务等诛方面的综合管理科学 进行设备的可靠性 维修性设计 它是关于设备一生机能的系统性的管理理论 2 全员维修制度 日本在吸收欧美研究成果的基础上提出 1 特点 更具有可操作性 2 内容 目标是使设备效率最高 建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统 涉及与设备管理有关的所有部门 从最高管理部门到基层工人全体人员都参与 加强思想教育 开展小组自主活动推进生产维修 第二节设备的前期管理 一 设备的分类1 生产工艺设备2 辅助生产设备3 科学研究设备4 管理用设备5 用于第三产业的设备 二 设备购置决策1 自制或购买决策分析设备自制需要企业具有比较雄厚的技术 经济实力 企业自制设备 大多是生产工艺上有特殊要求的专用设备 同时还应考虑 投资效益 交货期 风险 2 租赁与购买决策分析 1 优点 租赁与购买相比 可以减少企业的长期资本支出 减少贷款利息 及时取得生产所需设备 并减少设备陈旧过失的风险 2 缺点 由于设备租赁只能根据合同规定取得租赁期内的设备使用权 无权根据生产需要对设备进行改造 租赁期限有一定要求 一般不得低于两年 设备租赁的租金总额可能高于设备购置价格 三 设备购置的评价目的 根据生产实际需要 选择技术上先进 经济上合理 安全节能的最优设备 1 技术性评价 生产性 可靠性 易维修性 安全性 节能性 环保性 成套性 适应性 耐用性 2 经济性评价 投资回收期法投资回收期 费用换算法设备在寿命周期内发生的费用 一是购买设备的一次性投资费用 二是在设备使用过程中发生的维持费或使用费 A 年费用法 寻求年总费用最低的方案 B 现值法 以购置设备那一年为基准 其他每年的维持费用都折算成基准年的数额 再计算费用总额 选取费用最低者为最优方案 设备投资总额 元 采用该设备后的年净收入 元 年 第三节设备的后期管理 一 设备的合理使用1 设备的合理配置 2 适当安排生产任务 3 协调好设备与操作者的关系 4 创造良好的设备使用环境 5 建立和健全设备合理使用的各项规章制度 6 教育职工增强正确使用和爱护设备的意识 二 设备的磨损与故障规律 一 设备的磨损理论1 设备的有形磨损 使用磨损 自然磨损 有形磨损曲线2 设备的无形磨损 经济性磨损 技术性磨损 二 设备故障规律1 设备故障的概念 指设备或零部件在使用过程中 丧失规定功能的不正常现象 突发性故障 由偶然因素和意外性因素造成的 渐发性故障 设备性能逐渐降低 劣化而引起的 2 设备故障规律 三 设备维修制度 一 计划预防维修制1 概念 根据零部件的磨损规律和设备的故障规律 有计划地进行维修 在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件 2 内容 日常维护 定期清洗换油 定期检查 计划修理 A 小修B 中修C 大修 设备大修理的经济合理性研究1 通常零部件所受损耗很不均匀 人们常对部分零部件进行修理和更换 在一定条件下 修理和更换部分零部件比重新购置设备要经济得多 2 由于大修理花费很大 所以应考虑 尽管大修理恢复了设备功能 但修理过后的设备无论在生产率 精确度 速度等方面 都无法与同类型的新设备相比 大修理的周期会逐渐缩短 3 实现计划修理的方法 标准修理法 又叫强制修理法 指按计划标准进行修理 而不管设备的实际磨损情况 优点 便于做好设备修理前准备工作 缩短修理时间 保证设备正常运转 缺点 容易脱离实际 造成设备过剩修理 修理费用高 定期修理法 根据设备实际使用情况 参考有关修理定额资料 制定设备修理计划和大致修理工作量 而确切的修理日期和修理内容 则根据每次修理前的检查 再作详细规定 检查后修理法 事先只规定设备的检查计划 而每次修理的时间和内容 则根据检查结果及以前的修理资料来决定 优点 充分利用零部件的使用期限 修理费用较低 缺点 不易做好修理前的准备工作 延长设备停歇时间 二 全员生产维修制 TPM 日本在学习欧美先进维修经验的基础上 结合本国企业管理的特色 建立起来的一种较完整的设备管理和维修制度 1 基本思想 全效益 全系统 全员参加 2 主要内容 日常点检 定期检查 计划修理 改善性修理 故障修理 维修记录分析 开展 5S 活动 四 设备修理的组织 一 设备修理的组织形式 集中修理 分散修理 混合修理 二 设备修理组织方法 部件修理法 分部修理法 同步修理法 网络计划法 第四节设备的更新和技术改造 一 设备更新的概念和方式1 概念设备更新是用新设备更换原有的技术落后或经济上不合理的旧设备 2 设备更新有两种主要方式 1 以结构 功能相同的设备简单替换老设备 2 以技术更先进 经济效益更显著的新型设备来更换老设备 二 设备的寿命设备寿命指设备可运行的年限 四种形式 1 设备的物质寿命 自然寿命 指设备从投入使用 到无法运行为止所经历时间 2 设备的技术寿命 指设备从投入使用到由于遭受无形磨损而丧失使用价值被淘汰为止所经历的时间 3 设备的经济寿命 指新设备从投入使用开始 到设备的年平均费用最低为止所经历的时间 三 设备最佳更新周期的确定 一 经济寿命法 库存模型法 随着设备使用年限的增加 年平均运行费用逐年增加 而年平均折旧费用逐渐减少 假设年运行费用增长量为 则T年的运行费用为 CT C1 T 1 T年内运行费用的平均值为 C1 T 1 2而每年分摊的折旧费为 K0 KL T式中 K0 设备购置费KL 设备残值年平均总费用为 AC K0 KL T C1 T 1 2求导 得 T 2 K0 KL 例 若设备购置价值为K0 10000元 使用年限为10年 第一年运行费用为1000元 以后每年递增400元 求设备经济寿命 无残值 解 T 7年练习 某辆使用了T年的汽车 其运行维护费每年递增1000元 如果想换一辆新汽车 则需花费50000元 试确定该车的经济更换年限 无残值 2 K0 KL 2 10000 400 二 年费用最小法当设备的年使用费增加额不以等值 递增 而是各年均不相同时 可采用年费用最小法 例 某设备的原值为15000元 其各年度使用费及残值如下表 求最佳更新年限 解 根据以上数据 分别计算年使用费累计值 折旧费 设备原值减去残值 年总运行费和年平均运行费用 年平均运行费用最低的年份 既为设备的最佳更新周期 可见最小年运行费用为4075元 发生在第四年 四 设备的技术改造 一 概念 针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式 二 意义 比设备更新投入的资金少 针对性强 时间省 三 遵循原则 1 以促进技术进步为基础 2 以产品开发为中心 3 以内涵扩大再生产为主 4 以提高经济效益为目标 四 特点 1 相关性强 2 针对性强 3 适应性广 4 经济性好