现代企业设备管理技术介绍.ppt

现代企业设备管理 现代企业设备管理 一 设备工程概论二 设备工程实务三 设备管理条例 法律法规 设备工程概论 1 设备管理理论2 设备维修管理模式 设备工程概论 1 设备管理理论 设备综合工程学 设备后勤学 日本全员生产维修 TPM 德国的综合管理 设备工程概论 一 英国的综合工程学1970年 英国人丹尼斯 帕克斯首先提出了以设备周期为基础的 设备综合工程学 的观点 其核心是将设备寿命周期内的各个不同阶段作为研究和管理对象 以寿命周期费用优化作为研究的目的 在现代化设备管理理论的形成过程中起到了承前启后的作用 1 综合工程学主要观点或五要点 1 追求寿命周期费用最佳及经济性设备周期费用中的维持费远高于其设置费 因而在进行设备工程项目规划时一定要以寿命周期费用最佳为目标 而不能局限于设置费用是多少 设置费 没投入生产时设备产生的一切费用 一般设备的后期维持费是设备设置费的3 10倍 维持费 a 设备的能源消耗 b 人工工资福利等 c 维修费用 D 管理费用 设备工程概论 2 对设备资产进行综合管理综合管理就是从技术 组织和经济三方面对设备进行管理 而不仅仅是传统的设备管理中所侧重的技术管理 设备工程概论 3 重视可靠性和维修性选购名牌优质 节能绿色产品 设备的图纸资料齐全 a 工作原理图 b 结构图 c 装配图 配备必要的检测仪器 配备拆装工具 专用工具 备品备件的贮备 针对故障原因改修结合 设备工程概论 2 TPM全员维修的五个要点 全员 凡是涉及到设备寿命周期各个环节的所有部门及员工均应参与设备管理 推行5S管理 整理 整顿 清扫 清洁 素养 坚持设备点检 实行PM小组自主活动 PM 预防维修 PM小组活动是日本TPM管理的 灵魂 追求设备的综合效率 全员生产维修 TPM 管理的发展进程 TPM起源日本 战后日本的设备管理大体经历以下四个阶段 事后修理阶段 预防维修阶段 生产维修阶段和全员生产维修阶段 1 事后修理 BM 阶段 1950年以前 日本在战前 战后的企业以事后维修为主 战后一段时期 日本经济陷人瘫痪 设备破旧 故障多 停产多 维修费用高 使生产的恢复十分缓慢 2 预防维修 PM 阶段 1950 1960年 50年代初 受美国的影响 日本企业引进了预防维修制度 对设备加强检查 设备故障早期发现 早期排除 使故障停机大大减少 降低了成本 提高了效率 在石油 化工 钢铁等流程工业系统 效果尤其明显 3 生产维修 PM 阶段 1960 1970年 日本生产一直受美国影响 随着美国生产维修体制的发展 日本也逐渐引入生产维修的做法 这种维修方式更贴近企业的实际 也更经济 生产维修对部分不重要的设备仍实行事后维修 BM 避免了不必要的过剩维修 同时对重要设备通过检查和监测 实行预防维修 PM 为了恢复和提高设备性能 在修理中对设备进行技术改造 随时引进新工艺 新技术 这也就是改善维修 CM 全员生产维修 TPM 管理的发展进程 到了20世纪60年代 日本开始重视设备的可靠性 可维修性设计 从设计阶段就考虑到如何提高设备寿命 降低故障率 使设备少维修 易于维修 这也就是维修预防 MP 策略 维修预防的目的是使设备在设计时 就赋予其高可靠性和高维修性 最大可能地减少使用中的维修 其最高目标可达到无维修设计 日本在60年代到70年代是经济大发展的10年 家用设备生产发展很快 为了使自己的产品在竞争中立于不败之地 他们的很多产品已实现无维修设计 4 全员生产维修 TPM 阶段 1970年至今 TPM TotalProductiveMaintenance 又称全员生产维修体制 是日本前设备管理协会 中岛清一等人 在美国生产维修体制之后 在日本的Nippondenso 发动机 发电机等电器 电器公司试点的基础上 于1970年正式提出的 在前三个阶段 日本基本上是学习美国的设备管理经验 随着日本经济的增长 在设备管理上一方面继续学习其它国家的好经验 另一方面又进行了适合日本国情的创造 这就产生了全员生产维修体制 这一全员生产维修体制 既有对美国生产维修体制的继承 又有英国综合工程学的思想 还吸收了中国鞍钢宪法中工人参加 群众路线 合理化建议及劳动竞赛的做法 最重要的一点 日本人身体力行地把全员生产维修体制贯彻到底 并产生了突出的效果 TPM给企业带来的效益 为什么TPM在日本乃至全世界都得到承认并不断发展呢 这主要是因为实行TPM 可以使企业获得良好的经济效益和广告效应 可以充分发挥设备的生产潜力 并使企业树立起良好的社会形象 自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来 给企业创造了可观的经济效益 同时也增加了企业的无形资产 下面列举一些具体事例 日本的西尾泵厂在实施TPM之前 每月故障停机时700多次 在TPM推行之后的1982年 已经做到无故障停机 产品质量也提高到100万件产品仅有11件次品 西尾泵厂被誉为 客厅工厂 日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里 劳动生产率提高50 设备综合效率从TPM前的64 7 提高到82 4 设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次 一共减少了70 加拿大的WTG汽车公司 1988年推行TPM 三年时间 其金属加工线每月故障停机从10h降到2 5h 每月计划停机 准备 时间从54h降到9h 其活动顶生产线废品减少68 人员从12人减到6人 TPM给企业带来的效益 意大利的一家公司 推进TPM三年 生产率增长33 9 机器故障减少95 8 局部停机减少78 润滑油用量减少39 维修费用减少17 4 工作环境大大改善 空气粉尘减少90 目前推行TPM的企业已遍及北欧 西欧 北美洲 南美洲 亚洲 大洋洲 例如在韩国 在80年代初2267家公司已有800家开始推行TPM管理 日本为表彰TPM推广成果 设立PM奖 除了日本和日本在海外的子公司外 从1991年以来 著名公司如简特 沃尔伏 贝尔时 皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得PM奖 国内一些著名企业 如上海宝山钢铁集团 广东科龙电器集团 上海光明乳业 天津新伟祥工业制品有限公司 辽宁鞍钢集团 青岛海尔集团 山东将军 烟草 集团也引进了TPM管理模式 取得明显成效 TPM给企业带来的效益体现在产品成本 质量 生产率 库存周转 安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面 全员生产维修的基本概念和特点 1 全员生产维修 TPM 的定义按照日本工程师学会 JIPE TPM有如下的定义 1 以最高的设备综合效率为目标 2 确立以设备一生为目标的全系统的预防维修 3 设备的计划 使用 维修等所有部门都要参加 4 从企业的最高管理层到第一线职工全体参加 5 实行动机管理 即通过开展小组的自主活动来推进生产维修 2 全员生产维修的特点日本的全员生产维修与原来的生产维修相比 主要突出一个 全 字 全 有三个含义 即全效率 全系统和全员参加 所谓的全效率 是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率 本章后面还要展开讨论 全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内 如预防维修 维修预防 必要的事后维修和改善维修 全员参加即指这一维修体制的群众性特征 从公司经理到相关科室 直到全体操作工人都要参加 尤其是操作工人的自主小组活动 全员生产维修的基本概念和特点 TPM的主要目标就落在 全效率 上 全效率 在于限制和降低六大损失 1 设备停机时间损失 停机时间损失 2 设置与调整停机损失 3 闲置 空转与暂短停机损失 4 速度降低 速度损失 5 残 次 废品损失 边角料损失 缺陷损失 6 产量损失 由安装到稳定生产间隔 有了这三个 全 字 使生产维修更加得到彻底地贯彻执行 使生产维修的目标得到更有力的保障 这也是日本全员生产维修的独特之处 随着TPM的不断发展 日本把这一从上到下 全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平 又提出 停机为零 废品为零 事故为零 的奋斗目标 TPM与TQM JIT的关系 1 TPM全员生产维修体制它是以设备综合效率为目标 以设备时间 空间全系统为载体 全体成员参与为基础的设备保养 维修体制 设备是企业的骨骼 肌肉和脉管 TPM是企业人格化机体的自我保健和治疗体系 是行之有效的一套科学体系 2 TQM TQC 全面质量管理体系它是以顾客需求 工序要求为优先 以预防为方针 以数据为基础 以PDCA循环为过程 以ISO为标准化作业目标的全面 有效的质量管理体系 有人说质量是企业的灵魂 那么TQM是企业 人格化 灵魂的净化和陶冶过程 是企业升华 企业造福社会不可缺少的环节 3 JUSTINTIME JIT 适时管理也称为零库存生产方式 或解释成 在需要时才生产必要数量的产品或中间产品 如果企业是一个人 JIT就是人行动的有效控制系统 让人消耗最小的能量 完成最佳的工作 如果把企业比喻成一部车 则TPM是驱动轮 后轮 TQM是前轮 JIT是离合器 而企业的文化则是方向盘 TPM与TQM JIT的关系 4 企业为什么需要这些管理模式这是因为当代企业的效率越来越高 对设备和管理越来越依赖 例如一次性打火机生产线的速度是一秒钟一个 3600个 h 小汽车生产线的装配速度为45 60s一台 68 80台 h 如果一台机器出了故障 一个小小的螺钉不能及时到位 一小时就有3600个打火机 60 80台小汽车在生产线上进退不得 如果一个小小的螺钉质量有问题 一小时就有3600个打火机 60 80台小汽车存在质量隐患 不一定哪天会给顾客带来麻烦 如果没有订单就投入生产 下道工序还没有需求 上道工序已加工完成 意味着每小时就产生3600个打火机的中间产品库存 60 80辆小汽车中间产品的库存 最后每小时就要有3600个打火机的最终库存 60 80辆小汽车的最终库存 库存需要的建筑物 包装 搬运费用 原材料流动资金占有费用浪费 以及中间环节造成中间产品的损坏费用是大大的浪费 所以当代的世界级的企业需要TQM TPM和JIT 越早认识越早获胜 全员生产维修的开展过程 推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫 这三大要素是 1 提高 操作 工作 技能 2 改进 工作 精神 面貌 3 改善 企业 运行 环境 即使是在日本的企业里 推行全员生产维修也不是一件容易的事情 需要企业的领导层下定决心 而且还要有一套较好的开展程序 全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤 其开展程序可归纳为表1 1四个阶段的主要工作和作用是 1 准备阶段引进TPM计划 创造一个适宜的环境和氛围 这就如同产品的设计阶段一样 2 开始阶段TPM活动的开始仪式 通过广告宣传造出声势 这就相当于下达产品生产任务书一样 3 实施 推进阶段制定目标 落实各项措施 步步深入 这就相当于产品加工 组装过程 4 巩固阶段检查评估推行TPM的结果 制定新目标 这就相当于产品检查 产品改进设计过程 TPM的精髓要义 1 TPM的定义TPM是全员生产维修英文缩写 即全体人员参加的生产维修 维护体制 TPM要求从领导到工人 包括所有部门都参加 并以小组活动为基础的生产维修活动 TPM涉及到设备终生 各部位的维护保养及整个工作环境的改善 目的是提高设备的综合效率 2 TPM的五大支柱 1 最高的设备综合效率 2 设备终生全系统的预防维修 3 所有部门都参加 4 从最高管理层到工人全体参加 5 实行动机管理 即通过小组活动推进生产维修 3 TPM的三个 全 全员 全系统 全效率 三个 全 之间的关系是 全员是基础 全系统是载体 全效率是目标 还可以用一个顺口溜来概括 TPM大行动 空间 时间 全系统 设备管理靠全员 提高效率才成功 4 TPM要达到的三个目的 1 提高设备的综合效率 2 建立一套严谨 科学的 规范化的设备管理模式 3 树立全新的企业形象 5 设备的 六大损失 设备的 六大损失 为设备故障 安装与调整 闲置 空转与短暂停机 减速 加工废品 试运行减产 全员生产维修体制中的5S活动 5S也是全员生产维修的特征之一 所谓的5S是5个日语词汇的拼音字头 这5个词是 整理 整顿 清洁 清扫 素养 5S是TPM的基础和精华 一 整理首先 把要与不要的事 物分开 再将不需要的事 物处理掉 这些不需要的物品包括垃圾 料头 废品 多余的工具 报废的设备等 最后把有用的物品按一定秩序摆放好 对工作场所进行整理之后有如下好处 1 可以使现场无杂物 道路通畅 改善 增大了作业面积 提高了工作效率 2 减少了碰撞 保障了生产安全 提高了产品质量 3 消除了混料差错 4 有利于减少库存 节约资金 5 使心情舒畅 提高工作情绪 二 整顿把有用的物品加以定量 定位 按照其使用频率和目视化准则 科学 合理地布置 摆放整齐 以便快速取用 整顿时注意以下三点 1 固定地点 一般不要经常变动 2 使用频率高的靠近操作者 使用频率低的远离操作者 摆放合理 3 目视化 色彩标记化 即摆放得使操作者容易寻找 一目了然 全员生产维修体制中的5S活动 三 清扫把工作场所周围打扫得干干净净 清扫灰尘 铁屑 垃圾 擦去油污 创造明快舒畅的环境 在清扫时应注意以下几点 l 自己扫 不依赖清洁工 2 把设备的点检 保养 润滑结合起来 3 边清扫 边改善设备状况 四 清洁清除所有的废水 粉尘 废气污染源 是前几项的深入 五 素养工人应有良好的个人卫生 礼貌和作风 遵守制度 是一种精神 清洁 5S活动能否搞好 主要靠组织管理 规章制度 检查考核和坚持不懈四个环节 在日本也有一些企业出现一紧 二松 三垮台 四重来的现象 主要是没有抓住以上四个环节 5S活动的核心是素养 即形成制度 养成良好的习惯 5S之间的关系如图1 1所示 图1 15S之间的关系 设备工程概论 2 设备维修管理模式 1 事后维修 2 预防维修 3 预知维修 4 主动维护 设备工程概论 1 事后维修特点 原始简单 成本低 缺点 故障维修 太被动 2 预防维修 缺点 基于时间的维修 维修不足 维修过剩 特点 主动维修 计划性强 设备工程概论 3 预知维修 基于设备技术状态的维修 特点 科学 准确 缺点 成本太高 生产中不重要有备用的设备建议采用事后维修 生产中有规律的设备 运行时间很有秩序的 设备建议采用计划检修 生产中的重要设备建议预防维修 预知维修相结合 设备工程概论 4 主动维护 即设备的精密过滤技术 通过润滑介质的精密过滤 减少磨损延长设备备件的使用寿命 瑞典SKF轴承知造厂家实验表明 SKF轴承使用5微米过滤精度的润滑油 轴承的使用年限假定为10000小时 使用2微米过滤精度的润滑油 轴承的使用年限是10000小时的20倍 设备工程实务 1 设备规划预可行性分析2 设备的配置3 设备安装调试验收4 设备的使用与维护5 设备的状态检测与故障分析6 设备修路7 设备改造8 设备的处置9 设备的基础管理 设备工程实务 1 设备规划与可行性分析 设备新购的规划 更新的规划 设备可行性分析 设备工程实务 1 设备新购购置的规划 更新的规划设备的更新包括 设备的技术更新 设备的经济更新 保养相修更新 技术寿命 经济寿命 折旧寿命 大型设备的技术改造 立项 规划 设计等 设备购置规划 主要因素根据生产发展的需要 依据对现有设备的评估 设备是否满负荷 有没有可挖掘潜力 进行评估 超频国家 市场调研 国家政策 国家发布的设备目录 经国家有关部门的审核 知道国家政策导向 资金的来源 规划是规划未来 最终的设备规划变为年度计划 设备工程实务 2 设备的可行性分析 技术可行性分析 投资性可行性分析和经济分析 设备工程实务 1 设备技术性可行性分析 设备的工艺性 必须满足生产需求 设备的可靠性 设备运行非常稳定 精度高 性能好 选购优质名牌 品牌产品 设备的维修性 容易修理 尽快恢复 设备的节能性 a 节能 跟踪新技术和节能产品 b 能源利用率 设备的负荷 设备的环保性 设备的安全性 设备对环境的适应性 露天 粉尘 高温 严寒 防护等级等 设备工程实务 1 投资性可行性分析和经济分析投资分析折旧分析维修费用的核算设备转让时的价值评估 收回净值 设备工程实务 1 投资分析 K有两项指标 a 投资回收期T NBK 设备的初期投资NB 年均净收入NBb 投资收益率E KK 设备的初期投资NB 年均净收入国家标准收益率EnE En企业应大于国家的标准收益率AB二方法叫静态分析法 设备工程实务 2 设备的配置 设备的选型配置转机制造租赁一 设备的选型配置1 要招标采购 招标本身就是竞争 招投双方企业有更多的选择权 好处 优质 价廉 供货及时 售后服务等 设备工程实务 一 设备的选型配置2000年1月1日 人大公布 招标投标法 正式生效 规定有三类设备必须招标 一类 国家投资项目的设备必须招标 二类 大型基础性工程和安全性比较强的必须招标 三类 使用国外资金的设备项目必须招标 2 进口设备的采购定好合同售后服务索赔 设备工程实务 定好合同1 合同规定的买设备的资金内涵有5种方式 EXn 离岸价在国外生产工厂内提货 FAS 船边交货外方负责从厂家到码头的运输 FOB 离岸价 外方厂家负责联系船只 装船 C F 到岸价 厂家负责轮船运输CIF 带保险的到岸价 厂家负责轮船运输以及货物保险DOP 全额到岸价 厂家负责轮船运输以及货物保险关税 设备工程实务 定好合同2 货款的支付方式 1 定金的支付 一般是签订合同金额的15 前提对方厂家要及时反馈 厂家的出口许可证 对方厂家开户银行出具的具备法律效率的证明 确保定金不能用于生产 2 受到对方厂家的报关单后付对方75 的主货款 3 尾金10 质保金 货到开箱验收无误后 支付质保金 货物运输三要点 1 按双方约定必须准时 2 货物要一次集中装运 3 船必须从始发地直接到达目的地 不得转运 设备工程实务 售后服务1 要求外国厂家安装调试 避免出现不必要的麻烦 2 备品备件的供应方式 易损件的供应 3 操作者以及维修工的培训问题 索赔1 货物缺失的索赔 如途中的锈蚀 缺损 2 运输途中的问题 3 质量的索赔 技术 工艺 精度不能满足生产需求 4 误期的索赔 设备工程实务 二 专机制造 特性设备 1 技术工艺要求准确 清晰 2 设备要监理 厂家或委托监理公司 三 设备租赁1 经营性租赁 租赁公司 2 融资性租赁 分期付款的购置 设备工程实务 3 设备安装调试与验收地基的设计及作用 1 承重 2 防止倾倒 往复 旋转运动 不平衡力 管线的设计 安全性 要有预留空间便于检修和维修 照顾好上下层关系 动平衡测试 见表 设备工程实务 对中性安装 百分表 激光对中 对中仪 100 对中若偏差超过3 5mm时 刚性增耗1 柔性增耗0 7 设备验收 1 设备精度性能的验收测试2 设备规定最大性能的验收3 设备备品备件的验收4 设备资料的验收 设备工程实务 4 设备的使用与维护设备的使用 1 操作者的岗前培训及要求 管好设备 操作者应管好自己使用的设备 未经领导同意不准他人使用 用好设备 严格执行操作规程 不超负荷使用设备 修好设备 设备操作工人要配合维修工修理好设备 及时排除故障 会使用 掌握操作技能 正确使用设备 会维护 按时加油 下班清扫设备 保持设备内外清洁 完好 会检查 熟悉日常点检内容 完成好日常点检工作 会判断故障 熟悉设备性能结构 能及时鉴别设备的正常与异常 及时汇报异常情况 协同保全工排除故障 设备工程实务 设备初期清扫等于点检清扫是清除异常 清扫是维护 点检 清扫是警示 预防 如地基不平 设备磨损 设备锈坏 仪器仪表失常 螺丝松动 电线老化 设备损坏等 发现设备不合理 消灭设备微缺陷为主的改善活动 减少设备故障 日本的一些 无人 工厂也提出 无人始于无尘 济南卷烟厂在设备上一直开展 清洁 清洁 再清洁 的三个清洁活动 这是因为尘土就可以导致故障的发生 其演变过程如下 尘土 划痕 存水 电化学反应 锈蚀 松动 振动 疲劳 微裂纹 裂纹 断裂 最终故障 设备工程实务 设备维护5要点 1 清洁 上下班对设备进行清洁 2 润滑 60 的故障来源于设备的润滑不当 油号不符 油变质 3 检查 操作者的点检与维修工的巡检 4 调整 设备的间隙过大 轴不同心 螺丝松动等 5 排防小故障 异响 温度 气味等 设备润滑 1 液态2 半液态3 固态润滑 设备工程实务 1 液态润滑油 粘度 液体受外力作用移动时 其分子之间产生摩擦阻力的量度 叫做粘度 摩擦阻力越大 粘度越大 摩擦阻力越小 粘度越小 油品粘度随温度变化的程度与标准油粘度随温度变化的过程相比较的相对值是粘度指数越高表示油品受温度的影响越小 其粘度性能越好 粘度指数一般可以通过已知该油品的40 100 运动粘度 粘度指数只能表示润滑油从常油从常温到100 之间粘温曲线的平缓度 不一定能说明油品在更低温下粘度特征 2 倾点 凝点 倾点是指油品在规定的实验条件下 被冷却的试样能够流动的最低温度 凝点是指油品在规定的实验条件下 被冷却的试样油面不再移动时的最低温度 都以 表示 用来衡量润滑油低温流动性的常规指标 同一油品的倾点比凝点略高几度 过去常用凝点现在国际通用倾点 倾点或凝点偏高 油品的低温流动性就差 人们可以用来评估某些油品低温使用性能 但评估多级内燃机油 车辆齿轮油的低温性能时应以低温动力粘度 边界将送温度 成为主要参数 设备工程实务 润滑油名称及作用润滑油是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂从而使两摩擦为润滑剂分子间的内摩擦 达成减少摩擦 降低磨损 延长机械设备使用寿命的目的的叫润滑油 润滑油的作用在于 减少摩擦 降低磨损 散热 清洗 防锈 密封 传递动力 缓冲防振 设备工程实务 3 闪点 用规定的开口闪点测定器油定的揩油闪点测定器油定的结果叫闪点 常用于测定润滑油 闪点是表示石油产品蒸发倾向和安全性质的项目 油品的危险等级是根据闪点划分的 闪点在45 以上的叫可燃品 内燃机油闪点指标应大于200 在储存使用中禁止将油品加热大批它的闪点 加热的最高温度一般应低于闪点20 30 在油品使用过程中 闪点也有重要意义 例如 在使用中内燃机油闪点显著降低 说明内燃机油已受到燃料稀释 应对发动机进行检修和换油 4 酸值1克油中的酸性物质所需要氢化钾的毫克数叫酸值 现在成品润滑油中都含有添加剂 而添加剂有的呈酸性 有的呈碱性 所以没定油品的酸值应在加剂前进行 在加剂前测定油品的酸值 可以了解基础油精致程度 测定使用中油品的酸值 可以了解油品质量变化情况 作为更换新油参数 酸值过大 说明油品氧化变质严重 应考虑换油 油品的酸值变化 可以表示油品中碱性添加剂 如清净剂 的消耗和油品性能的下降情况但是不能以此确切预示油品的使用性能 设备工程实务 5 机械杂志 机械杂质是指油品被外界污染的物质 主要有油泥 泥沙 灰尘 铁锈 金属宵 纤维等 大都在储运 保管和使用过程中混入 这些杂质混入油中容易堵塞滤 管道数量多时会造成机件磨损 因此在储运和使用中要特被注意清净 使用时最好已经过滤 一般来说 润滑油基础油的机械杂质控制在0 005 以下 小于0 005 被认为无 6 水分水分是指油品中的含水量 用百分数表示 在油品中大多数品种只允许有痕迹 水分含量小于0 03 油内的水分来源主要是冷凝水 也有运输设备 储存容器不洁所造成 水分能促进油质的快速酸化 设备工程实务 润滑三大技术添加剂技术 在本质油中添加有效成分 改变其性能 1 改变了润滑油的物理性能 如粘度 凝点等 2 增加或增强了润滑油的化学性质 如抗氧抗腐等 润滑油的添加剂使用 不仅满足了各种新型机械和发动机的要求 而且延长了润滑油的使用寿命 3 纳米添加剂 纳米添加剂含有特殊的纳米成分和有机化合物 首先起润滑作用 减少损伤 并能及时清理设备中生成的积炭 胶质物及乳渣等 并形成纳米油膜对设备具有防腐 防锈 润滑 保洁等功能 设备工程实务 精密过滤技术 精度小于2个微米的精过滤 通过润滑介质的精密过滤 减少磨损延长设备备件的使用寿命 合成油技术 1 降低润滑油的黏温性 2 降低润滑油的酸值 3 绿色环保能生物降解 设备工程实务 设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一 设备润滑管理是企业进行设备保养管理的一个重要内容 是为保持设备正常技术状态 延长使用寿命必须进行的日常工作 因此 需要加强重视设备的润滑管理工作 对润滑工作进行科学管理 这对保证设备完好并充分发挥设备效能 减少设备事故和故障 提高企业经济效益都有着非常重要的意义 设备润滑的 五定 与 三过滤 制度就是企业设备润滑工作进行科学化 规范化管理的具体体现 要认真加以落实 设备工程实务 五定 五定 是指定点 定质 定量 定期 定人 1 定点 确定每台设备的润滑部位和润滑点 保持其清洁与完好无损 实施定点给油 润滑的定点工作具体是指 1 设备的润滑部位和润滑点最好进行标识 2 参与润滑工作的操作员工 维修员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点 3 润滑加油时 要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油 设备工程实务 2 定质 设备的润滑油品必须经检验合格 按规定的润滑油种类进行加油 润滑装置和加油器具保持清洁 设备润滑的定质工作内容包括 1 必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油 2 加换润滑油的器具必须清洁 不能被污染 以免污染设备内部润滑部位 3 加油口 加油部位必须清洁 不能有脏污 以免污染物带入设备内部 影响甚至破坏润滑效果 设备工程实务 3 定量 在保证良好润滑的基础上 实行日常耗油量定额和定量换油 设备润滑定量原则是 1 设备油量最好能够可视化 以便于清楚地知道加油量是否合适 2 日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油 不能过多 也不能过少 既要做到保证润滑 又要避免浪费 3 换油时循环系统要开机运行 确认油位不再下降后补充至油位 4 做好废油回收退库工作 治理设备漏油现象 防止浪费 设备工程实务 4 定期 按照规定的周期加润滑油 对储量大的油 应按规定时间抽样化验 视油质状况确定清洗换油 循环过滤和抽验周期 设备定期润滑工作是指 1 设备工作之前操作工人必须按润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统 对需要日常加油的润滑点进行注油 2 设备的加油 换油要按规定时间检查和补充 按润滑卡片的计划加油 换油 3 对于大型油池 要按规定的检验周期进行取样检验 4 对于关键设备或关键部位 要按规定的监测周期对油液取样分析 设备工程实务 5 定人 按照规定 明确员工对设备日常加油 清洗换油的分工 各司其责 互相监督 并确定取样送检人 润滑管理定人规范包括 1 当班操作人员对设备润滑系统进行润滑点检 确认润滑系统正常后方能开机 2 当班操作人员或保养人员负责对设备的加油部位实施加油润滑 对润滑油池的油位进行检查 不足时及时补充 3 保养人员对设备油池按计划进行清洗换油 对机器轴承部位的润滑进行定期检查 及时更换润滑脂 4 维修或保养人员对整个设备润滑系统进行定期检查 对跑冒滴漏问题进行改善 设备工程实务 三过滤 即润滑油入库过滤 发放过滤和加油过滤 这是为了减少油液中杂质的含量 防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施 1 入库过滤 油液经运输入库 经泵入油罐贮存时需进行严格过滤 2 发放过滤 油液发放注入润滑容器时要经过过滤 3 加油过滤 油液加入设备贮油部位时必须要经过过滤 设备的三级保养 一级保养 目的 保持设备的基本条件内容 1检查潜在缺陷 2排除微小缺陷 3培养异常发现能力和处置能力 二级保养 目的 减少磨损 延长使用寿命 消除隐患 内容 1监督和指导设备的日常维护 2定期检查 调整 修复 3一级保养的清理 润滑 三级保养 目的 维持设备的技术状况 确保复原成功内容 1检查润滑油质 2检查设备动态水平 修复劣化部位 3检验校装仪表等4修复安全部位 设备工程实务 5 设备的状态检测与故障诊断设备的状态检测 普查 点检设备的故障诊断 故障原因 开药治病 设备的诊断范围 震动磨损温升泄露缺陷 设备工程实务 振动技术 借助工具物体传声 适用于机械转动设备 手持式振动传感器 数字式 指针式 磨损技术 借助仪器检测 铁谱仪 光谱仪 对润滑又进行化验 对照图谱查看油液中的金属颗粒和杂质适用啮合摩擦设备温升 点温计 红外热像仪 泄露 超声波探测仪 地下管线泄露2 3米 缺陷 超声波探测仪 A超 工业内窥镜 设备工程实务 6 设备的修理 设备技术状态劣化或发生故障后 为恢复其功能而进行的技术活动 包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理 又称设备修理 拆 修 换 装 核心 修换 常出现的设备问题主要有 磨损 腐蚀 渗漏 冲击 冲刷 结垢 变形等等绿色维修 以修替换 再制造 节能环保 修理技术 焊接 1 堆焊 2 低温补焊 特殊电源3V1000A 3 自然焊条 刷镀 用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的专用镀笔 在作为阴极的制件表面上移动进行刷拭的电镀方法 喷涂 喷涂通过喷枪或碟式雾化器 借助于压力或离心力 分散成均匀而微细的雾滴 施涂于被涂物表面的涂装方法 热喷涂 冷喷涂 设备工程实务 粘涂 高分子聚合物 树脂 粘涂技术是指将填加特殊材料 简称骨材 的胶粘剂涂敷于零件表面 以赋予零件表面特殊功能 如耐磨损 耐腐蚀 绝缘 导电 保温 防辐射 的一项表面新技术 此类胶粘剂就是修补剂 粘接主要是实现零部件之间的连接 而粘涂是在零件表面形成功能涂层 粘接 胶粘剂的主要功能是将被粘接材料连接在一起 粘接组件内的应力传递与传统的机械紧固相比 应力分布更均匀 而且粘接的组件结构比机械紧固 铆接 焊接 过盈连接和螺栓连接等方式 强度高 成本低 质量轻 专家介绍说 如果薄壁件粘接物粘接到厚壁制品上 可充分发挥薄壁件的全部强度 而机械紧固和焊接结构的强度要受紧固件或焊点及其热感应区域的限制 美国贝尔佐纳 设备工程实务 设备的点检 1 设备点检制设备预防维修 也包括日常维修保养 设备检查和预防修理 为了防止因突发故障造成的停机损失 对设备进行早期检查 诊断和早期维修 应发展设备诊断技术 现代设备振动监测仪器 油分析备诊断等等 2 设备点检制的具体内容和特点所谓的点检制 是按照一定的标准 一定周期 对设备规定的部位进行检查 以便早期发现设备故障隐患 及时加以修理调整 使设备保持其规定功能的设备管理方法 值得指出的是 设备点检制不仅仅是一种检查方式 而且是一种制度和管理方法 日本企业设备点检有一整套细致 标准的程序 设备点检制的特点是 1 定人 设立设备操作者兼职的和专职的点检员 2 定点 明确设备故障点 明确点检部位 项目和内容 3 定量 对劣化倾向的定量化测定 4 定周期 不同设备 不同设备故障点 给出不同点检周期 5 定标准 给出每个点检部位是否正常的依据 即判断标准 设备工程实务 6 定点检计划表 点检计划表又称作业卡 指导点检员沿着规定的路线作业 7 定记录 包括作业记录 异常记录 故障记录及倾向记录 都有固定的格式 8 定点检业务流程 明确点检作业和点检结果的处理程序 如急需处理的问题 要通知维修人员 不急处理的问题则记录在案 留待计划检查处理 点检管理的要点是 实行全员管理 专职点检员按区域分工管理 点检员本身是一贯制管理者 点检是按照一整套标准化 科学化的轨道进行的 点检是动态的管理 它与维修相结合 按照点检内容细分 可以归纳为12个环节 6点要求 如图1 1和图1 2所示 设备工程实务 7 设备改造 设备改造的目的和方向 提高产品质量和产量 提高设备的安全性 提高设备的节能性 环保性能 技术节能 普查电机负荷率 大马拉小车杜绝空载运行待机状态 无功损耗是额定功率的10 变频技术选择新型节能电机 同步永磁电机 采用永磁磁极转子的同步电动机 永磁同步电动机的组成部分 定子 永久磁钢转子 位置传感器 电子换向开关等 开关磁组电机 开关磁阻电机是一种新型调速电机 调速系统兼具直流 交流两类调速系统的优点 是继变频调速系统 无刷直流电动机调速系统的最新一代无极调速系统 它的结构简单坚固 调速范围宽 调速性能优异 且在整个调速范围内都具有较高效率 系统可靠性高 主要有开关磁阻电机 功率变换器 控制器与位置检测器四部分组成 控制器内包含控制电路与功率变换器 而转子位置检测器则安装在电机的一端 设备工程实务 8 设备的处置 有偿调拨 转让设备报废 9 设备的基础管理原始凭证合同 装箱单 验收单 数据定额档案规章制度 设备的管理条例 设备管理条例 1987 7 28日国务院颁布 中华安全生产法 大气水噪声污染防治法 中华人民共和国合同法 谢谢 不当之处请领导同时批评指正