推进精细化安全管理,减少现场事故隐患.ppt

西部钻探克拉玛依钻井四公司安全办成果材料,推进精细化安全管理，减少现场事故隐患,目录,一、小组简介二、选题理由三、现状调查四、制定目标五、原因分析及主要原因确定六、制定对策计划七、对策实施八、效果检查九、巩固效果十、遗留问题,安全管理QC小组成立于2007年2月，成员全部是从事钻井现场钻井工作以及安全管理多年的安全员，有一人取得了国家注册安全工程师资格。该小组在2007年的安全管理中取得了突出成绩，钻井四公司2007年没有发生任何事故，实现了安全生产，被公司评为安全生产先进单位，并且获得了钻井公司“安康杯”奖杯。,一、小组简介,QC小组简介表,二、选题理由,西部钻探公司2008年对安全环保工作提出要坚持科学发展观，牢固树立“安全发展、清洁发展”理念，认真贯彻集团公司、自治区安全生产工作会议精神，坚持把安全生产作为重中之重，以大力推进HSE管理体系建设为主线，深入开展“安全环保基础年”活动，狠抓安全环保责任制落实，严格执行集团公司反违章禁令，狠反“三违”，提升员工素质，治理安全隐患，强化源头控制，夯实安全基础，为公司发展提供安全保障。,二、选题理由,2007年我公司虽然实现了安全生产，取得了良好的成绩，但是钻井现场的不符合项仍然比较多，事故隐患和未遂事件和违章行为仍然没有杜绝，井队达标率较低，管理方式还比较粗放，钻井现场的表现水平比起公司达三标标准还有一定的差距，去年只有4个队达标，达标率28%。,二、选题理由,为了保持2007年取得的优异成绩，追求“零伤亡、零损失、零事故”，安全环保工作全面达标，实现2008年安全生产，就必须实施精细化管理，减少不符合项，减少现场事故隐患，这就是我们QC小组选题的理由。,三、现状调查,1、管理方式：粗放式，没有推行精细化管理模式2、检查方式：每月安全检查1次2007年我们在安全管理上推行的是每月检查一次，检查过程中发现不符合项没有立即纠正，没有制定纠正预防措施，而是让井队自己制定纠正预防措施，检查组检查结束后出1期HSE简报发给井队。,三、现状调查,2007年通过各类检查，统计结果如下：,三、现状调查,3、不符合项的关闭验证方式：检查结束后让井队自己把整改关闭情况上报安全股，安全管理人员没有去现场关闭验证，从而使不符合项整改不彻底，导致不符合项重复出现。4、达标方式：公司下达指标，井队自己按照标准整改后上报公司验收，达标效果不理想，达标率低。,三、现状调查,5、员工培训方式：培训方式不先进，与现场实际差距太大，注重理论的多，现场实际操作技能培训的少，培训缺乏贴近现场。钻机起步前公司统一组织培训。员工到井队工作期间在班前会上传达文件学习和自学。冬季参加公司组织的培训。,四、制定目标,1、杜绝人身伤害事故2、现场不符合项及事故隐患比2007年减少40%以上。3、井队达标率达到50%。,QC小组对以往现场检查的不符合项进行归类统计分析，找出以往现场违章、不符合项和事故隐患多，达标率低的原因：1、管理制度有缺陷：奖励的少，处罚的多，员工发现事故隐患被认为是应该的，没有奖励，造成大家主动查找隐患的积极性不高，有些新工人工作经验不足，动作不熟练，或者出错后不是耐心说服教育，而是训斥他们，有些新工人有疑问也不敢问，只好不懂装懂，结果是留下了隐患。,五、原因分析及主要原因确定,2、现场安全检查方式不科学：检查人员到现场检查不是严格按照HSE检查表逐项对照检查，而是凭经验到现场大概看一下，只看外观，不看实质，看到的不符合被记录，看不到的就遗漏了，检查往往不全面，不仔细，不科学，在问题汇总的时候也没有把所有的问题记录在案，有些只是口头上给井队干部交代一下，没有制定纠正预防措施。,五、原因分析及主要原因确定,3、设备陈旧、老化，维护保养差：除新配套钻机外，大多数钻机都在5年以上，有些密封件配件原来厂家都不生产了，只好找别的替代，设备跑冒滴漏现象很难杜绝，维护保养质量不高。4、新工人多，人员素质差，安全操作技能低：近几年井队增加了一大批农民工，这些工人文化程度低，上岗前虽然进行了培训，但是都是理论上的，实际操作经验少，实际操作技能培训不足，就是眼前有隐患也发现不了。,五、原因分析及主要原因确定,5、环境条件差：夏季井场温度高达40度以上，冬季最低气温达零下35，风沙天气多，给工人工作带来非常不利的因素。6、达标考核方式不科学：达标不合格就罚款。7、没有摆正安全与效益的关系：上级要求井队全面提速，井队只好以提速为主要目标，其它的容易被忽视，这是不符合和隐患产生的原因之一。,五、原因分析及主要原因确定,根据以上分析，绘制出不符合和隐患多的因果图如下：,根据上图统计分析，得出以下结论：,五、原因分析及主要原因确定,根据上表绘制出排列图如下：,五、原因分析及主要原因确定,五、原因分析及主要原因确定,根据排列图得出以下结论：员工缺乏培训，设备维护保养差是存在问题的主要因素，检查不科学，制度缺陷是次要因素。,QC小组根据原因分析得出的结论，制定的对策措施如下：,六、制定对策计划,七、对策实施,1强化安全理念，注重安全培训。提高员工素质的根本手段，就是培训、培训、再培训,通过反复培训，提高职工素质。,七、对策实施,突出抓好现场培训，开展以现场实际岗位练兵为核心，以“四懂四会”为主要内容的基本功训练，并将劳务工纳入培训中，逐步完善了岗位培训制度，本者“按需施教、学用结合、注重实效”的原则，有针对性的开展岗位培训，井队把四公司编制成的风险识别和控制预防措施手册下发给每个岗位人员，督促员工自已学习、自我培训，并定期对员工进行H2S防护知识的培训。,七、对策实施,2、加强设备维护保养，减少跑冒滴漏现象；一是井队干部、大班人员督促岗位人员严格按照设备维护保养规程保养设备，而是加强现场监督检查，加大考核力度，对那些不严格执行制度的人员采取批评教育措施，工作太差的给予处罚。,七、对策实施,3、定期开展安全生产检查工作每月定一个主题开展以井控为核心的综合安全大检查，2008年共检查138队次，查出各类不符合项500个。加强交通安全管理，每月对井队值班车辆进行1次安全检查。,七、对策实施,4、制定、完善安全管理考核办法，明确各级管理人员、各部门、各岗位的安全生产职责以及考核指标和考核办法，对发现重大事故隐患的人员给予奖励，对不认真巡回检查岗位存在事故隐患的给予处罚。,七、对策实施,5、突出受控管理，完善风险管理办法搬家安装等大型施工时安全员始终坚守在现场，监督检查各岗位的操作情况，发现违章或者不符合项隐患立即采取纠正措施，极大的减少了事故隐患，全年起放井架147次，没有发生任何事故。完善风险提示卡制度：井队在装井口、设备维修、提下钻、下套管等作业前要给所有参与作业的人员宣读风险提示卡，消除了所有的风险后才能施工。,七、对策实施,6、突出HSE达标升级工作今年狠抓HSE达标升级工作，巩固去年达标成果。凡是申报达标井队，安全员都要到现场检查指导井队如何达标，有时候安全员住在现场帮助井队查找问题，协助整改不符合项，公司也投入了大量的人力物力给予极大的支持，高标准严要求推进达标工作。目前已达标7个井队，占50%。,七、对策实施,7、继续推行行之有效的安全管理制度继续实行轮流当一天安全员制度、班前安全讲话制度、旁站监督制度、班前安全签字卡制度、实行日常巡检和定期安全检查制度。,通过QC小组全体人员的共同努力以及和公司其他部门的密切配合，小组活动取得了预期的效果，效果对比如下表：,八、效果检查,2007年与2008年指标对比图,八、效果检查,1、今年我公司实现了“零伤亡、零损失、零事故”目标。2、违章比2007年减少13起，减少了76%3、未遂事件比2007年减少2起，减少了66%4、事故隐患比2007年减少25起，减少了83%5、不符合项比2007年减少356个，减少了42%。6、达标率比2007年提高了22%。安全是天字号工程，是全方位、全过程、全天候、全员的工作，没有安全就无法实现安全生产，安全是最大的效益，但是安全带来的是社会效益，是无法用金钱来衡量的。,八、效果检查,九、巩固效果,1、继续开展HSE达标活动，力争每个队都能够达标。2、继续开展每月1次的安全大检查，检查之后立即制定纠正预防措施，在限定的时间内到现场去关闭验证。对于严重不符合项要责令井队立即停钻整改，每次检查出1期HSE简报发到井队。3、开展现场安全技能的培训，使每个员工熟练掌握标准化操作，杜绝自选动作，从要我安全到我会安全的转变。4、每半年对各井队的安全生产情况进行1次评比。,十、遗留问题,1、井队新工人的安全意识还比较低，安全技术素质还需要进一步提高。2、设备跑冒滴漏还没有杜绝，还需要加强设备维护保养。3、部分井队的现场安全标志还还没有更新。,