《目视化管理》PPT课件.pptx

目视化管理,目录,2,目视化的概念&作用目视化内容及要求目视化管理工具目视化看板目视化标识线目视化典型示例目视化目标,2,哪一种更易于明白，从而快速的作出行动？,为何要推行目视化管理,3,4,为何要推行目视化管理,味觉约占1%嗅觉约占2%触觉约占3%听觉约占7%视觉约占87%,人类各种器官接收信息能力分布:,眼睛是人体接受信息最直接也是最方便的感官！,1秒钟就可以了解现场的情况并依此作出决策！,目视化管理看得见的管理,VM(VisualManagement)目视化管理基本定义：一眼即知的管理。利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理。达到有利于提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。,5,通过直观的方法来控制和简化工作。文字图表：红单、看板标识：区域划分线颜色：色标、彩灯,目视化管理表现方式,6,企业要想在竞争中取胜：重要的是能够：灵活、迅速、准确地应对环境的变化。,目视化管理就是一种投入最小、效果最大的改善工具,它可以实时掌握异常并进行预防管理。,目视化管理是现场管理中最直观、最有效管理工具！,1.为何要推行目视化管理,目视化管理看得见的管理,7,目视化管理目的和作用,8,开展5S活动的管理工具之一；使全体员工能够看出工作的进展状况，并迅速做出判断以及对策。,目视化管理金字塔层级结构,9,目视化管理金字塔层级结构,10,目录,11,目视化的概念&作用目视化内容及要求目视化管理工具目视化看板目视化标识线目视化典型示例目视化目标,安全管理目视化区域目视化定位目视化音频、视频目视化标签、标牌目视化目视板目视化管理现场定位目视化管理着色目视化管理,规章制度与工作标准公开化生产任务和完成情况图表化与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化生产作业控制手段形象直观与使用方便化物品码放与运送数量标准化现场人员着装统一化与实行看板制度色彩的标准化管理,目视化管理管理内容,12,目视化管理基本要求,13,目录,14,目视化的概念&作用目视化内容及要求目视化管理工具目视化看板目视化标识线目视化典型示例目视化目标,14,定位法：将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。,目视化管理工具定位法&标识法,办公室,标示法：将场所、物品等用醒目的字体表示出来。,15,分区法：采用划线的方式表示不同性质的区域。,目视化管理工具分区法&图形法,图形法：用大众都能识别的图形表示公共设施。,16,目视化管理工具颜色法&影绘法/痕迹法,颜色法：在地面用不同颜色进行标识，放置或表示不同的功能。,影绘法/痕迹法：对于工具类物品，绘制其痕迹，以便使用后便于放回及整理。,17,目视化管理工具看板法,看板法：利用看板对公司流程、组织架构、生产计划等进行公示，便于现场人员及时方便的了解相关信息等。,18,目录,19,目视化的概念&作用目视化内容及要求目视化管理工具目视化看板目视化标识线目视化典型示例目视化目标,19,目视化看板作用,看板定义：最简单的图形、符号或文字；最明显的位置；最廉价的传递信息的方式。,看板的作用：问题或异常的显现化；信息能快速而正确的传递；预防管理；能发挥激励的作用；提高企业形象。,20,目视化看板种类,21,目视化看板要素,22,目视化看板示例,23,绿色代表当天责任区域内无任何事故,兰色代表当天责任区域内发生了急救事故,红色代表当天责任区域内发生了失能事故,灰色代表当天责任区域内发生了险肇事故,黄色代表当天责任区域内发生了损失工作日事故,失能事故：公司责任区域内一次事故中员工发生肢体残缺或视觉、听觉等器官受到损伤，且长期存在功能障碍但又不构成重伤的事故。损失工作日事故：公司责任区域内一次事故中员工因伤害暂时性丧失劳动能力，经一天及以上治疗原功能大部分可得以恢复的事故。急救事故：公司责任区域内一次事故中员工经过现场急救处置未构成工作日损失的事故。险肇事故：公司责任区域内一次事件中员工未受到任何伤害，但存在伤害事故发生可能的事件。,目视化看板安全绿十字,24,目视化看板设计维护,25,目视化看板内容管理,26,目视化看板管理&使用人员,27,人员通道入口处公司大门入口处员工休息室各现场入口出,一切方便观看之处！,目视化看板放置场所,28,目录,29,目视化的概念&作用目视化内容及要求目视化管理工具目视化看板目视化标识线目视化典型示例目视化目标,29,目视化标识线概述,30,区域名称,目的：让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰。对象：仓库物品。参考措施：仓库物品区域使用黄色区域线，线宽50mm；可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm距离50mm；区域线四角可以为直角过渡；,目视化标识线仓库物品,31,目的：画线区域内为易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险，禁止停留区域。范围：配电柜、突出物、梯子、拐角等。参考措施：小面积危险区域采用全部画45/100mm黄黑斑马线；大面积区域采用50mm宽斑马线标示出范围；仓库门两侧立柱采用间距为100mm，斜度为45，高度1200mm黄黑斑马线。,目视化标识线危险区域/设施,32,目的：防止消防器材被遮挡堵塞对象：消防设施参考措施：仓库的消防设施使用红色区域线，线宽50mm；消防设施取用通道及放置位置采用红色漆线标示。,不合格品,目视化标识线消防设施,33,目的：规范货架单层物品摆放位置，使物品摆放整齐美观.对象：非上架存放货物参考措施：将同类物品整理好摆放在同一区域在该区域边缘粘上黄色或蓝色磁条，宽度为15mm。3同一划分区域内只能摆放同一种物品。,目视化标识线非上架货物,34,目的：规范仓库内各类物品存放区域，使仓库物品分类放置摆放有序，整齐美观。对象：仓库库区。参考措施：仓库区域线颜色为黄色、宽度为100mm。,目视化标识线仓库区域划分,35,目的：规范仓库通道区域，规范车辆及人行行进线路，确保安全。对象：仓库内部、外部内各物品摆放区。参考措施：仓库内部通道线颜色为黄色、宽度为100mm；仓库外部区域过道连通黄色虚线（如下图红色圈出部分）：宽度100mm，黄色油漆段长度250mm，黄色油漆段之间间隔250mm。,目视化标识线仓库通道线,36,目录,37,目视化的概念&作用目视化内容及要求目视化管理工具目视化看板目视化标识线目视化典型示例目视化目标,37,目视化典型示例,38,目视化典型示例,39,目视化典型示例,40,目视化典型示例,41,目视化典型示例,42,目视化典型示例,43,有标示，能明白现在的状态,谁都能判断良否,管理方法（异常处置等）都列明,初级水准,中级水准,高级水准,目标：目视化3等级,44,45,THANKYOU！,