十字柱制作工艺及要求.ppt

十字柱制作工艺及要求,十字柱工艺,工艺加工流程,加工制造概述,加工制作工艺,十字柱加工流程,H钢加工流程,制作难点及要点,坡口加工,焊接要求,九、牛腿及零件组装,一、切割下料,二、坡口加工,三、H钢及T型钢组立,四、H钢及T型钢焊接,五、H钢及T型钢矫正,六、十字柱组立,七、十字柱焊接,八、十字柱端铣,十、外观清理,T形加工流程,第一节加工工艺流程,1.十字柱加工制作流程,2、H型钢加工工艺流程,翼板、腹板下料,H钢组立,H型钢船形焊接,H型钢翼缘矫正,1.H型焊接应使用门型埋弧焊进行埋弧自动焊，焊接前配置引弧板、收弧板；,2.对于坡口焊缝，应先用CO气体保护焊打底，再用埋弧焊盖面；,说明：,3.T型钢制作工艺流程,手工割枪,零件下料,腹板下料,H钢组立,H钢船形焊接,切割焊缝,说明：,由于十字柱主题焊缝为全熔透一级、二级焊缝，因此在制作H钢应在高度方向上进行适当的焊接收放缩余量；,4.十字柱制作工艺流程,H型钢及T型组焊完毕并校正合格后，在腹板上划出装配基准线、腹板中心线，十字柱组立时应以装配基准线为基准线进行线对线的装配；,1、制作难点及要点,H型钢与T型钢装配精度,十字柱焊接时焊接变形,十字柱,第二节加工制造概述,2.坡口加工,坡口加工,采用火焰切割机切割坡口,切割后清理坡口表面,清理坡口边缘上的氧化物,焊接要求,7.焊完后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物,4.对接直缝两端必须添加引弧板和引出板；,1.焊接工作前，清楚焊接附近杂质；2.定位焊不得有缺陷；3.钢板就位后，做好反变形工作；,5.采用多层焊时，注意焊接过程中的熔渣清理,6.埋弧焊操作应连续，不允许间断焊,第三节加工制作工艺,1.切割下料,1、吊钢板至气割平台，将切割表面除锈、油污等杂质；,2、利用数控切割机，调整割枪和板面垂直高度，设定切割参数，设定割缝补偿量；,3.进行点火切割，切割后清楚熔渣，飞溅物，批量切割时注意检查尺寸；,4.切割完成后，注意检查材料是否符合规定，若不符合规定，应返修；,5.下料完成后，标明钢板规格、切板编号，归类存放；,切割时长度需放余量、宽度不放余量；,切割质量应符合如下技术标准,2.坡口加工流程,坡口加工,1.检查并调直板料平面度；2.用半自动切割机切割腹板进行K型坡口；,3.切割完成后清楚所有割渣、氧化物、毛刺等；,4.坡口完成后要求对坡口角度钝边，检查尺寸；,2.2坡口加工其他要求,当板厚T25时，需要进行探伤，开K字型坡口且K字形式为三分之一坡口、三分之二坡口；,1/3,2/3,坡口宽度：15mm18mm；,3.H型钢及型组立工序,先吊一块翼板,吊运腹板,吊另一块翼板,吊运长钢板时，竖直侧吊运防止变形,1.检查侧坡口有无毛刺和熔渣；2.吊运腹板与翼板上，组成3.组立时，以一端为基准，采用CO气保焊；4.组立时随时用钢板尺和直尺检查两侧距离和角度；,检查组立尺寸是否正确，合格后最好标记；,3.2组立H型钢要求,组立H钢，翼板与腹板要求全熔透焊接，腹板坡口与翼板之间要求添加垫铁，长度为5mm左右；,垫铁,全熔透焊接，长度+5+10mm;,说明：定位焊技术要求,4.H型钢和T型钢的焊接,埋弧焊接步骤,焊接技术要求,1.清楚区域内存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质；,2.两端焊接引弧板、引出板；,3.直接采用埋弧焊进行打底焊，焊接从引弧板开始，并在引出板结束,4.为防止焊接变形，翻转构件，进行反面坡口打底焊。,5、最后进行盖面焊，盖面焊可以一次成型；,6、焊接完毕，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引板，切口磨平；,1.H钢柱在节点上、下600mm范围翼缘板与腹板连接焊缝为全熔透一级焊缝，UT探伤；其余为全熔透二级焊缝，UT探伤；,2.H钢柱与牛腿翼缘板的连接焊缝为一级焊缝，UT探伤；,3.H钢柱下柱顶要求铣平，H钢柱上柱下端翼缘开35度单面坡口，坡口方向朝外；,1.焊接过程中密切观察背面红热程度调整焊接参数，及时调整焊丝位置。2、为了便于清渣可适当加大电流电压；3、焊接完毕，引弧板及引出板不准用锤子击落，避免母材造成应力集中或撕裂源点；,4.H型钢和T型钢的矫正,机械矫正,火焰矫正,1.先进行试校、试测量来确定左右两校正辊位置的高低2.型钢进入辊轮要逐渐加压来回滚动数次，才能最后校正；3.校正好要求翼板平整，且两侧与腹板均垂直，防止翼板虽然校平了，但两侧不与腹板成直角，而产生倾斜的情况;4.校正一面后，在翻转校正另一面，方法同上；5、使用校正机时，辊轮工作槽表面不允许有磨损、凹坑及侵蚀等情况；,1.校正前准备，检查氧气、丙烷、工具、设备情况；2.用直尺或者目测等方法测量变形尺寸、确定变形大小；3.H型钢的挠曲和旁弯校正用火焰校正方法。校正原理：将构件拱起的一侧，通过火焰加热然后冷却使其产生收缩，从而实现两侧变形一致，达到校正的目的；4.一般H钢挠曲变形拱度不大时，只需要热上拱侧翼板，从中心开始，往两侧分段带状进行；5.校正过程中，应及时随时进行观察、测量，并应适可而止，避免校正过度；,5.十字柱型组立,组立流程,5.十字柱型组立,组立质量要求,为保证组立间隙，需要每隔一定距离需添加一块钢板，并从坡口反面添加钢板，在垫板一定范围了不允许定位焊，以方便焊工气刨清除；,定位焊不允许在坡口面，只能在坡口反面；,为防止十字柱打底变形，打底焊前每隔一定的距离添加支撑，要求支撑板与构件贴紧，外观无明显间隙；,打底焊后采用门焊进行盖面；,在组成十字柱前必须先划线钻腹板上的穿筋孔；,若构件变形，应在埋弧焊盖面前采用火焰矫正，达到标准后才能进行埋弧焊；,5.2十字柱型组立其他要求,为保证十字柱的拼装精度，要求两个T形在垂直方向上保持在一条直线上；,垂直方向上，保持在一条直线上；,6.十字柱焊接,第1道,第2道,背面清根,第3道,背面焊平,2/3坡口面,6.十字柱焊接,说明：由于焊接角度问题，十字柱焊缝的焊接采用CO2焊进行打底填充焊接，埋弧焊盖面焊接；,检查十字柱长度方向变形程度，根据变形情况决定先焊哪面，通常先焊的焊道，引起的变形量较大；,为保证引弧和收弧的质量，在工件的两端焊接引板和收弧板；,为防止变形，两道焊缝可同时焊接，焊接过程中注意焊接情况；,焊接完成后进行清理，割去引出板和引弧板并打磨；,待十字柱冷却后，若发现十字柱存在变形阴用火焰进行校正;,十字柱焊接工序要求,6.十字柱焊接,十字柱焊接工序要求,7.端铣,1,2,3,工地安装坡口端面,顶部端铣面,按尺寸要求，以及其他参数值如：表面粗糙度、平面度要求进行端面；,检查十字柱主体部件是否合格，将十字柱主体置于端面铣床工件支撑上，使主体母线垂直于端面铣切削平面后，将十字柱夹紧定位；,8.十字柱牛腿及零部件组装,组装时注意控制零件与主体翼腹板的垂直度，间距等要求。,若转配的是组件，必须先焊成组件形式，在进行装配。,装配前，装配人员应该仔细的阅读图纸以及设计要求,以端铣面为基准按图纸画出牛腿以及各种筋板的构件上的位置线,9.零部件的焊接,焊接均用CO2气体保护焊，要保证焊缝质量要求和焊角高度要求,按照图纸和工艺要求完成焊接，并对焊接后变形进行适当的矫正,焊接时，注意收弧和引弧接头质量，防止咬边和深弧坑。,对于开坡口，要求全熔透焊缝，采用多风多道焊每道必须将焊渣、飞溅清理干净。,焊接完成后，必须进行打磨清理，并按照规定进行探伤，若有质量缺陷，则进行返工修补。,10.栓钉的焊接以及外观打磨,栓钉焊接使用栓钉焊接机进行焊接,外观清理利用磨光机，钢扁铲等工具进行清理。,THEEND!,谢谢观赏！,