熔模铸造模拟分析报告.ppt

铸造模拟分析报告,铸造工艺熔模铸造产品材质IC4140(ASTM),April.192006,AnyCasting,TM,浇注系统分析,浇口及型壳分析,流道,壳型(陶瓷壳型),铸件,浇口杯,壳型厚度:7mm,分析策略步骤1充型分析1.整体充型分析2.局部充型分析步骤2热传递,凝固分析1.充型过程中的温度分布2.凝固收缩预测3.型壳温度分布,模拟分析策略,考虑了周围空气对热传递的影响,铸件,型壳,空气,输入数据,输入充型数据,初始条件,液流半径:25mm,重力方向,充型分析,整体充型模式分析,整体充型模式分析(动画),整体充型模式分析(铸件型腔部分)(动画),在充型初始阶段,熔体对称的充入两侧流道,1,2,3,熔体由低向上填充,充型过程中的传热分析,充型过程中的温度分布,充型温度,充型过程中的温度分布(动画),充型过程中的温度分布(铸件型腔部分)(动画),固相线温度,充型结束以后，温度由最后充型部位开始向流道部位降低,热分析,壳型的温度分布,型壳初始温度,熔体固相线温度,充型过程中及充型以后型壳的温度分布(动画),充型过程中及充型以后型壳的温度分布(截面显示)(动画),充型结束以后，型壳温度开始上升，铸件流道部分的型壳温度超过了熔体固相线,充型结束以后，型壳温度开始上升，铸件型腔上温度超过了熔体固相线的区域,型壳及空气的温度分布,型壳初始温度,熔体固相线温度,充型结束后型壳和空气的温度分布(动画),充型结束后型壳和空气的温度分布(铸件型腔周围)(动画),充型结束以后,铸件间隙的空气温度上升,热量集中区域:温度下降很慢,热分析,凝固传热分析,凝固分析,残余熔体分布(动画）,残余熔体分布(1个铸件型腔)(动画),孤立熔体,凝固方向,铸件凝固需要50秒左右,在25秒时的孤立液相,A,C,C,B,B,A,截面观察孤立熔体,AA截面,BB截面,CC截面,孤立熔体,凝固传热分析,凝固分析,收缩缺陷分析,收缩预测,-改进的Niyama判据:GL.S.T0.5,G:温度梯度L.S.T:局部冷却时间,温度梯度:T/d,T:TemperatureDeviationd:DistanceDeviation,局部凝固时间:L.S.T,L.S.T:固相线到液相线的时间,此处的温度梯度值小于其他部位,需要较长时间才能凝固的部位,预测出可能出现缩孔缺陷的位置,缩孔所在截面观察,概率模型(缩孔预测分析:AnyCasting公司开发),A,C,C,B,B,A,AA截面,BB截面,CC截面,收缩缺陷分析,