塑料端盖注射模模具设计
33页 12000字数+论文说明书+8张CAD图纸【详情如下】
动模座板.dwg
型腔.dwg
型芯.dwg
塑料端盖注射模模具设计说明书.doc
塑料端盖注射模装配图.dwg
定模座板.dwg
设计图纸8张.dwg
目录
目录 1
摘 要 3
Abstract 4
?设计任务 5
1、 设计任务 5
2、 设计要求 6
第一章 塑件成型工艺分析 7
1.1塑件的分析 7
1.2 PE（聚乙烯）的性能分析 7
1.3 PE的注射成型过程及工艺参数 8
1.3.1注射成型过程 8
1.3.2注射工艺参数 8
第二章 拟定模具的结构形式和初选注射机 9
2.1分型面位置的确定 9
2.2型腔数量和排列方式的确定 9
2.3注射机型号的确定 9
第三章 浇注系统的设计 12
3.1浇注系统的组成 12
3.2浇注系统设计原则 12
3.3主流道的设计 12
3.3.2主流道-的凝料体积 13
3.3.3主流道当量半径 13
3.3.4主流道衬套形式 13
3.4分流道的设计 13
3.4.1分流道设计准则 13
3.4.2分流道的布置形式 14
3.4.3分流道的长度 14
3.4.5分流道截面形状 14
3.4.6分流道截面尺寸 14
3.5浇口的设计 14
3.6冷料穴的设计及计算 15
第四章 成型零件的结构设计及计算 16
4.1凹模的结构设计 17
4.1.2凸模的结构设计 17
4.2成型零件的钢材选用 18
4.3成型零件工作尺寸的计算 19
4.3.1凹模径向尺寸的计算 19
4.3.2凹模深度尺寸的计算 19
4.3.3型芯径向尺寸计算 19
4.3.4型芯高度尺寸计算 19
4.4成型零件尺寸 19
4.4.1凹模侧壁厚度的计算 19
第五章 脱模的尺寸设计 20
5.1脱模推出机构的设计原则 20
5.2推出方式的确定 20
5.2.1采用推杆推出..... 20
5.3推出结构的设计 20
第六章 模架的选择 21
6.1模架的选型 21
6.2各模板尺寸的确定 21
6.3模架各尺寸的校核 22
第七章 排气槽及冷却系统的设计 23
7.1排气槽及冷却系统的设计 23
7.2 冷却系统的设计 23
7.2.1 冷却介质 23
第八章 导向与定位结构的设计 24
第九章 总装配图的绘制 25
设计心得 26
总结 29
致 谢 31
参考文献 32
摘 要
塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外壳大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。
塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。
塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、芯机构、冷却和加热装置、排气系统。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
Abstract
Plastic products have been widely used in industry, agriculture, national defense and daily life. Especially in the electronics industry is highlighted. The electronic products of the outer part of the majority of plastic products, product performance requirements of high quality plastic mold and plastic properties. Molding process and product design.
A lot of plastic products. It is mainly used for injection, extrusion, pressing, die casting, pressure molding, etc.. While the injection mold, extrusion accounted for more than 60% of the total number of molding. Injection molding is divided into five steps, such as charging, melting plastic, injection mold cooling and product release and so on. Of course, such as the use of electrical control can be achieved semi automation or automation.
Plastic injection mold hot plastic products mainly used in forming, has been successfully used in thermosetting plastic molding plastic products, it is in the production of plastic products is a very important process equipment. The basic composition of the injection mold is: the fixed mold mechanism, the dynamic mold mechanism, the pouring system, the guiding device, the top agency, the core mechanism, the cooling and heating device, the exhaust system.
Because of the wide application of injection molding, it is the fundamental starting point of my design.
?设计任务
1、 设计任务
本毕业设计为一塑料端盖，如图0-1所示。塑件结构比较简单，塑件技术要求是不允许有裂纹和变形缺陷，壁厚均匀，未注圆角R5，材料为聚乙烯（PE），生产批量为大批量。塑件公差按模具设计要求进行转换。塑件如图0-1所示。
目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。
在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。其中，冲压模具约占50℅（中国台湾：40℅），塑料模具约占33℅（中国台湾：48℅），压铸模具约占6℅（中国台湾：5℅），其他各类模具约占11（中国台湾：7℅）。
中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期（1961——1981），成长期（1981——1991），成熟期（1991——2001）三个阶段。
萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商（如热处理产业等）逐年增加。在此阶段的模具包括：一般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。
中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48"（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。
致 谢
经过三个月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，心理有一种说不出的轻松，设计过程中遇到许多的问题，在老师和同学的帮助下予以解决。首先要感谢翁小红老师对我的指导和督促，翁老师给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解,同时也避免了在设计过程中少走弯路，翁老师的督促使我一直把毕业设计放在心理，保证按质按量的完成；要感谢同小组同学，是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助，同时也更增进了同学之间的友谊之情。
大专生活至此划上了圆满的句号，在学习的路上有众多莘莘学子辛勤的耕耘，在这块土地上我健康快乐的成长，我永远不会忘记可亲的同学，我永远记会记得学习的道路有你们相伴。
参考文献
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