起重工安全技术操作规程.ppt

起重工安全技术操作规程,主讲人：沈永良,第二十五章 起重工 第一节 起重、挂钩 第一条 起重、挂钩人员应熟悉各种起重和指挥起重机的手势、旗语等联系信号；熟悉所使用的起重机的性能和安全操作规程；掌握捆绑吊挂知识和吊钩、索具的性能及报废标准。 第二条 工作前要对起重工具进行检查、确认牢固可靠，方可使用。起吊地点及通道、道轨上不得有障碍物，不得有人员逗留，并选择好安全位置及随物护送的线路。 第三条 擦净吊运物件捆绑处的油污，对棱角处要用软物衬垫，防止损伤钢丝绳。 第四条 根据物件重量、体积、形状和种类，选用适当的起重、运输方法。禁止使用吊钩、链钩等直接吊挂无专用起重吊耳的工件。在起重、运输时，必须保持物件平稳，对大、长物件，要设防悠绳，并有明显标志。 第五条 捆绑后剩余的绳头，必须紧缚在吊钩或吊物上。 第六条 吊运零小物件，必须使用专用吊篮、吊斗等工具。吊运两件以上物件，要保持物体平稳，不得使其相互碰撞。 第七条 起吊前先进行试吊，将物体吊起离地面100mm左右，确认可靠后，方可吊运。 第八条 吊运物件时，不宜离地面过高，不得长时间悬吊。翻转大型物件，必须有索具防礅和防滑脱措施。指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。 第九条 工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具。发现捆绑松动或吊运工具发生异样、异响，必须立即停止吊运进行处理。 第十条 任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件起吊，不准站在物件上吊运。 第十一条 被吊物件的活动零件必须卸下或固定。起吊的物件及其关联件不得埋在地下、冻结在地里或与设备、基础联结。 第十二条 卸下吊运物件要垫好衬物，平稳堆放，不准将物件压在管线上或堵塞通道。,第二节 常用起重器具的使用 第十三条 滑车： 一、铁滑车上刻有安全载荷重量，无铭牌标志的滑车不得使用。 二、组合滑车的绳子必须由上而下从一面开始穿，绳子不能相互交叉，绳子股数是双数时，绳头拴在上滑车的吊环上，绳子股数是单数时，绳头拴在下滑车的吊环上，吊环本身不能吃力太大，可分别系在上部滑车的横梁上和吊物上。 三、每一滑车都应经常涂润滑油，使用开门滑车应将开门的钩环紧固，防止钢丝绳自动跑出。 四、滑车有边缘磨损、裂纹，滑车轴弯曲等现象时，不得使用。 第十四条 千斤顶 一、千斤顶必须放在平整的工作面上，在松软的地方，须用枕木垛支垫，防止不平均下沉，在顶重过程中，要随时注意千斤顶平整，直立，不得歪斜。 二、必须顶住重物的坚实部位，并须在顶盖和重物间加垫木块。 三、千斤顶将重物稍微顶起后，经检查无问题后，再继续顶起重物，顶重物时不应用力过猛。 四、螺旋千斤顶顶重时，不得使螺旋杆全部脱出，丝扣总数至少应留在内部1/4（内有钢盘者不超过其钢盘）。 五、起高重物时，应在重物下面，随起随垫枕木垛，枕木垛和重物的距离应保持在5cm以下。 六、用一台千斤顶顶重物的一端时，千斤顶应顶在重心线上，并使底座方向和容易倾倒方向一致，以防止其倾倒。顶钢梁一端时，底座方向与长梁方向垂直，顶盖顶在钢梁横断面的中心。 七、如用两台千斤顶顶起重物一端时，两台千斤顶应放在重心线对称位置，底座放的方向不应平行，防止任何方向倾倒。 八、同时使用两台以上千斤顶时，必须统一指挥，升降一致。 九、螺纹或齿条磨损超过20的千斤顶不准使用。 十、不准在千斤顶的摇把上以其它方式加长。 十一、使用液压或压缩空气传动的千斤顶，应有安全装置。（逆止阀，隔板）。以防止在进液（气）或出液（气）管损坏时，重物突然下放。 十二、使用液压，气动千斤顶时，禁止把回撤阀全部打开，应当慢慢的有节流的缓慢下降。 十三、禁止千斤顶用在无人照料或长期连续荷重上。,第十五条 倒链(手动葫芦) 一、倒链在使用前，应检查各部有无损伤，起重量不得超过铭牌允许重量。 二、使用前，应使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后检查各部有无变化，检查是否有跑链现象。 第十六条 扒杆 一、扒杆高度应包括吊物高度，本身上下长度，绑扒杆或挂滑车的绳子坠下的长度应附加0.5m。 二、使用扒杆吊重物，不得超载。 三、扒杆底部和地面接触部分，应垫两层枕木，扒杆底部要和地面密合，如有缝隙可加打木楔，使其紧密，以防滑动。人字扒杆的底部，离地面10cm左右的地方，导向滑车必须绑在杆脚上。 四、扒杆顶两圆木交叉处必须要绑牢，可打入木楔使其紧密。 五、绷绳拴在地面上的地点，最近不得小于扒杆高的两倍。 六、在重物吊好后，必须专人监护。绷绳应均匀受力使扒杆保持直立状态。 七、装卸的重物不得碰撞扒杆，升起和降落服从统一指挥，慢慢进行。 第十六条 卸扣 一、起重时所使用的吊勾和卸扣，均应有制造厂家的标号和产品说明书，否则不准使用。 二、卸扣发生裂纹或变形者不准使用，不允许在吊勾，卸扣上焊补或填补缺陷及钻孔。 第十七条 吊钩、吊环 一、禁止超负荷使用。对没有载重标记的要经过计算，并超负荷25%进行试验，确定额定载重量后，标上标记，方准使用。 二、吊钩、吊环必须定期作探伤检查（每年一次）。 三、吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况之一者，即应停止使用： （一）表面有裂纹、破口； （二）危险断面及钩颈有永久变形； （三）挂绳处断面磨损超过原高度10%。,第十八条 钢丝绳： 一、钢丝绳的使用应按照制造厂家技术规范的规定。 二、钢丝绳的安全系数应按下列规定使用。 （一）用于固定起重设备的拖拉绳为3.5倍。 （二）用于人力起重设备为4.0倍。 （三）用于机械动力的起重设备为6.0倍。 （四）用于绑扎起重物的绑扎绳为10倍。 （五）用于供上人用的升降机绳为13倍。 钢丝绳的工作荷重乘安全系数等于全部钢丝拉断力的总合。 三、钢丝绳有下列情形之一者应报废换新或截除。 （一）起重机械钢绳的报废执行起重机械安全规程（GB6067）。 （二）钢丝绳中有断股者报废。 （三）钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到或超过原来钢丝绳直径的10时或钢丝绳受过严重过火，或局部电火烧过的，应立即报废。 （四）钢丝绳压扁变形表面起毛刺，严重者应更换新绳。 （五）钢丝绳断丝数量不多，但断丝增加很快者应换新。,四、钢丝绳与套环连接的一端应用卡子（螺丝卡箍）夹牢。使用的卡子，不得少于下列规定。 钢丝绳直径（mm）卡子位数二卡子之间距离（mm）9.311.012.515.517.020.024.528.032.53333333447080100110120140160200230,五、U型螺栓的规定负荷，应按最小截面积8kN/cm2计算使用，使用时其中一绳环必须扣压在螺栓上，不许两绳环部扣在U型环上。 六、环绳结合段长度应按下表的规定扎成，结合段长度不应小于直径的15倍，但最短不得少于300mm，各段的穿插不得少于4次，并须经过试验。 七、双头绳索结合段长度，应按下表的规定扎结，结合段长度最小不应少于300mm。 钢丝绳直径d（mm）每一结合段长度（mm）环绳长度（m）钢丝绳长度（m）202021.521.524.524.53030400400450450500500750750810812812101516.520.516.524.516.524.521.531.5 钢丝绳直径d（mm）每一结段长度（mm）绳头长度（mm）钢丝绳长度（m）12.512.518.521.524.531300350400450500600800300400500600700800L +2.0L +2.6L +3.2L +3.8L +4.5L +5.4,八、环绳及绳索的荷重，必须经过超负荷25的荷重试验，合格后方可使用。 九、捆绑绳应选择适当的长度，起吊重物时，其绳索间的夹角不得大于90o。 十、用绳索捆绑有棱角的荷重物，应在其棱角处衬垫板，或其它柔软物，以免绳索被割断及磨损。 十一、在任何情况下，禁止钢丝绳和电焊机的线或其它电线相接触。 十二、通过滑轮或滚筒的钢丝绳不许有接头，往滚筒上缠绳时应注意松紧，禁止扭卷。 十三、缠绕钢丝绳的滑轮或滚筒的最小直径，除特殊规定外，一般手动者至少不得小于钢丝绳直径的16倍，机械动力者至少不得小于钢丝绳直径的20倍。 十四、钢丝绳上的污垢及干涸的润滑油，应用抹布和煤油将其清除。不准用钢丝刷或其它锐利的工具。清除后应润滑，钢丝绳每年应浸油一次，并保存于干燥地方。,第十九条 麻绳、棕绳、棉纱绳： 一、麻绳、棕绳、棉纱绳用作一般的允许荷重的吊重绳，应按其断面积10N/ mm2计算，用作捆绑绳时，应按其断面5N/mm2计算。 二、用绳索捆绑有棱角的重物时，应在其棱角处衬垫板，或其它柔软物。 三、麻绳、棕绳和棉纱绳在潮湿状态下的允许荷重应减少一半，涂沥青的纤维应降低20使用。 四、缠绕棕绳，麻绳或棉纱绳的滚筒或滑轮直径，不应小于麻绳，棕绳或棉纱绳直径的10倍。 五、切断绳索时，必须先将预定切断的两边用软钢丝绳扎结，以免切断后绳索发生松散，每边需要扎结的道数应按下列规定： 麻心钢索三道。钢心钢索四道。,