特灵RTHD冷水机组资料.ppt

特灵RTHD冷水机组,第一部分内容 机组机械组成部分,特灵RTHB冷水机组,机组机械组成部分,直接传动,低速运转,运行可靠 采用五级轴承,与飞机引擎同级 用制作核潜艇螺旋浆的多头钻床 加工螺杆压缩机 结构简单,只有三个运转部件,易损件少 可靠性高 滑阀调节制冷量,15%100%无级调节,蒸发器,冷凝器,油分离器,控制盘,启动柜,电机,压缩机,电机,机组机械组成部分,机组机械组成部分,阴阳转子,轴承,加减载电磁阀,止回阀,电机定子,蜗壳,接线端子,气密性好，高低压串气少 个运转部件：转子，电机，滑阀 配合液态冷媒冷却电机，压缩机运 行更稳定 转子间隙可达0.0127mm；,机组机械组成部分,优秀第四代阳阴57转子 最精密的转子加工设备,确保 最精确的转子间隙 运转更平稳,效率更高,噪声更低 滑阀调节制冷量,15%100%无级调节,机组机械组成部分,机组机械组成部分,阴阳螺杆的加工过程,机组机械组成部分,密闭式,直接驱动,转速2950转 液态制冷剂直接冷却,运行可靠 采用5级轴承,与飞机引擎轴承同级 无齿轮变速箱,避免部分负荷齿轮传动 造成的能量损失,机组机械组成部分,5齿阳转子,7齿阴转子,机组机械组成部分,阴转子,阳转子,压缩机外壳,滑阀,排气口,阴转子,减少污染：制冷剂充注量少 提高效率：更高的换热性能 市场独有：特灵公司的专利,机组机械组成部分,美国进口，质量可靠； 反应灵敏, 控制精确, 自适应(AdaptiveControl)的调节系统冷媒流量; EXV有自我诊断功能. 开机时, 膨胀阀首先进行一系列的自我测试,保证运行期间安全可靠.,机组机械组成部分,第二部分内容 制冷循环,特灵RTHD冷水机组,冷凝器,蒸发器,压缩机,节流装置,冷凝器,蒸发器,压缩机,节流装置,机组机械组成部分,制冷循环,焓,过冷 制冷剂液体,气液 混合区,40.5 Btu/lb,压力,过热 制冷剂蒸气,B,A,222.4 psia,112.3 Btu/lb,饱和气体线,饱和液体线,1,2,3a,3b,4,5,1 蒸发器 2压缩机 3油分离器 4冷凝器 5电子膨胀阀,制冷循环,制冷循环,压力,焓,蒸发器,冷凝器,膨胀节流装置,Pe,Pc,P1,特灵RTHD冷水机组,第三部分内容 压缩过程,压缩过程,吸气口,压缩过程,吸气口,阴阳转子与外壳 封存的制冷剂蒸气(V),压缩过程,吸气口,排气口,封存的制冷剂 蒸气(V),压缩过程,排气口,封存的制冷剂 蒸气(V),测量记录点,压缩过程,测量记录点,排气口,封存的制冷剂 蒸气(V),压缩过程,测量记录点,封存的制冷剂 蒸气被排出(V),第四部分内容 压缩机能量控制,特灵RTHD冷水机组,压缩机能量控制,排气口,能量控制滑阀,压缩机能量控制,来自油箱的高压润滑油,加载电磁阀,减载电磁阀,回到压缩机部分,活塞,弹簧,气缸,压缩机能量控制,去到排气口,轴向口,径向口,压缩机能量控制,回到吸气口,径向口,去到排气口,滑阀开口,压缩机能量控制,径向口,径向口,轴向口,滑阀开口,滑阀运动方向 关闭滑阀 加载,滑阀运动方向 打开滑阀 减载,第五部分内容 供油系统,特灵RTHD冷水机组,主油路系统,制冷剂和油混 合物回收管路,其它管路,冷凝器,蒸发器,油箱,压缩机,油分,油分,油冷却器,气泵,油过滤器,回油过滤器,主油路电磁阀,膨胀阀,充油阀,排油阀,供油系统,特灵RTHD冷水机组,第六部分内容 机组运行操作,机组运行操作,螺杆式机组启动步骤,1.检查机组供电电源,是否稳定、标准;,2.开启冷冻水进/出水阀门;,3.启动冷冻水循环泵,检查运行电压,电流是否正常;,4.开启冷却水进/出水阀门,5.启动冷却水循环泵,检查运行电压,电流是否正常;,6.检查冷冻水,进/出口压差是否正常;,7.检查冷却水,进/出口压差是否正常;,8.确认冷冻/冷却水系统,循环正常,螺杆式机组启动步骤(续),9.启动机组,待机组运行稳定后;,10.检查机组运行电压,电流;,11.检查机组油位,及前后轴承回油情况;,12.检查油压,油温;,13.检查蒸发器/冷凝器,制冷剂压力;,14.检查排气系统运转情况;,15.检查机组运行声音,是否正常;,16.根据冷凝器进水温度,决定是否开启冷却塔;,机组运行操作,螺杆式机组运行记录内容,1.机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力;,2.机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力;,3.机组油压差,温度,油箱压力,排油压力;,4.排气吸气温度,排气液温度;,6.机组导叶开度,导叶位置;,7.蒸发器/冷凝器趋近温度;,8.压缩机运行电压/电流,线圈温度;,10.冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压,电流;,11.冷却塔风扇运行电压,电流;,9.压缩机启动次数,运行时间;,5.排气泵出时间,排气运行时间;,机组运行操作,螺杆式机组停机步骤,1.确认机组本此运行时间大于30分钟;,2.机组正常停机,待机组完全停止后;,3.510分钟后,停止冷却循环泵;,4.关闭冷却水进/出水阀门;,5.关闭冷却塔风扇;,6.1030分钟后,停止冷冻循环泵;,7.关闭冷冻水进/出水阀门;,机组运行操作,机组运行操作,日常运行记录,?,为什么要对机组运行数 据进行日常记录? 记录是提供给谁看的?,机组运行操作,日常运行记录,记录机组日常运行数据的目的是当机组有 任何运行数据程序不正常或偏离日常读数时, 可及早发现并作出适当的处理, 避免造成更严重的故障发生损害机组。 日常运行记录是供操作人员领班或主管定期查阅的。如发现任何不正常状况发生, 应向TRANE维修中心查询处理方法或建议。,特灵RTHD冷水机组,第七部分内容 维护保养工作,维护保养工作,专用工具,双头压力表 测量制冷剂压力 量度制冷剂饱和温度 充注制冷剂,监测压力,维护保养工作,专用工具,真空泵 抽真空,除湿 不同容量的机组,应使用不同容量的真空泵 真空测量仪 准确地量度真空度,维护保养工作,专用工具,数字式万用表 钳形电流表 绝缘表,维护保养工作,专用工具,冷媒回收机 减少制冷剂的浪费 避免污染环境 提高工作效率,专用维修工具,维护保养工作,标准的操作程序,专用零配件,水流开关,各种过滤器,专用清洗剂,专用保险,各种专用冷冻油,维护保养工作,常规保养 检测马达各种参数 校正及调整主机设定参数 电器检查,调校传感器 更换润滑油及过滤器 检测不正常之噪音， 振动及高温 冷凝器清洗,维护保养工作,润滑油油质分析,维护保养工作,冷媒化验,维护保养工作,铜管涡电流探伤 -预知冷凝器铜管的磨损 避免无计划停机 非破坏性分析技术 - 高精确工业标准,总运行費用,隐藏成本,前置成本,保养费 故障维修損失 运转电费 操作管理费,总结,分析重点：效率！效率！效率！ 1.5% Efficiency loss for every 1 degree F increase in lift. 冷却水温每上升1个华氏度温差，将损失机组效率1.5% 2% Efficiency loss for every 1% of oil in the refrigerant. 冷媒中的每1%的油会降低机组效率2% 3% Efficiency loss per pound of increased head because of air. 机组每渗入1磅空气，机组效率就会下降3%,例子：TRANE 3级离心机1000RT0.65Kw/ton 蒸发器 冷凝器 出水=44F 进水=85F 进水=54F 出水=95F 饱和温度=39F 饱和温度=92F 临近温差=44F-39F=5F（正常） 临近温度=92F-85F=7F（不正常） 营运费用=ton x kw/ton x EFLHx $/Kwh 正常（5F临近温度）￥=1000 x 0.65 x (10x180) x 1.0=117万 异常（7F临近温度）￥=1000 x （0.65x 1.03) x (10x180) x 1.0=120.5万 多耗费用=120.5 - 117=￥3.5万,1F= 1.5%(Eff ),例子：TRANE 3级离心机1000RT0.65Kw/ton，冷媒中含2%油 营运费用=ton x kw/ton x EFLHx $/Kwh 正常（0%油）￥=1000 x 0.65 x (10x180) x 1.0=117万 异常（ 2%油）￥=1000 x （0.65x 1.04) x (10x180) x 1.0=121.7万 多耗费用=121.7-117=￥4.7万,1%油= 2%(Eff ),例子：TRANE 3级离心机1000RT0.65Kw/ton 蒸发器 冷凝器 出水=44F 出水=85F 进水=54F 进水=96F 饱和温度: 40F（-18”Hg) 饱和温度: 95F(3psig) 蒸发器压力：-18”Hg 冷凝器压力：4.5psig 营运费用=ton x kw/ton x EFLHx $/Kwh 正常（饱和压力-实际压力）$=1000 x 0.65 x (10x180) x 1.0=117万 异常（饱和压力-实际压力）$=1000 x (0.65x 1.045) x (10x180) x 1.0=122.3万 多耗费用=5.3万,1psig（空气)= 3%(Eff ),我们的目的,问题讨论,