特殊加工机床的安全操作规程.doc

行业资料：_特殊加工机床的安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页特殊加工机床的安全操作规程生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此，这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。1、电火花成形加工机床的安全操作规程（1）开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。（2）加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.010.1mm左右。（3）工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。（4）保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。（5）要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。（6）放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。（7）操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。（8）对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。（9）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。2、电火花线切割加工机床的安全操作规程由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。第 3 页 共 9 页特殊动火作业的安全技术要求化工企业生产的显著特点是易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、生产连续性强。在生产和检修过程中，一旦发生泄漏，必须立即进行设备的补焊堵漏，否则可能导致有毒物质扩散、爆炸、环境污染、人员伤亡或中毒等影响面很大的公众伤害事故。连续生产设备的补焊堵漏需要进行特殊动火作业，危险性很高，稍有疏忽就可能发生事故。本文以合成氨生产为例，介绍特殊动火作业的分类及安全技术要求。在生产运行状态下，涉及易燃易爆介质的生产装置、储罐、容器、管道等部位，以及无法置换或很难置换的部位、无法拆除或很难拆除隔绝设备的动火作业，属于特殊危险动火作业。特殊危险动火作业的动火证，除按一类动火办理审批手续外，还需由动火点所在单位中提出施工方案的主管领导负责初审签字，再经安全主管部门、保卫消防部门复查签字后，报公司负责人、总工程师或生产主管终审批准签字。分类及应用范围在连续生产中，塔、槽、管道、反应釜等突然发生泄漏，又无法进行排空、清洗、置换时，只能进行特殊危险动火作业。泄漏时动火危险性很高，必须有严密可靠的安全技术措施。首先要查清设备、管道泄漏的根本原因。如果管道、设备等容器壁大面积减薄、设备运行温度很低、泄漏处缺陷过大，就不能采用特殊危险动火作业。因为即使暂时修复，不久后泄漏仍会扩大甚至发生爆炸。经检验分析，能够断定泄漏是由于单位的点腐蚀或微波裂纹所致，修复后可恢复原安全性能的，才能动用特殊危险动火作业。（一）正常生产时设备管道的补焊堵漏方法是：对漏点处进行堵漏处理打卡子、塞塞子或模具堵漏打包箍焊接。各类盛有可燃气体、加热不分解液体的管道和设备，只要介质成分含量不在爆炸范围内，均可采用此法动火，具体见表1所示。这种方法适用于中、低压部分设备管道的修补应急处理，如洗氨塔、变脱塔、洗气塔(脱硫、变脱的再生槽，脱碳的常解再生塔除外)等设备的损伤，或连接管道出现的点腐蚀。动火情况要详细记录在案，以便停车检修时作进一步的更换处理。（二）退出系统保微正压设备管道的补焊堵漏方法是：对漏点直接进行焊接(此时漏点处着火是正常的)堵漏，待漏点堵住后再对焊点进行打磨，然后用一块大于漏点腐蚀面积的钢板(与设备、管道同弧度)贴在补焊处，进行焊接。各类盛有可燃气体、液体的管道和设备，只要易燃液体(加热不分解)介质不在爆炸条件下(无助燃物)，均可采用此法动火，具体见表2所示。此方法可用于洗气塔、变脱塔、脱硫塔、脱碳塔等出现大面积(小于5cm2)腐蚀减薄的补焊帮补修复。（三）各类在线常压槽、罐的补焊堵漏方法是：先用木塞或废布对漏点进行堵漏处理，然后将漏点清理干净，用一个大于漏点腐蚀面积的短接片(提前预制的备件，与设备、管道同弧度)贴在堵漏处，进行焊接。各类盛有加热不分解的不燃或易燃液体的槽罐，只要无助燃物，均可采用此法动火，具体见表3所示。此方法可用于脱硫贫液槽(再生槽除外)、氨水槽、甲醇槽出现大面积(小于50cm2)腐蚀减薄的补焊修复。（四）退出系统并保微正压的设备管道的气割拆除各类盛有可燃气体、液体的管道和设备，只要无助燃物，均可采用“微正压惰性气体隔离法”动火，如低变调温水加热器的更换。这类特殊动火作业的技术要求包括：1.压力保持在1-5Pa；2.切割点要选在所切割设备的进出口管道上；3.保护点要在所切割设备的切割点两侧各选一处，可用电钻打眼得到；4.用蒸汽、氮气、硬泥巴、不燃速固胶或高温水泥(隔离液体介质)等保护介质；5.动火点与保护点的距离在10-50cm；6.气体管道在惰性气保护后可直接动火，液体管道要在隔离成功后清洗置换合格才能动火；7.动火期间惰性气体消耗量很大，必须保障，严禁负压。并确保隔离保护措施有效，严防串气串液。安全技术要求1.动火作业前，应检查电焊、气割等器具是否安全可靠，不得带病使用。2.动火作业现场周围的易燃易爆物质应清理干净。3.使用气割作业时，溶解乙炔气瓶和氧气瓶不得靠近热源，不得在烈日下曝晒，并严禁放在高压电源线及生产管线的下方。两瓶间距应不小于5m，且与动火点的距离不小于10m。4.接地线要在焊点50cm以内，接触良好，并随焊点移动。5.加强特殊环境下的作业监控。高处动火作业时，应清除地面上的易燃易爆物质，并采用围挡及接火盘，防止火花飞溅，同时，在动火点地面设专职安全员监视火源。如遇5级(含5级)以上大风天气时，应停止室外高处作业。露天作业遇下雨天气时，应停止焊接。切割作业、夜间作业应有足够的照明。6.动火作业现场应备有足够数量且适宜有效的消防器材，保持现场通道畅通和消防道路畅通。现场设必要的看火人员，看火人员在动火作业过程中不得随意离开现场，发现异常情况，应及时通知停止作业，并联系有关人员采取安全技术措施。7.动火作业部位须在动火前进行采样及安全分析，条件合格(O20.5%)方可动火。8.焊接过程中要专人监视压力表，保持作业过程稳定正压(50-150Pa)9.要正确用仪器测量泄漏处钢材厚度，焊接前先点燃焊接处。10.危险易燃液体特殊动火，相对来说液相比气相安全，所以尽量使储槽、管道满液位。11.一些易燃易爆品绝对不能动火，特别是燃爆时不需要氧气的物质，如环氧乙烷(85分解)。12.动火作业因故中断0.5h以上，若再需要进行动火时，应重新采样进行动火分析，安全分析合格后，方可重新开始进行动火作业。13.动火作业现场如遇紧急排放可燃气体、可燃液体蒸汽、有毒有害气体，或管线破裂泄漏易燃、有毒有害气体或液体，以及生产系统不正常处于事故状态等异常情况，威胁到动火作业人员的安全，应立即通知他们停止作业，并撤离作业现场。在动火作业过程中，若发生异常变化或出现异常爆鸣，以及动火人员感到身体不适，有中毒症状等，应立即停止作业，撤离作业现场。同时查明原因，采取相应措施。在上述情况恢复正常，重新采样分析合格，并经有关人员审查批准后，方可继续从事动火作业。14.在易燃易爆场所使用移动式电动工具视同动火。15.动火作业结束后，动火作业人员应消除残火，确认无遗留火种，方可离开作业现场。安全监护动火作业是一个动态的管理，动火作业证审批后，动火作业的全过程是否在监控之下，不仅要靠施工作业人员自己来保证，还要靠有实践经验的现场安全监护人员来保证。动火监护人必须认真细致，不放过每一个细节。检查内容包括：1.对焊接工具的检查落实；2.认真检查搭地线；3.不要用空油桶作脚手架；4.动火时乙炔瓶不能横置；5.对违反动火要求的人和事要敢于据理力争，果断制止；6.随时注意作业环境的变化，以及动火作业过程中的各种变化；7.如使用、类电动工具，必须使用漏电保护器(漏电电流小于30mA，动作时间小于0.1ms)、安全隔离变压器等，否则必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋或站在绝缘垫上；8.动火作业结束后，要处理好余火，清理场地。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页