污泥脱水操作规程.doc

行业资料：_污泥脱水操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页污泥脱水操作规程运行环节操作规程打开管路上相应阀门。合上加药装置电源，启动干粉投加机，启动搅拌机。启动冲洗泵。启动主传动，同时纠偏开始工作。加药泵、污泥泵、螺旋输送机起动。根据运行数据，选定药液二次稀释水流量。调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，对应加药泵，调节变频器，以改变加药流量，求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调节污泥进料量，滤带张紧力，滤带运行速度，以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。系统手动工作运行完毕，将污泥泵、加药泵停止工作。经15分钟后，待滤带冲洗干净，主传动、冲洗泵、螺旋输送机停止工作，关闭压缩空气总气阀，关闭电源开关QF。停止加药装置工作。注意事项清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行，污泥泵、加药泵严禁干运转。空压机、清洗水泵、污泥泵及加药泵的加油、换油请严格按照其相应的使用说明书。在出水管路上的闸阀关闭的情况下，清洗水泵连续工作时间不能超过3分钟。水泵停止工作时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后切断电源。停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反冲洗。系统运行时观察进料含水率是否波动很大，如影响脱水效果，则需按负荷调试的方法调整进料量和相应运行参数。系统运行时如发现滤液浑浊，需检查物料絮凝及机器密封情况，查出漏料原因。加药系统操作规程a.常规加药系统（MnSO4、PAC、FeSO4、FeCl3、KH2PO4）首先检查药剂罐内没有异物；打开自来水阀门，将自来水灌倒约半米的高度。根据预配制溶液浓度需要，倒入一定量药剂，最佳投加量待正式运行后从实践中获得；打开搅拌器，继续加水至适当高液位，搅拌0.5小时后方可使用；确定配药完成后，现场控制柜上手动开启。b.PAM加药系统污水使用阴离子型高分子絮凝剂PAM；污泥使用阳离子型高分子絮凝剂PAM。投药浓度15（干污泥）范围内。接通电源，检查机器状态是否显示正常，可以手动检测设备是否运行，是否存在不正常杂音；将干粉PAM逐步投加到设备顶部的干粉舱内（至少加5kg），注意不要江干粉撒到设备外部；打开装置上的自来水进水阀门，注意调节自来水管道压力，防止水锤损坏自来水水管，确定转子流量计刻度处于预设流量；观察预浸润装置内旋流进水情况及干粉药剂的溶解情况：如果旋流进水流量不足，或干粉药剂不能充分溶解，将旋流进水管路的DN15手动球阀逐渐关小；增大预浸润装置进水流量，以将干粉药剂充分溶解，但不要溢出。PAM溶液存放48小时会失效，因此不可制备超过48小时用量的药剂。第 4 页 共 9 页污泥脱水车间设备操作规程本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产.运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过三级安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作污泥脱水车间污泥处理系统操作说明为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。运行前准备启动前检查下列事项：1、离心机是否安装正确，完整2、监控设备是否完善并功能完备3、物料通路是否设置完好絮凝剂准备：1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。2、检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴）3、检查絮凝剂流量计、压力表。4、检查稀释水系统。(设备、压力)5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。污泥准备：1、保证均质池内/缓冲池有足够的污泥，至少有1.5/1.3米深的污泥。2、检查潜水搅拌器。3、检查液位计。污泥处理系统准备：1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。2、检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）3、检查污泥流量计、压力表。4、检查冲洗水系统。(设备、压力)5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。6、检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）开机顺序1、直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）打开浓缩机出口闸板阀-离心浓缩机-（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统-絮凝剂投加泵-切割机-污泥投加泵-螺旋输送器2、先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）关闭浓缩机出口闸板阀-离心浓缩机-（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统-絮凝剂投加泵-切割机-污泥投加泵-（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器-离心脱水机-（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统-絮凝剂投加泵-污泥投加泵-螺旋输送器3、全自动控制。检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的operation，点击producton，开始处理。运行中巡查注意事项1、查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。2、查加药水泵工作情况。3、查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。4、查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。5、查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。6、查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。7、查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。8、查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。9、离心机可能故障及处理方法。注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续监视30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。关机顺序1、直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）浓缩机关闭污泥投加泵-关闭切割机-关闭絮凝剂投加泵-开启药路放空阀-开启泥路放空阀-开启冲洗水泵-开启冲洗水电磁阀（30min）-关闭离心机-关闭冲洗水泵-关闭冲洗水电磁阀2、先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）浓缩机关闭污泥投加泵-关闭切割机-关闭絮凝剂投加泵-开启药路放空阀-开启泥路放空阀-开启冲洗水泵-开启冲洗水电磁阀（30min）-关闭离心机-关闭冲洗水泵-关闭冲洗水电磁阀脱水机关闭污泥投加泵-关闭絮凝剂投加泵-开启药路放空阀-开启泥路放空阀-开启冲洗水泵-开启冲洗水电磁阀（30min）-关闭离心机-关闭冲洗水泵-关闭冲洗水电磁阀3、全自动控制。在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的operation，点击productoff结束处理；进行冲洗维护点击flashingon，然后关闭离心机。详细操作请参阅Wincc污泥脱水车间操作手册。停车和常规维护1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。3、当排放液变得清洁时，关闭离心机。4、排空转鼓内的液体。5、再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。6、重复操作上述过程2次。7、关闭冲洗水。注：、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。、清洗水水量应大于1000升/小时。、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。、如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。（此时保证离心机处于关机状态，并打开锁死装置）第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页