切割机岗位安全操作规程.doc

行业资料：_切割机岗位安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页切割机岗位安全操作规程1、上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。2、操作人员需定期对切割机所有润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护或挂牌。3、开机前检查所有安全设施是否安全可靠，并检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸与所生产的计划是否相符。4、打开切割机控制电源开关，急停开关，做好生产前试运行工作。5、坯体上切割机时，要考虑好自己的安全站位，配合行车工将坯体放置在切割机上。6、启动切割机操作顺序（手动）每个动作到位后方可启动下一步。启动预刮边启动液压泵站启动大车前进启动大车前翻启动小车前出关闭液压站启动水平切前进启动横切下降并且启动摆动。7、切割完毕操作顺序（手动）启动横切上升，钢丝离开坯体后关闭摆动启动液压泵站启动小车后退启动大车后翻启动小车反弹启动大车后退启动水平切后退清理坯体废料编组行车下降起吊预刮边后退。8、如坯体高度不够时（手动），用铁器工具把水下两接近开关档住，启动液压泵站启动小车前进拿开铁器工具后再用铁器工具挡住水下面接近开关启动小车后退即可按第6条进行切割操作，此方法是进行五面切。9、切割中如遇到更换钢丝务必把横切架上保险钩头钩牢，以防横切架下滑伤人。10、水平切、预刮边工作时，两端操作工要注意动向，保证各自站在安全区域内，横向切割时，严禁操作人员站在横切架下方。11、切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量。切割完后人工扶住两端以防翻转过程中砖坯倒塌。12、切割结束后，对钢丝，机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝、硬物料进入废浆池堵塞管路。13、所有清理工作结束后务必把废浆抽到制浆中心。14、操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做好当班各种记录。第 3 页 共 5 页切割机工安全操作规程1开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。2开机后应手动低速x、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。3手动升降割炬，检查动作有无异常。4起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。5切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。6工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。7在运行中设备发生报警和其它故障时，应立即停止运行，及时排除。8操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。9操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。10设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。11严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。12新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。第 4 页 共 5 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 5 页 共 5 页