火车散装放料岗位安全操作规程.doc

行业资料：_火车散装放料岗位安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页火车散装放料岗位安全操作规程一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。三、严禁酒后上岗和当班饮酒。四、开机前准备1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况，有无缺池、漏池现象，有无灰尘进入，池质是否良好，池位是否适当。4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。7、确认电路开关位置是否处于正确位置。8、检查各翻版间是否完好，间门动作是否灵活。9、与化验室联系，确认出库号及比例。10、检查压缩空气是否正常。11、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。12、检查牟厢是否关严。13、检查计量装置是否正常。13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。14、卷扬机检查按卷扬机操作规程执行。15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。16、岗位人员有权拒绝违章指挥。五、运行中检查1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏池现象，有无灰尘进入，池质是否良好，池量是否适当。5、检查现场各仪表是否完好。6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。8、随时检查牟厢内数量，禁止物料洒落地面8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具桶运转中的设备。14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可作业。17、生产中如发生安全事故按应急预案处理。七、停机1、确认物料输送千净、方可停机。2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。3、处理下料间堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手枢。4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备下电，机旁开关打到0位，并挂警示牌。6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。7、设备检修按检修操作规程执行。第 4 页 共 7 页火车皮卸砂交叉作业安全管理办法因棒磨砂含泥水较多，铁运分公司火车拉运砂石卸车时存在粘车甚至发生车皮跌落砂仓的事故，砂石粘车现象发生时，需要抓斗吊配合将车皮表面一层含泥水较多的砂子抓出，为了配合好砂石运输工作，保证火车卸砂、车皮抓砂此项特殊作业过程的安全，维护我矿正常的充填生产作业秩序，针对车皮抓砂过程与铁运公司存在的交叉作业，特制订安全管理措施如下：1、天车作业人员要坚守岗位，精心操作，严格执行工艺纪律和操作规程；穿戴好劳动保护用品，严禁无证作业;开车前，检查各安全装置、限位、吊具（抓斗、钢丝绳）、电铃等部件的可靠性。2、火车车皮抓砂范围的确定：进入砂仓的火车车皮表面磨砂摇成平面的长度超过3米，或有明显大泥块，方可进行抓砂作业，其它情况一律不得进行此作业。3、抓砂作业程序的启动：需要进行火车车皮抓砂作业时，由铁运公司调度室通知二矿区调度室，然后由矿调度室通知充填工区天车工进行抓砂作业,天车工未经允许禁止私自进行抓砂作业。4、进行车皮抓砂作业时，铁路运输分公司必须在现场安排专人负责协调，指挥火车司机和天车工抓砂作业的衔接配合，防止在天车抓砂作业过程中火车突然行走造成事故。5、天车工进行抓砂作业时，每节车皮最多只能抓1/3，避免刮蹭造成设备或人员伤害，避免损坏火车车皮或天车抓斗。6、天车工作业时要注意交叉作业安全，注意驾驶，行车平稳，抓砂作业时抓斗要轻放，避免刮蹭造成设备或人员伤害。7、维修人员要做好天车的日常维护保证设备运行正常。8、工区管理人员要加强对交叉作业的安全监管，协调好各种交叉作业，杜绝违章违纪现象，规范劳保用品穿戴，杜绝车辆伤害等事故发生。9、当发生刮蹭事故时，由调度室协调各家作业人员分析协调处理事宜。充填工区xx年五月二十七日第 6 页 共 7 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 7 页 共 7 页