双螺杆挤出机安全操作规程.doc

行业资料：_双螺杆挤出机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页双螺杆挤出机安全操作规程2、使用前或停机后清洁检查2.1合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.51h。2.2加料斗清理拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清理2.3清理加料口、玻纤口2.3.1拆下加料筒，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。2.3.1拆下加料口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。2.3.3拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。2.4清理真空2.4.1拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。2.4.2拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。2.4.3检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。2.5清理机头2.5.1拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。2.5.2通常情况下，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净2.6清理螺杆2.6.1在停机前，应该用35kgPP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时，螺杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。2.6.2高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。2.6.3必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。2.6.4清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。需要工人不断的实践总结，找出其中的规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。2.7清理冷却水箱定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。2.8清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口盖板、真空室、机头、口模。3、使用前完好性检查3.1加料器检查开机前，应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察加料器的转动方向是否正确。并且观察加料器是否有异常响声。若不正常，应及时处理或联系设备主管进行维修事宜。3.2螺杆加热系统检查待升温后，应及时观察加热系统的完好性，如果不正常，应该及时联系设备主管进行维修事宜。3.3真空装置检查开机前应确保真空系统的完好性，打开连接缓冲罐与真空系统连接处的阀门，用手放在真空缓冲罐放空阀上，检查真空抽力的大小。或者关闭真空放空阀，观察缓冲罐上的真空表，看指针是否在0.20.8MPa之间。如果真空达不到要求，应查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。3.4抽风系统检查开机前，应检查抽风系统的完好性。按下抽风启动按钮，观察有无异常响声。用纸片放在抽风口，观察抽风风力的大小。如果风力太小，应该查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。3.5主机及减速箱检查3.5.1待温度升到设定温度，保温0.5h。用手轻轻盘动螺杆的3到5圈，看有否异常，否则应及时查找原因。3.5.2检查减速箱内齿轮油的液位是否正常。液位偏低，应及时补充齿轮油。3.5.3螺杆转动无异常后，按下主机启动按钮，轻轻旋转主机，让螺杆低速转动起来，观察减速箱有无异常响声。如不正常，应该查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。3.6检查完毕，一切无异常后，方可开机操作。4.操作步骤4.1加热升温合上控制柜空气开关。根据产品参数控制表中要求设定加工温度。待实际温度达到设定温度值后，保持30分钟。4.2完好性和清理工作做好后，进行操作。4.2.1向主机加料斗加入混合好的物料。4.2.2开启进出自来水阀门，包括循环软水系统，进水阀，水槽进水阀及出水阀。4.2.3启动切粒机，使其处于低速运行状态，同时启动风干机。4.2.4启动主电机缓慢提速至30-50r/min。4.2.5缓慢加料使主机负荷电流不大于额定电流50%，并保证喂料口不积料。4.2.6缓慢提高转速，保证电流不超过额定电流的80%。4.2.7如果需要引入玻璃纤维，待机头出料后，才从玻纤口引入玻璃纤维。4.2.8待机头出料后，可微开真空阀门，进行少量抽气。4.2.8料条入水向前导引，与出条挤出速度尽量一致，出水槽后用剪刀剪去头部，使料条在3-5mm之间。4.2.9过风干机，松开压紧弹簧，导引入切粒机牵引辊内，压紧弹簧。4.2.10调整切粒机调速器，使切粒速度与挤出速度相匹配，正常工作。4.2.11调整工艺参数及真空阀，使其与产品的参数控制表中要求的相符。4.2.12调好参数后，稳定生产，每h记录一次操作参数。4.3循环软水冷凝系统操作程序4.3.1控制柜上的冷却水控制开关启动，当各段温度与设定温度相差不大时（第一段除外）一般在5范围，此系统不使用4.3.2当某段温度高于设定温度5时此系统开始工作，启动水泵。此段电磁阀此时工作，即可控制温度的波动。4.3.3当启动水泵后，温度上下波动较大（波动40以上），可通过调节相应温度区段的冷却水阀的大小来调节冷却水量，以使温度波动范围变小。4.4真空系统操作程序4.4.1在有必要时（如排汽,脱挥小分子量物质等）可开启真空系统4.4.2合上真空缓冲罐与真空系统的阀门，关闭缓冲罐上的放空阀，微开抽真空阀，缓慢抽真空，使真空度达到要求。5.停机程序正常完成一个作业后，可停机，按下列程序进行：5.1如引入了玻璃纤维，则用剪刀剪去玻璃纤维。5.2缓慢减少喂料量，直至料斗无料，将自动加料机旋钮回零。停自动加料机开关。5.3缓慢降低主机转速，主机转速至100rpm以下，用适量PE(5000S)或PP(T30S)冲洗螺杆。5.4同时同步降低切粒机转速，与出条速度匹配。5.5打开抽汽室上盖，关闭缓冲罐与真空系统间的阀门。5.6如有必要，应该按照第2.6条清理螺杆。5.7清理完后，主机调速旋钮回零，停机，切断主机电源。5.8停切粒机，停风刀。5.9停冷却水控制开关，切断冷凝器进水。5.10停油泵，关闭油凝器进水。5.11切断加热控制总电源，全机组总停，注意：正常停机按上述程序进行，不许使用紧急停止开关。第 6 页 共 9 页双螺杆油泵安全操作规程一、启动前检查1检查管道：管道是否都有独立于泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。2检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。3泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。4检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。5检查泵转方向：点动电机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。6检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。7充分开启吸入管道和压出管道上的所有阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。如果介质含气较大，必须在启动电机之前排放气体，使液体进入泵内后，再启动电机。二、启动运转1检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清起因，并加以排除。2检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80。判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。注意：轴承温度高达80也是允许的，在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。如果温度突然升高，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。不要试图用手来测量温度，超过50，用手来估计温度是不可行的。三、停泵1断开电动机电源，停泵。2关闭进、出口管道上的闸阀。四、注意事项1做好日常检查、保养，发现有毛病应及时维修。2对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进出口阀门，供以动力，点动几次泵。3检查进、出口管道上的阀门是否工作正常。4对照泵和电机的铭牌的数值，检查泵的流量压力和功率的情况，如果有必要在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页