半自动磨床磨工操作规程.doc

行业资料：_半自动磨床磨工操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页半自动磨床磨工操作规程1操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。2工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。3启动砂轮前应将工作台开关手柄放在停止位置上；砂轮快速移动手柄后放在后退位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。4启动后，经过510分钟的试运转。启动时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。5在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。6在调整、紧固时，必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起伤害。7发生故障立即停车，请修理工调整。8工作完毕，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。第 2 页 共 5 页半自动车床安全操作规程1、使用前必须认真阅读本机使用说明书；熟悉机床的主要技术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。熟练掌握机床的操作与调整。2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套。3、机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压系统，是否正常。电气部分要有可靠的防护装置，液压油是否充足。否则不准开动机床。4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(QS)，电源指示灯（HL1）亮、打开钥匙开关(SB1)、按下油泵启动按钮（SB2），待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时，压力继电器自动闭合，机床正常开启，准备工作就绪；反之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。5、首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正，然后调整到与工件夹紧面的尺寸，留2-3mm的切销量，用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(SB4)使工件旋转，目测工件是否夹正，外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行，反之需重新修整卡爪。7、前后刀架的对刀，对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上，然后将前后刀架移动到终点，将刀具靠到工件的加工面上，把刀具压紧，退后刀架。此时卸下标准件，在上一毛坯工件，试车一件，测量尺寸，如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄，改变刀具的切削量，使其达到尺寸要求。（调节完后将其前后螺母锁紧，防止复位精度不稳）。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。8、车床在切削的过程中须关好防护门，防止工件，刀具甩出伤人。上卸工件时经常检查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。9、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。检修时必须切断电源。10、机床在切削过程中不得变换主轴转速，无异常情况不准随意按下急停按钮。严禁超负荷使用机床，严禁加工超过机床规定范围以外的工件。11、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源。13、机床床头、刀架、导轨面上禁止放置工、量具和其它杂物。14、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。15、机床的液压系统，电器系统须定期进行检修，每一个月清洗一次虑油网，6-9个月更换一次液压油以延长使用寿命，防止事故。16、凡两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。17、工作结束时主轴要置于空挡位置，按下急停按钮，切断电源，清理工具、夹具、刀架、彻底清扫机床及周围场地，填写设备使用记录。第 4 页 共 5 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 5 页 共 5 页