氨分解炉安全操作规程.doc

行业资料：_氨分解炉安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页氨分解炉安全操作规程1.由液氨瓶把液氨注入蒸发器内，注意观察液面位置高低，使其保持在规定的高度范围内。2.氨分解炉炉温应控制在800-850度，并应随时注意炉温变化情况，经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常，并半小时记录一次，核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确，应保证气体的正常供应。3.液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4Mpa，分解炉内压力控制在0.5Mpa左右。4.遇到临时停电或电气故障，应密切注意氨分解炉炉温，当发现炉温下降到750度一下时，用气的退火炉应停止使用氨分解气体（此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施）。5.氨分解炉停炉时，应先关闭液氨，待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后，再关闭电闸。6.液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽，应剩余少量气体。7.氨分解设备的各种装置应定期检查。8.氨分解房内如遇液氨大量溢出，操作人员必须戴上防毒面具（注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞）和防护服，再进行紧急处理（如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等）。9.操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象，应立即抢救并离开现场，同时必须用清水不断洗其眼部。第 3 页 共 6 页氨制冷系统安全检查内容及要求对氨制冷统加强日常安全检查、维护和管理，才能保持设备装置良好的技术状态，达到安全高效运行的目的。氨制冷系统安全检查的主要内容及要求如下：(1)压缩机内应无敲击声。氨压缩机正常运转时，除进气和排气阀片有规律的上下起落发出的清晰声音外，不应有其他任何非正常的敲击响声。(2)排气压力和吸(排)气温度须正常。氨压缩机高压排气压力不得超过1.5MPa，压比等于或小于8。吸气温度：单级机或双级机低压缸应比蒸发温度高515，双级机高压缸一般在-55。排气温度：单级机应在80150，双级机低压缸应在6090，高压缸应在70120。(3)曲轴箱油面位置正确。当为一个视孔时，应持在下视孔2/3到上视孔的1/2范围内。密封器不可渗油。润滑油不应起泡沫，否则要查明原因，及时处理。(4)油压、油温适中。系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.150.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.050.15Mpa。因油温过低，粘度过大，油温过高又影响润滑性能，故曲轴箱内的油温一般在4560，不得超过70，油泵及油管内温度不低于5。(5)压缩机机件温度无异常。轴承温度一般为3560。密封器温度不得超过70，压缩机其它磨擦部件温度不得超过机房室温的2530。另外，还要注意的是除了吸气阀部分应结干霜外，缸盖、缸体和曲轴箱都不应结霜。(6)容器内液位符合规定。如高压贮液桶液面应保持在容积的30%80%之间；中间冷却器液位应控制在指示器高度的50%左右，并高于进气管口150200mm以上；循环桶液位保持桶高的1/3左右，不宜超过1/2；集油器的贮油量不应超过其容积的70%等。对一般情况下应无氨液的低压贮液桶，若液面达到30%，应进行排液。(7)设备压力、温度的变化，要保证制冷系统有效安全进行。正常情况下，冷凝压力与冷凝温度，蒸发压力与蒸发温度呈对应关系。冷凝压力，温度随冷却水温度及供水情况而定。冷凝温度一般低于40，比冷凝器出水温度高35，冷凝压力最高不得超出1.5MPa，蒸发压力、温度随制冷温度的要求而定，当蒸发为0、-15、-28、-33时，相应的蒸发压力分别为0.44MPa、0.24MPa、0.13MPa和0.11MPa。(8)制冷系统所有设备连接管路密封性能良好，无泄氨现象。管路上过滤器不发冷、不结露霜；节流阀进液端无白霜，但阀体下半部及出液端有薄薄一层松软的白霜。(9)各风机及电机运转平稳，冷却水循环系统水泵运转正常，水循环管路及水池无严重漏水处。(10)压力控制器、压差控制器和温度控制器等安全装置技术状态良好，调整适当，在所要求的压力(温度)数值范围内能起自动控制的保护作用。各氨压力表指示正确，指针稳定。(11)对制冷系统使用的安全阀、氨压力表、温度计、保护开关等应按规定定期校验。其中安全阀、氨压力表每年至少送法定部门校验一次(经检验合格后加铅封)，确保灵敏可靠，准确无误。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页