半自动火焰切割机安全操作规程.doc

行业资料：_半自动火焰切割机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页半自动火焰切割机安全操作规程一、操作工必须具有极高的责任心与事业心，要求设备运转与人同在。二、吊装下卸钢板、工件，操作员应手扶吊物、远离导轨与机床，避免相碰。三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑，保证设备运转正常。四、开机前，检查线路有无破损、发热现象，各元件动作是否灵敏，接地线是否牢固连接。五、开机应按下列顺序：1、打开气源开关检查各阀是否漏气，各压力表读数是否达到规定值。(1)气源处氧气压力数0.8MPA，乙炔0.08MPA。(2)气路盘处乙炔压力数0.050.07MPA，预热氧0.3MPA，切割氧0.70.8MPA。2、工作完毕关闭控制阀，使各压力表读数降至零，气路盘处各调节阀压力一次调整好后，不再需要调整。3、依次接通电源开关：配电柜稳压器启动停止操作柜钥匙开关旋转开关开机停止，工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。注意：稳压器电压值为380V10，若超出或低于该值，本设备不能开机，应立即报告设备科。六、操作员应按操作说明书工作，努力提高业务水平，熟悉切割程序，严禁违章操作。七、本机只允许经过培训且考试合格的操作员操作，其他人员严禁按动操作面板。八、开车选用定程与直线菜单1、在直线菜单速度由U、D键进行加、减速控制，停车按S键，当速度高于1000mmmin用D键降速至1000mmmin以下方可停车。2、在定程菜单开车，用手动可产生四个方向运动。九、切割应按下列程序进行：1、根据切割工件厚度调换所需割枪;2、切割前预先点火，调整好火焰;1)按预热键、自动点火键，未点着时停910秒再重新点火;2)点火之后，调整预热氧阀、乙炔阀，把火焰调为中性，使割嘴网线成圆柱状且挺直;3)开启切割键，调切割氧阀，使切割火焰达89cm为宜。3、在钢板菜单中提取所需切割钢板文件，输入补偿量与钢板转角。注：补偿量为实际切割割缝一半。4、在切割菜单中，根据屏幕提示输入各道命令后，把割炬移动到钢板左下角，接通离合器，在钢板上演示一遍切割轨迹，使之尽量节约钢板。5、重新调切割菜单，自动点火开始切割；6、操作过程中应注意的问题：1)手动调整割枪与钢板距离，若发现割嘴阻塞，应及时用通针处理好。2)若发现回火现象，应立即关闭燃气阀、预热阀、切割阀。3)若出现死机现象，关机停45秒后重新开机。十、设备正常工作时，操作员不得打开主机密封门和电控柜，除专用软盘外，不允许任何其他软盘进入驱动器。十一、键盘薄膜应防止烟头、火星烧伤，气源处严禁烟火。十二、纵横导轨应随时清理、排除粉尘杂物，导轨、齿轮、齿条要经常擦油，保证润滑无油污。十三、在操作过程中发生异常现象，应关闭气源、电源，通知设备科并协助维修人员进行检修。十四、工作完毕必须切断电源，对设备进行全面擦拭，消灭火种，打扫好场地后方可离开，并在派工单上写明设备运转状态。第 4 页 共 6 页半自动磨床磨工安全技术操作规程1操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。2工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。3启动砂轮前应将工作台开关手柄放在停止位置上；砂轮快速移动手柄后放在后退位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。4启动后，经过510分钟的试运转。启动时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。5在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。6在调整、紧固时，必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起伤害。7发生故障立即停车，请修理工调整。8工作完毕，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页