催化裂化装置安全环保操作规程.doc

行业资料：_催化裂化装置安全环保操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页催化裂化装置安全环保操作规程1装置安全生产要点A在正常生产和开，停工过程，各岗位都要保持顶岗操作人员不得小于定员人数，如岗位人员小于定员人数时，应及时向车间汇报，车间必须予以解决；B再生器辅助燃烧室（炉201）在开工过程中，从点火到熄火的整个阶段都要有已顶岗人员在现场看火操作，不得无人看火；C再生器辅助燃烧室（炉201）在点火升温过程中，炉膛温度，分布管内温度在现场和操作室都必须有仪表显示，在操作室要有这两点温度的记录仪表，如现场和操作室的仪表显示温度相差较大时，应及时联系仪表校对；D各班组定期试验单动滑阀，放火炬闸阀、塞阀及各类声光报警，可燃气报警，试验时，有关岗位人员不得少于2人，防止闸阀失灵造成全关或全开；E各班组第一个中班20-21时，对两器，烟道，三旋等高温部位进行热点检查，发现异常，应立即采取措施并加强监测；F定期对油浆外排线和油浆紧急放空进行检查（或吹扫），保证其畅通，油浆管线停用后，应立即用轻柴油顶线或用蒸汽吹扫，防止凝固堵塞；G备用主风机组每季度要启动试运一次，机组转速应提升至调速器动作，考察机组运行及调节正常与否，发现故障，及时联系处理；H气压机机体排凝，液化气、瓦斯及油系统脱水排凝自始自终都要有专人监护，不得将凝缩油、液化气、瓦斯排入地漏；I仪表工在处理一-二次表之前，必须与当班操作人员联系，操作员采取措施后才可进行，在处理自保及停机连锁等重要仪表时，必须经车间领导和技术人员（或值班人员）同意，制定方案，并到现场才可进行；J任何时候两器催化剂都不得压空或倒流；K待生滑阀关闭后，应将松动风改为松动蒸汽；L蒸汽发生器汽包干时，应先降温后补水，补水不得过快；M蒸汽发生器汽包超压或停工放空，必须从汽包顶放空阀放空，不得从发生器底部排凝阀放空；N架18瓦斯放空时。周围禁止动火，并要有专人在现场监护，瓦斯中氧含量未合格，不得作为炉用燃料；S泵406停运或出口水压力不够高或停新鲜水，应关闭注水阀，防止瓦斯串入水系统；T机泵检修时，要检查确认已消压，热油泵和液化气泵检修时，要通知车间，解体时要有专人在场；U拆、装盲302时，要保证塔301内的蒸汽呈微正压，不得过高，不得呈负压；V拆塔、容器人孔应从上之下进行，封人孔时应从下之上进行；W停止蒸汽吹扫装置界外管线时，应先关闭与界外连通阀，后停蒸汽，装置管线在蒸汽吹扫完毕，应打开低点排凝阀排凝；x进入塔、容器、地下油井，地下阀井，应先进性排毒，含氧分析，合格后方可进入，进入后要有安全措施，并由专人监护；Y个岗位要管理好所属消防器材，包括消防胶管和防毒器材，保证齐全好用，操作人员应熟悉掌握其使用方法，车间每月对消防器材和防毒器材进行检查；Z车间管理人员对设备、仪表和生产过程中存在的问题及隐患应及时上报有关职能部门，联系整改。2人身安全十大禁令一、安全教育和岗位技术考试不及格者，严禁独立岗位操作；二、不按规定着装和班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场；三、不带安全帽者，严禁进入检修施工现场或进入交叉作业现场；四、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高空作业；五、未办理安全作业票、严禁进入塔、容器、油罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒有害，缺乏氧气场所作业；六、未办理维修工作票，严禁拆卸停用机泵和设备；七、未办理电器作业“三票”，严禁进行电器时工作业；八、未办理施工破土工作票，严禁破土施工；九、机动设备和受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动或使用；十、机动设备转动部件必须加防护措施，在运转中严禁擦洗河拆卸。3防火防爆十大禁令一、严禁在厂内吸烟及携带火柴、打火机、易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入场；二、严禁未按规定办理用火手续，在场内进行施工用火或生活用火；三、严禁穿容易产生静电服装进入油气区工作；四、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区和易燃易爆装置；五、严禁用汽油、易挥发性溶剂擦洗各种设备、衣物、工具及地面；六、严禁未经批准的各种机动车两进入生产装置、罐区及易燃易爆区；七、严禁就地排放轻质油品、液化气及瓦斯、化学危险品；八、严禁在各种油气区内用金属工具敲打；九、严禁堵塞消防道及随意挪用或损坏消防器材和设备；十、严禁损坏生产区的防爆设备和设施。4监火人的职责1、接到第二、三联用火证后，对用火内容详细看清，到用火现场详细检查并落实防火措施；2、用火安全措施经复查全部落实后，将第二联用火证交给施工单位用火人；3、在用火期间，用火部位不符及安全措施不落实时，应立即制止用火作业；4、在整个用火期间，监火人必须穿监火标志服，不得离开用火现场，并要随时注意观察现场用火动态，一旦出现异常情况，有可能引起火灾、爆炸危险时，要立即停止作业，及时采取有力措施，防止事故发生，并报告车间领导；5、用火完毕必须检查现场，将余火熄灭，不留后患。5进入设备监护人职责（摘自总公司进设备作业安全管理制度xx）1、人应熟悉作业区域内的环境、工艺情况及作业人员，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识；2、作业单位和设备所在单位不是同一单位时，双方应各出一名监护人。3、监护人要对安全措施落实情况进行检查，发现落实不好或安全措施不完善时，有权提出暂不进行作业。4、监护人应和作业人员拟定联络信号，并在入口处保持和作业人员的联系，发生异常应及时制止作业，并立即采取救护措施；5、监护人要携带进入设备作业票，并负责保管。6可燃气浓度、有害物浓度、氧含量7.装置环保要点A正常生产和开停工过程，控好再生器压力，使再生器旋分和三旋保持最好工作状态，提高催化剂回收效率，减少烟气中的催化剂粉尘对大气的污染；B正常生产过程中，容209回收的催化剂卸至容202，杜绝容209平衡剂直接卸烟囱，造成对大气的污染；C配合供应处定期将容202的平衡剂卸走，并定点掩埋，防止废剂对环境的污染；D在正常生产和开停工过程中，杜绝容301、容401、容402就地排放汽油、液化气，造成人为污染环境；E在生产过程中，严格按要求控好容301、容401、容402各容器水液面防止液面过低时，污水带油；F在一般生产过程中，没有特殊情况，严禁容301、容401、容402的含硫污水就地排放，人为造成对环境的污染；G正常生产时，如果净化水各项控制指标达标，尽量多使用净化水作注水，降低新鲜水用量，减少污染；H定期检查装置的各运行冷换设备，及时查出内漏设备，把内漏设备及时切换，减少对冷却水的污染；I保持装置各设备良好运行状态，努力降低设备的泄漏率，对发现泄漏的设备及时处理，并做好有关环保措施，减少漏点对环境造成的污染；J在正常生产时，杜绝各塔、容器顶直接向大气放空，减少废气对大气的污染；K对各塔、容器有关放空的消声器定期检查维护，使之保持良好的工作状态，尽量将吹扫试压放空时的噪音降低，避免噪声污染。第 7 页 共 10 页催化裂化装置操作安全技术催化裂化是蜡油和渣油在高温和催化剂作用下，在提升管式反应器中进行快速反应，把较大分子的烃类裂化为较小分子烃类，再经分馏、吸收等工序生产汽油、柴油、液态烃干汽等产品的炼油生产装置。催化裂化反应类型主要有裂化反应、异构化反应、氢转移反应和芳构化反应四种。反应再生和分馏是催化裂化装置的核心。装置除具有易燃、易爆、易中毒特点外，油浆易结焦堵塞设备管线，也是比较突出的安全问题。(一)反应再生单元安全特性在反应再生过程中，原料油与再生后的高温催化剂在反应器提升管的下部进入并呈沸腾流化状态(催化剂为固体)接触反应，反应后的催化剂和油气经上部的反应沉降器进行气固分离，反应油气去分馏。催化剂由斜管回到烧焦罐烧焦。在烧焦罐中，反应后催化剂自待生斜管进入烧焦罐底部，在压缩空气推动下呈沸腾流化状态进行烧焦，并由主风带入上部再生器进一步烧焦。再生后的高温催化剂由再生斜管进入提升管式反应器底部流化反应。在这个反应再生过程中，同时存在着易燃物(反应油气)、助燃物(压缩空气)和烧焦明火三个要素。所以在实际操作中必须严格控制汽提段流量和二段流量。另外，如果沉降器顶压过高，不仅会迫使系统停车，甚至可能会使催化剂倒流引发重大事故。(二)反应再生过程操作异常现象(1)提升管温度大幅度波动，会烧坏设备。引起温度大幅度波动的原因主要有：流量波动大或原料带水；烧焦罐温度大幅度波动；原料预热温度大幅度波动；两器差压波动；催化剂量波动；再生滑阀控制失灵。对温度波动要查明原因，有针对性地采取措施。如对原料进行脱水，稳定进料量和原料预热温度，稳定烧焦温度，调节两器差压。如仪表失灵改用手动等。(2)沉降器压力大幅波动。如果沉降器出现压力大幅度波动，首先要准确判断异常原因，采取对应的处理措施。如果是原料带水，要立即进行脱水。进料量波动大时要稳定进料量。其它原因如汽提蒸汽量及压力波动大，催化剂循环波动量大，以及分馏塔釜液位过高等，都要及时采取对应的调节控制措施。(3)再生器压力大幅度波动。原因主要有：双动滑阀失控、主风量波动大、外取热器取热管破裂、待生剂带油、进入再生器水蒸气压力流量大幅度变化、启用燃烧油过猛或带水。处理时要根据产生异常现象的原因采取措施。如滑阀失控可改为手动控制或摇控；风量波动可调节主风机入口蝶阀以稳定风量；外取热器管破裂则可停掉破裂的取热管束；待生剂带油时可加大汽提蒸汽；进再生器的蒸汽压力和流量波动大时，可调节稳定进再生器的蒸汽压力和流量；如果燃油带水或喷油过猛，则要对燃油脱水和缓慢喷燃烧油。(4)催化剂架桥，影响催化剂的流动。通常可用如下方法处理：适当调节蒸汽量，降低汽提段料位；加强蒸汽冷凝液排除；适当开大再生滑阀，增加催化剂循环量，调整斜管蒸汽。(三)分馏单元操作分馏塔塔底液位过高，会造成冲塔和油气管液封，使反应器超压停车。如果分馏塔顶油气分离器液面过高，则会使富气带液损坏气压机。所以分馏液位控制十分重要。如果出现塔底液位突然上涨，应判明原因及时处理。处理方法通常有：(1)联系反应岗位降量、提高反应深度。(2)降低油浆循环量和回炼油返塔量。如因回炼油罐溢出，流入塔底引起的，则要加大回炼比，提高油浆回炼量。(3)切换备用泵或解决油浆泵抽空气阻问题。(4)以上措施不见效时应联系外甩油浆。另外，如果塔釜的塔盘结焦堵塞，应考虑清理疏通。第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 10 页 共 10 页