飞轮式起重机安全技术.doc

行业资料：_飞轮式起重机安全技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页飞轮式起重机安全技术飞轮式起重机设置支腿可以增加起重机的稳定性及起重能力。支腿在作业时承受整机的自重和吊重,必须结构坚固,动作可靠。目前,支腿的伸缩大部分采用液压驱动。1.支腿机构的形式与组成起重机的支腿有四种基本结构形式:蛙式支腿、H形支腿、x形支腿和辐射式支腿。支腿机构一般由支腿构件、支腿油缸、液压锁、稳定器等组成。稳定器的作用是保证起重机外伸支腿作业时使车轮脱离地面,以提高作业的稳定性。后桥使用弹性悬挂的起重机必须设置稳定器,常见的形式有挂钩式和钢丝绳悬挂式,它是利用挂钩或钢丝绳将后桥提起,使轮胎离开地面。支腿机构的安全防护装置是油缸锁紧装置和支腿自动调平装置。起重机进行吊运作业时,作业场地必须平整坚实,并用枕木或钢板等将支腿垫起,以扩大支腿与地面的接触面积。起重机支腿外伸时,一定要将支腿完全伸出,否则,将严重降低起重能力。打上支腿后,应通过起重机上的水平仪将台车调整水平,并回转一周,观察起重机是否平稳。如果有整机不平稳或支腿活动现象,说明车体倾斜或是地面下沉,必须重新调整垫平。正式作业前应再试吊一次,确认运行稳定后方可正式吊运作业。2.支腿机构的安全要求应能满足支腿动作的要求。液压支腿机构为了保证使用的安全可靠,无论在起重机作业或非作业状态时,均应有良好的闭锁性能。为了能够调整起重机的水平,四个支腿应既能同时动作,又能单独动作。支腿构件不得有裂纹、开焊和影响安全的缺陷。伸缩支腿的单侧间隙不大于3mm,垂直平面内的间隙不大于5mm。支腿滑道应有良好的润滑。不得任意改变支腿的跨距。3.支腿机构的安全操作支腿伸出前应了解地面的承压能力,合理选择垫板的材料、接地面积及接地位置,以防止作业时支腿沉陷。支腿伸出前应挂上停车制动器。支腿伸出前应拔出支腿固定销。支腿伸出时注意伸出的顺序,一般先伸出后支腿,再伸出前支腿;收支腿时顺序相反。H形支腿架不宜过高,通常以轮胎脱离地面少许为宜。架设支腿时应注意观察,应使回转支承基座面处于水平位置。上车有发动机设置的起重机,在下车支腿支承完毕后,应将下车发动机熄火,且将驱动器置于空挡位置。支腿架设完成后,在正式实施起重作业前应再次检查垂直支腿的接地情况,应使各支腿着地踏实,不得出现三支腿现象。实施起重作业中不得调整支腿,当必须调整时,应将被吊物体落地,停止起重作业,在调整好支腿后,重新进行起重作业。第 3 页 共 6 页飞锯岗安全生产操作规程1、打开飞锯的电源，打开气压、液压。2、用钥匙将操作台的电源启动，关闭急停按钮。3、在操作模式中选择手动操作，启动液压站，确定飞锯的台车，锯片在原点位置。4、升起飞锯测速辊，计算管长或恢复上次管长。5、打开飞锯的四组抱钳，锯片进到切割等待位置并开启锯片旋转。6、对钢管进行参数设置，主要包括钢管型号，板材壁厚，切割长度，切割数量，锯片选择。确定无误后保存并下发指令给计算机。7、在操作模式中选择自动操作并启动，此时飞锯已经与整线联动，可以正常使用。8、工作结束后，在操作模式中选择手动操作，停止飞锯锯片旋转。再对飞锯的台车，飞锯锯片回原点。9、把测速辊降下来，并关闭液压站。10、把急停按钮打开，确定飞锯已经停机，关闭飞锯操作台电源拔下钥匙。11、把飞锯的电源，气压，液压全部关闭。12、及时填写岗位记录和交接班日记。二、注意事项1、飞锯第一次进管时锯片要在原点位置，以防管头撞到锯片。2、锯片不能在钢管切面有开口和开焊的地方切割。3、飞锯四组抱钳的进给根据不同的规格有严格要求，进给不足使抱钳夹不紧钢管损坏锯片，进给过多使钢管表面产生压痕。4、飞锯在关机前必须把测速辊降下来，四组抱钳处于打开状态。5、经常检查锯片电流，切割截面光滑度，注意切割声音以判断锯片的磨损程度。6、操作中严格执行工艺规定，确保钢管定尺长度；7、注意前后工序顺畅，发现辊道停转，应立即通知主机操作工，停掉主机，以免管子相撞，造成人身、设备事故。8、注意钢管进入辊道的情况，防止钢管顶辊道设施。9、在操作中发现设备不正常时，立即停机，通知有关人员进行处理，随时注意切口质量并及时更换锯片，更换锯片时必须戴上手套以免锯片及锯屑伤手。10、正确选用合适的参数，以保证安全生产。11、监控好操作台上的显示表，做好生产记录。12、每天检查夹钳螺栓是否紧固，液压站油位高低情况，做好日常维护保养工作。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页