絮凝剂制备加药工安全技术操作规程.doc

行业资料：_絮凝剂制备加药工安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页絮凝剂制备加药工安全技术操作规程一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除般故障的方法。6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。二、操作程序（一）开车前的检查1、确认检修工作已经完成，检修人员已经撤离设备。2、确认一切正常后，可以启动设备。（二）絮凝剂的制备1、根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量，根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。2、无机絮凝剂的制备：开启储备桶下排料泵，按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中，然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求，并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度，但不允许配比浓度超过10%。3、有机絮凝剂的制备：A、有机絮凝剂的配制浓度要求为0.10.2。B、将配制桶添加清水至桶的1/2处，开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况，将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中，并充分搅拌，直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物，然后将配制桶的清水加满。C、待有机絮凝剂溶化(环境温度降低时，可在配制桶中通入暖气，以加快溶解)完全后，启动配制桶下排料泵，将整捅的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶药剂。（三）絮凝剂的添加1、絮凝剂的添加顺序为：先添加无机絮凝剂，后添加有机絮凝剂。2、启动添加泵，根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况，现场调节泵的出口阀门的开度，使两冲药剂合理配合，以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层，底流浓度不超过500g/L为宜。添加泵出现故障时，调控自流添加阀门，完成絮凝剂的添加。3、注意观察浓缩机池内煤泥情况，及时调整有机和无机絮凝剂的配比。4、不定期的采集煤泥水样，现场添加絮凝剂进行试验，以指导实际添加操作。5、来料停止时，应及时停止添加絮凝剂。6、检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车，并向调度汇报。（四）停车操作1、接到来料停止信号，应及时停止添加絮凝剂。2、技规定填写岗位记录，做好交接班工作。三、安全注意事项1、絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。2、配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。3、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效，所以最好现配现用，以便提高效能，储存时也不宜采用铁制容器长期保存。4、阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差，否则相互中和影响絮凝效果。5、出现絮凝剂溢出桶外时，必须及时彻底清理干净，防止滑倒摔伤人。第 4 页 共 8 页絮凝剂制备加药工安全操作规程一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除般故障的方法。6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。二、操作程序（一）开车前的检查1、确认检修工作已经完成，检修人员已经撤离设备。2、确认一切正常后，可以启动设备。（二）絮凝剂的制备1、根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量，根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。2、无机絮凝剂的制备：开启储备桶下排料泵，按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中，然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求，并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度，但不允许配比浓度超过10%。3、有机絮凝剂的制备：A、有机絮凝剂的配制浓度要求为0.10.2。B、将配制桶添加清水至桶的1/2处，开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况，将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中，并充分搅拌，直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物，然后将配制桶的清水加满。C、待有机絮凝剂溶化(环境温度降低时，可在配制桶中通入暖气，以加快溶解)完全后，启动配制桶下排料泵，将整捅的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶药剂。（三）絮凝剂的添加1、絮凝剂的添加顺序为：先添加无机絮凝剂，后添加有机絮凝剂。2、启动添加泵，根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况，现场调节泵的出口阀门的开度，使两冲药剂合理配合，以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层，底流浓度不超过500g/L为宜。添加泵出现故障时，调控自流添加阀门，完成絮凝剂的添加。3、注意观察浓缩机池内煤泥情况，及时调整有机和无机絮凝剂的配比。4、不定期的采集煤泥水样，现场添加絮凝剂进行试验，以指导实际添加操作。5、来料停止时，应及时停止添加絮凝剂。6、检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车，并向调度汇报。（四）停车操作1、接到来料停止信号，应及时停止添加絮凝剂。2、技规定填写岗位记录，做好交接班工作。三、安全注意事项1、絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。2、配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。3、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效，所以最好现配现用，以便提高效能，储存时也不宜采用铁制容器长期保存。4、阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差，否则相互中和影响絮凝效果。5、出现絮凝剂溢出桶外时，必须及时彻底清理干净，防止滑倒摔伤人。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页