精细等离子切割机工操作规程.doc

行业资料：_精细等离子切割机工操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页精细等离子切割机工操作规程1操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。2操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。3设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。4严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。6开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。7开机后应手动低速x、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。8手动升降割炬，检查动作有无异常。9起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。10切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。11工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。12在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。第 3 页 共 5 页精轧维修钳工安全操作规程1、必须正确穿戴劳保用品，执行安全技术设备操作规程。2、工作前先检查、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时，在开关处挂不准合闸不准开气的警示牌。3、在装、拆侧面机件时，如齿轮箱内箱盖应先拆下部螺丝、装配时，先紧上部螺丝，重心不平稳的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装重心近的螺丝，装卸弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。4、拆卸下来的零件应尽量放在一起，并按规定摆放，不能乱丢乱放。5、用人力移动机件时，人员妥善配备，工作时，动作要一致，抬轴、管子和人梁时，必须同时，要稳定、稳放、稳步，前进，搬运机床或吊运大型重型机件时，应严格遵守重工、搬运工的安全操作规程。6、铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木以保安全。7、刮研操作时，被刮工件，必须稳固，不得窜动；校正工具，必须装有拿手环或吊环，较大或较重的校准工具不准一人搬运，两人以上做同一件时，必须注意刮刀方向不准对人操作，搬运工件和校准工件时统一行动，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。8、使用工具时应在按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。9、工作地点要保持清洁，油污水不得倒在地上，以防滑倒伤人。10、清洗零件时严禁吸烟、打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面，废油要倒在指定的容器内，定期回收不准倒入下水道。11、机器设备上的防护装置未安装之前，不准试车。12、高空业上米以上无平台围栏，应系保险带。保险带应系在固定牢固部件上，使用扳手应使绳子带在手腕以防脱落伤人，外出作业双层作业必须戴安全帽，高空作业时，应注意现场留有退路，所带材料必须安放好，以防落下伤人。13、使用移动照明，必须用安全电压不得大于36伏。14、对水、电、风、汽的设备检修时，必须切断水、电、风、汽的来源。15、行车检修运转时，必须切断电源，并由专人负责，拉好警示标志。16、设备检修完毕，所有的安全防护装置均使其恢复到正常状态。17、负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全作业知识总结和制订安全操作措施。18、若发生严重事故，应立即向安全科、调度、车间汇报。第 4 页 共 5 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 5 页 共 5 页