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8D报告培训,数据说话证据说话,深入分析准确阐述,8D各部分介绍 1.各部分的要素 2.各部分的具体写法,课程目录,8D简介,8D实例分享,更是一种彻底解决问题的文化!,是福特开发的一种解决问题的方法!(D:discipline),8D是什么?,8D能给我们带来什么好处?,建立团队,训练合作技巧!提升个人能力! (组织,沟通,团队协作,分析,表达),8D简介,推进有效的问题解决和预防技术,防止同类问题再发生,提高质量和生产率!,快速圆满解决问题,提高顾客满意度,取得更多订单!,8D问题解决的步骤,2D-定义问题,4D- 原因分析 及验证,5D-制定改善对策 及初步验证,3D-制定临时措施,1D-成立团队,6D-执行改善措施 及效果验证,7D-预防再发生 (标准化),8D-团队祝贺 (财务结余),客户投诉 内部投诉,问题解决 客户满意,下面分别开始各部分的讲解!,讲解结构: 1.各部分要素 2.具体写法,8D各部分介绍,姓 名: (发布人) 单 位: 日 期:,解决*,8D报告名称:,需要考虑的要素: 动名词结构 题目命名要和要解决的问题一致,1D 成立团队,需要考虑的要素: 包含的人员足够解决该问题,团队的领导: 谁来推动?,具体要素,团队的资源: 谁提供支持?,团队的成员: 合作及分工?,人员的数量: 多少为宜?,1D 成立团队,注意必须在职位栏标明团队LEADER,2D 问题描述,1.什么是问题?,期望,期望 目标,现实,问题,与顾客充分沟通,把问题描述清楚,要让团队了解到问题是什么?就先要让团队了解到现状和期望或目标。,需要考虑的要素: 尽量把问题各要素说清楚,把问题量化,2D 问题描述,2.描述问题基本方法:,尽量用不良图片,不良走势来描述 一张好图胜过千言万语尽量用图片展示,何人 :识別哪一个客戶在抱怨,(5W2H),何时 :从什么时候问题开始发生,何地 :什么地方发生问题,何事 :适当、精确地识別问题,为何 :识別已知的解释,如何 :在什么模式或状态下发生这问題,多少 :量化问题的严重程度,2D 问题描述,图片,图片需要加上缺陷说明,尽量落到客户满意度和 财务上的影响,工具箱,走势图 描述一直以来存在的问题,比如某种缺陷的不良率 适用: 一段时间内不断发生的问题,博拉图 描述某项不良的严重程度,也可以用于描述课题研究的不良的分类各占多少。 适用: 找关键问题 或 问题的关键,2D 问题描述,此页可删除,目标0.5,重点解决项目,3D 临时对策,具体解决问题的方向?,1.如有必要,隔离在公司的产品,召回在途和已经到达客户的可疑品。 并给客户置换OK品。,注意:临时措施要有效且规避更大风险,需要时需要进行验证和FMEA分析,需要考虑的问题:,1.防止继续产生不良品(减少不良品产生)。,2.通知已经受到影响的部门或客户,如何处理已经产生的不良品或可疑品。 如到客户端筛选,告诉客户如何筛选等。,3.通知可能将要受到的影响的部门或客户,如何辨别和处理可能流出的不良。,4.开发新的生产措施,及控制流出措施,减小停产风险造成更大风险。,5.必要时停产。,2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响!,3D 临时对策,必要时,开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的,可另起一页,以使客户放心!,措施跟踪,筛选措施的结果可以帮助查出问题出现的范围,针对产品不良适用,3D 临时对策,临时措施的FMEA分析,如临时措施比较复杂,涉及到 工艺或控制方式的更改。,必要时增加此页!,4D 原因分析及验证,从流程分析 (流程图),各个可疑原因排查 对现场人机料环法 测进行观察测量, 有历史数据的对数据 进行初步分析,质量问题5M1E分析 (鱼翅图分析),进一步明确问题 (不良解析),关键原因确认 统计分析 DOE验证 机理分析,团队协作: 列出所有可能的疑点,深入明确问题,疑点验证,需要考虑的问题: 列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证,说得通。 原因一定是根本原因,而非表面原因。,关键原因-是否为根本原因 5WHY分析,4D 原因分析及验证不良解析,对于产品不良分析适用,不良现象都有哪些特徵?,在sheet上的位置规律? 在PANEL上位置规律?,不良图示,MAPPING,工具,工具,不良能分解成哪几类?,工具,博拉图,把问题 分解 到最底层,4D 原因分析及验证详细流程图,*流程图,目的: 通过流程来尽可能找到所有“嫌疑犯” 注意事项: 流程图一定是实际的流程图,需要调查,需要流程相关人员一起来画, 否则可能把问题的关键掩盖!,4D 原因分析及验证鱼翅图,测量系统,环境,材料,工艺方法,设备,人,测量方法,测量工具,温度,光线,湿度,液晶电压 X8,液晶电阻率 X2,灌晶工装 X6,灌晶充气量X5,工作技能,操作者,真空度,工具,封口 发黑/发白,灌晶真空度X3,灌晶抽真空时间X4,液晶状态X1,灌晶充气时间X7,对可疑的重点原因红色标示,并展开排查,4D 原因分析及验证疑点排查确认(简明测试),对前面列出所有疑点进行排查, 排除疑点或确认疑点。,常用方法,对操作员现场询问,现场观察,模拟试验,对5M1E 进行排查,机-设备维修保养记录,,法-工艺更改记录,生产原始记录,,人-人员相关信息是否有变更,异常记录,料-物料更改记录(主料、辅料),环-温湿度记录,测-检测条件方法人员,DOE试验,4D 原因分析及验证统计分析,从数据的角度对关键X来证明它们和结果是相关的!,常用统计分析方法,方差分析,回归分析,注意:统计分析只是说明了统计上的相关性,具体是否为因果关系还要经得起机理上的分析! -可能只是同一个原因的两个结果!,4D 原因分析及验证关键原因验证,当一个问题: 我们能做到改变X到 状态1,问题出现! 状态2,问题消失! 就能充分说明它就是关键X了!,4D 原因分析及验证5WHY分析,有一次,大野耐一在生产线上的机器总是停机,虽然经过多次修理并不改善。于是,大野耐一与工人进行了以下的问答:,为什么用5WHY-确保我们的措施是从根本原因区解决问题的!,从问题开始 到原因结束,是因为我们前面分析的原因可能是浅层次的原因,解决了浅层次的原因并不能使问题得到根本解决。也许有些原因比较简单,问一两层就到了根本原因了,就没有必要这样展示。,4D 原因分析及验证不良流出原因分析,对于产品流到发生不良的下道工序,需要用不良流出分析,检测的作用,提前发现问题,使问题一出现就能被发现,从而采取措施,避免产生大量报废。,避免不良流到下道工序而产生更大的影响!,考虑是否有检测关?没有是否需要增加?,思考步骤,注意误区:由于检测是需要成本的, 不能把所有希望寄托在检测上面,如果有检测关,为什么没有检出来? 检测方法不好,检测人员执行不到位?检测仪器故障,5D 改善对策及初步验证前、后对比,为什么要验证?举例: 如改善玻璃拿取的方法以改善划伤的问题, 原措施:一次拿两片,划伤:50% 改善措施:一次拿一片,划伤:30% 有改善但仍NG 所以如果可能对措施要进行初步验证。,可能有些措施能在此时还不够明确!,需要考虑的问题: 这里主要是制定措施的计划 一定是针对根本原因来制定措施,一个原因可能有几条措施。 必要时对已经明确的措施进行验证。 措施尽量具体化,5D 改善对策及初步验证前、后对比,关键点1:措施要针对原因,而且要具体,不能太笼统,举例:NG,修改作业指导书 OK,将*作业指导书中对*的规定由*改为*。 NG,培训员工 OK,对*操作手法对*部门员工进行培训,要求*,关键点2:措施担当,计划完成日期要明确。,关键点3:对于现场操作文件的修改必须要加上培训措施。,5D 改善对策风险分析及改进计划,为什么要做FMEA分析,注意:FMEA针对的是新措施,识别风险 对于工艺条件设计的更改都可能带来新的问题,降低风险 要评估新措施可能带来的风险。如果风险超出我们的要求,则需要做改进措施!,5D 改善对策风险分析及改进计划,FMEA,1.改善措施落实以后,是否会带来新的问题 2.改善内容现场执行的困难性及漏洞 改进计划是针对新措施而增加或改变的控制措施,6D 改善对策实施及效果确认,需要考虑的要素: 把5D制定的计划完成并修正(提供措施完成证据) 将5D中没有具体化的措施进行具体化。 提供措施实施后的效果证据,6D 改善对策实施及效果确认-措施执行,?什么算是证据,关键点1:措施要针对原因,而且要具体,关键点2:措施执行必须要附上相关完成的证据,签到表扫描件, 设备变更前后图片 设计图纸修改 文件修改 程序修改,6D 改善对策实施及效果确认-效果确认,数据点多按日期来建议走势图,数据点少可用上面的柱状图,数据来源: 时 间:,效果确认,关键点一 :改善前后对比,数量及比例。,关键点二: 结果收集的数据来源要说明。,7D 标准化,需要考虑的问题: 修改管理制度 作业方法 作业程序 设计规范 提供修改的证据。,7D 标准化,1.将*文件中的*改为* 责任人: * 计划完成日期:* 完成 证据,用扫描件,将关键部分突出显示并标注。,8D 财务节余,需要考虑的问题: 财务结余指的是通过改善措施后,未来一年可能给公司带来的结余 不良品降低计算成本 产能提高则计算利润。 不要忘了考虑投入的增加! 数据从数据库取,不要自己拍脑袋,估计的数据也要权威部门估!,8D 财务节余,财务节余(改善前改善后)月产量12个月单价-项目所需投资 ,1. 直接材料节省:,2. 直接人工节省:,3. 直接设备/能源节省:,4. 纠正/管理费用节省:,5. 减少调试/返工/排故费:,6.本项目所需投资,提高Cell Test段10.4寸黑团的检出能力,8D报告名称:,姓名:邓朝阳 单位:TEST 日期:2009-04-08,1D 成立团队,2D 问题描述,改善前治具画面图片? 亮度低,画面分屏,改善前的 测试画面,3D 临时对策,4D 原因分析详细流程图,Cell test测试流程图,4D 原因分析不良流出分析,黑团不良流出的主要原因: Cell test 治具背光亮度不足 Cell test 治具测试画面不匀,4D原因分析4M1E,4D 原因分析5why分析,为什么cell test 10.4寸测 试机台对黑团检出能力差?,测试画面存在分屏,颜色不匀;,为什么会有10.4寸黑团产品漏检?,因为cell test 10.4寸测试机台对黑团 检出能力差。,为什么模组出现如此高比例 的黑团产品?,因为cell test 10.4寸黑团存在漏检。,为什么10.4寸测试画面存在分屏?,分屏因为产品设计问题;,背光源亮度不足,为什么10.4寸背光源亮度不足?,10.4寸背光亮度不足由CCFL背光属性决定。,为什么cell test 10.4寸测试机台对黑团的检出能力差?,原因一 10.4寸测试治具画面存在分屏,颜色不匀。对某个地方的颜色不匀是由黑团造成,还是因为分屏造成,测试OP不能做出正确的判断。,结论: 画面被平均分为四个区域,颜色 明显不均匀。要提高画面均匀度,从而提高黑团检测能力。, 处,4D 原因分析5why分析,0 ms,1.5ms,4.5ms,4D 原因分析5why分析,示意图:,为什么10.4寸产品在cell test测试治具上画面会分屏?,原因:分屏是因为产品设计问题;,因为10.4寸产品有两个信号驱动IC,在VT时要用一个RGB输入去控制所有的数据线。根据NPI的要求(为了减少腐蚀)尽量减少SD金属在台阶上,所以RGB的金属控制线路必须通过一些接触孔和ITO连接起来。根据钝化膜的过刻蚀时间以及孔的TAPE ANGLE,接触孔电阻会增大。因为信号总线的长度不同,以及通孔的数目不同,或者在生产过程中的电化学腐蚀,信号总线通到不同区块的电阻会有不同。,为什么10.4寸产品在cell test测试治具上画面会分屏?,备注: 改善前Gate打开时间T=1.5ms;相对于10.4寸产品的走线设计,此打开时间过短。导致画面分屏。,T=1.5ms,Gate信号,Date信号,4D 原因分析5why分析,为什么cell test 10.4寸测试机台对黑团的检出能力差?,原因二 背光源亮度值不能够达到标准值。造成画面对比度不够高,黑团观测不明显。,4D 原因分析5why分析,结论: 背光源亮度的管控线为4000nits,CCFL背光的亮度均不能达到要求。要增加背光亮度,从而提高黑团检出能力。,控制线4K,4D 原因分析 5why分析,原因一:检测方式决定的;,结论: 1.由于测试人员在测试时,夹具下压时背光点亮,所以在人员检查时背光亮度 处于最低点;2.CCFL背光即使达到最大值也无法满足一般测试背光亮度要求。,CCFL背光属性图,为什么10.4寸测试治具背光亮度不足?,原因二:CCFL背光达到稳定值后的亮度仍不能达到要求;,5D 改善对策前、后对比,针对测试画面存在分屏的改善措施:将Gate开启时间由1.5ms加长到4.5ms; 确认方法:用示波器测量 确认人:杨旭 确认周期:一个月,2. 针对背光亮度不足的改善措施:将CCFL背光更换为亮度更高的LED背光。 确认方法:用照度计测量 确认人:杨旭 确认周期:一个月,5D 改善对策风险分析及措施,FMEA,6D 改善实施及确认,1.对产线上所有治具信号更换为Gate加大程序。 执行人:杨旭 日期:2009/03/11,数据来源:二次V/T 时间:2009-03-11,6D 改善实施及确认,控制线4K,2.对产线上所有治具背光更换为LED背光源。 执行人:邓朝阳 日期:2009/03/11 背光亮度前后对比情况:,数据来源:二次V/T 时间:2009-03-11,6D 改善实施及确认,验证方式:治具对比验证(对产线上判为L级的黑团产品50片在不同测试治具上进行对比验证),数据来源:二次VT 时间:2009-03-11,改善前画面分屏严重,并且亮度太低,黑团的检出能力很差。,改善后画面更加均匀,亮度也有了很大的提高,对黑团的检出能立明显增强,效果验证:治具使用CCFL背光检出黑团须用大角度观察,而且现象不明显,CCFL背光能够检测出来的黑团LED背光100%能够检测出,且无须大角度,现象更明显,(产线培训员相晓丽确认。),改造后治具对黑团检出能力的效果验证:,7D 标准化,1.在cell test 二级保养表中增加对背光亮度以及PCB板信号的管控,对亮度不能达到管控线4000的背光进行及时更换;对信号异常的PCB板进行及时更换。 责任人:邓朝阳&杨旭 开始执行日期:2009-04-01,8D 财务节余,年财务节余(改善前改善后)月产量12个月单价 6% 1587512 15 17.145万元 备注:1.月产能15875片由5-8月总产能平均得来; 2.单价15元为10.4寸产品在Module段ET1用料价格。 ( IC有3颗:总价约1.6USD,FPC有3PCS:总价约3.5RMB 未含税),本项目所需投资清单: 1. 6个LED背光 50元/个 2. 6个升压器 150元/个 3. 6个5V电源 40元/个 总金额=6 (50+150+40)=1440元,Thank You,最终财务结余=171450-1440=17万元,整体问题,偷换概念,前后说法不一致,问题命题大小变化,根本原因没有描述清楚,措施没有针对根本原因制定,措施不具体,未能提供合适的证据,合格报告要求,逻辑清楚,前后连贯一致。问题得到根本解决,优秀报告要求,逻辑清楚,前后连贯一致。问题得到根本解决,图文并茂,问题讲得简洁明了,可读性强,直接看报告就清楚问题原因和措施了。,谢谢,
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