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LC is so of a of of s of on of s to of of it a a of 2. on is of of on at to is on O2 to O2 of O2 on in to to of s by a 3. of a s as s of of as To of o., as an of of to to of of in at of of LC of be to of 3.1 s to s of LC is to / O to is an 28 / of a of of (1) by 00 70 of 97016of ( to (2) I / O of NP . LC is 0 of of at of LC in of of of at to a 0 of 500 of is 60, in a is 1,of in of to go on in 0, he in 0 of in be A of to of in of in to a of in at in a of a in a of in a a 0 at 600 of is 20, in a is 1, to of of to In 10, to in be is to to 970s T is a is on a on to 4 of or by no a , a as of of 5 of a LC as of is of In of of in of of of o LC as a as to or a of of as in of in of by 8 mm to of of is to be of a in of In on to s is to of of 6 of of so in 0 s 盖机引言 啤酒生产过程分为麦芽制造、麦芽汁制造、前发酵、后发酵、过滤灭菌、包装等几道工序。啤酒灌装、压盖机部分属于包装工序。啤酒经膜过滤后由管路送入回转酒缸，再经酒阀进入瓶子中，压盖后获得瓶装啤酒。啤酒灌装、压盖机的工作效率和自动化程度的高低直接影响啤酒的日产量。为了满足我国啤酒行业日益扩大生产规模的需求和啤酒现代化灌装机械高速灌装的要求，国内各啤酒生产厂家都在积极寻求或改造本单位的啤酒灌装生产设备，使其成为具有良好的使用性能，先进的技术水 高生产效率、 行 、 成本低的啤酒现代化灌装机。2. 啤酒灌装、压盖机工作 和控制部分 成灌装机 灌装 分为 压灌装机、压 灌装机和 灌装机。啤酒灌装、压盖机 用压 灌装 ， 在高于大 压 进行灌装， 缸内的压高于瓶中的压 ，啤酒 压 入瓶内。前国内 现灌装工 路 本 用回转酒缸产生的转 动，使在酒缸 瓶过机械机 “在酒缸部的阀好的瓶子进行 ， 转 作阀，阀，瓶内，” 阀，“瓶内 阀再瓶内，灌装阀内的 阀在瓶内压 接压 压 酒 瓶入瓶内，过 动或 动控制灌装阀 现啤酒的灌装。国 先进的啤酒灌装、压盖机的控制系统要由 位 部分 、瓶 、酒缸转速的 速部分、控由 程控制 、 等 成。灌装、压盖机的机械 装 程控制、 速、机 等现代自动控制技术 的 ，成机 化。3. 控制部分改造 国内 啤酒厂家现使用的灌装、压盖机的控制系统的自动化程度 有 动 和工 都设在 作 的，都为日本或 的产 ，设备 控制、 设少，加之啤酒灌装的现场环境恶劣，潮湿度大，使 等接 点锈蚀严重，系统的信号部分故障率较高，造成设备控制系统 行的 性低，设备正 行周短等现象。以 改造的丹东鸭绿江啤酒有限 的灌装、压盖机的控制系统为例，介绍改造 ，阐明改造这类设备的控制思想和思路 根据现场的 工 条件，重新 写了程序。针啤酒灌装、压盖机控制系统的 状况，并根据现场的 工 条件，重新设计了设备的种改造 和思路同样 以应用 其他 介质灌装设备的改造。 统硬件配使用日本 的 统使用的2台系统的型号产 ，和计算机联机需要配特殊的讯转换 ，系统需要增加 部I/扩展模块备件较难寻。成128点I/式控制 ，具有 算速度快，指令丰富、性能价格比高、联机 程简单、扩展 便等优点， (1) 用 的900系列的970 替换 系统使用的并监控显示设备的 行工作 数。970过汇 接和， 现快速回应。具有许 功能，如列表式 辑功能、梯图监控(故障查找)功能、系统监控功能等用来查找故障和 2) 灌装、压盖机的 在改造中没有更换，现场 信号的 仍然 用 式 ，因 长工作在湿度大的场 ，因此选择 容式的接 ，根据，选择。 系统程序设计程序设计重点和核心 围绕着酒缸的转速度控制和酒缸60 瓶位相位的 移位、破瓶、 瓶瓶位相位的 移位和相灌装阀等的控制。其中的瓶位移位 程序中， 用了指令。 瓶位移位 ， 用指令，这条指令 子控制程序的核心之， 机和瓶位 同 移动的酒瓶， 机 转周，正好应酒缸转过 瓶位，应这60 瓶位的单 为559，单 数用 化位用 50 应了瓶位的 、 位，并“ 的这 位以 机转速的 率移位 ，在内部相应的 单 内1或0，控制相应的阀 和 瓶盖的 机的 。系统在 90 瓶位后, 瓶盖的 机的行, 瓶位的 数 以根据用 的要求 设。瓶位 。回转酒缸过压 瓶内压装酒的过程中， 瓶在压后 ,能由于瓶子本 等 因 然 瓶,这 需要 瓶瓶子的位,在这 瓶位的位进行 阀, 压 ,“瓶位的瓶 位,在 几 瓶位后,在 阀, 高压水,在破瓶位周围瓶位 几 瓶位。破瓶 和瓶位 同 移动的破瓶， 机 转周，正好应酒缸转过 瓶位，应这20 破瓶位的单 为619，单 数用 化位用 52 应了破瓶的位，并“ 的这 位以 机转速的 率移位 ，在内部相应的 单 内1或0，控制相应的 和 阀 。 和 阀的 、 以根据工 要求 设。系统自动化 行 的 障 控制进瓶盖的同 “ 机转速 、破瓶 和进瓶 条件。970 作端机的 的中 用 简单，先 在 计算机 并 ， 后 机作端机。同，因为机 具有 的作用，“ 用的 设在显示 ， 便作。” 并以增加功能，如设信 等。4改造后控制系统功能系统正 行，机 为自动控制，根据进瓶 瓶的满 ， 设速度或 速 行，进瓶瓶， 瓶 盖， 瓶自动，灌装位自动压，盖输盖系统的自动 和 等动作的 联 。 来有 的作改造后都在 进行。5控制系统 状的监控功能进瓶 和破瓶 过 压瓶部分的小的位 ，产生 输，再有，由于 压瓶部分的小的位 动的，在机 行 后，压瓶部分的小和 的位发生位移，造成 ，如没瓶为有瓶， 瓶 、 等造成输 ，使作，造成如压、 瓶 、瓶盖 系统控制等故障现象。在改造前的日 生产过程中， 这种现象，作工能“各 功能 或 动控制位，使机 设备工作在 监控状 ，机 自动控制功能。造成了大的生产 如 、水、酒的 。能在生产的 ， 能由 工和 工根据 的小发 极管的亮和灭过 位移 有58 的装位，来 正 和小的 。这种 后， 后的效 应 后， 能 应 。针这种 状况， 改造后的灌装、压盖机控制系统的配，新增了这部分 功能，并集成在机 中， 成瓶位 。在机 的 分 显示 ， 以分 、 机等 阀的 状都以 同 色来显示， 直。 增加这 系统功能的 为 灌状压盖机的自动化控制系统正 行 设计的。6 改造后的控制系统大大 简化了的机械 ，经现场 行况和控制效 ，系统的自动化程度 了设计要求，大大 少了作 的 动强度，使啤酒灌状的日产量比过 高30%以，故障率大大 低。 现了现代设备的自动控制技术。 在化、 工业控制的先进技术的 加以新、制成的 前国内技术最先进的灌装控制系统。
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