万向节滑动叉的工艺规程及工装设计开题报告

0开题报告概述表学生姓名 班级学号 指导教师毕业设计(论文)题目 万向节滑动叉的工艺规程及工装设计选题的目的和意义在工程机械和汽车的传动装置中，由于总体布置上的需要，都要用到万向传动装置。它的功用主要是在两轴不同心或有一定夹角的轴间传递动力，在工作中相对位置不断发生变化的两轴间传递动力。万向传动装置一般是由万向节和传动轴组成，有时还要有中间支承，主要用于以下一些位置：发动机前置后轮驱动汽车的变速器与驱动桥之间。当变速器与驱动桥之间距离较远时，应将传动轴分成两段甚至多段，并加设中间支承。 万向节是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的地方。传动轴是万向传动装置的组成部分之一，这种轴一般长度较长，转速高；并且由于所连接的部件（如变速箱与驱动桥）间的相对位置经常变化，因而要求传动轴长度也要相应地有所变化，以保证正常运转，这就要用到滑动花键副。滑动花键副由内、外花键组成，在工作时滑动副之间的伸缩运动来实现距离变化，用于传递长度的变化。万向节滑动叉就是将万向节叉和滑动花键副的一部分组合起来，使其成为一个零件，其特征是该万向节滑动叉为采用管材制作的万向节叉与滑动套为一体的整体式结构，其端部呈叉形结构，并设有两个十字销孔，用于安装十字万向节；在管内设有内花键，这种呈整体式结构的滑动叉，不仅加工容易、成本低，而且强度高，故其使用寿命与传统的万向节叉滑动套合件相比，有了成倍的提高。它的研究和使用可以简化万向传动装置的结构，也满足功能要求，因此对万向节滑动叉的研究有极大的实际意义。国内外研究现状目前世界上对万向节滑动叉的研究还是比较成熟的，给汽车行业的飞速发展提供了一个很好的技术支撑。十字轴式刚性万向节具有结构简单，传动效率高的优点，但在两轴夹角 不为零的情况下，不能传递等角速转动。主要用于传递角度的变化，一般由突缘叉、十字轴带滚针轴承总成、万向节叉或滑动叉或花键轴叉、滚针轴承的轴向固定件等组成。万向节叉是一个叉形零 1及存在的问题件，一般采用中碳钢或中碳合金钢的锻造件，也有采用中碳钢的精密铸造件。汽车工业的发展对高品质、低成本锻件的需求不断上升。目前，国内各主要锻造厂主要采用开式模锻工艺进行生产，锻件成形质量差，材料利用率低。因此迫切需要一种新的加工工艺，以提高成形质量，减少材料浪费，降低成本。在研究传统无飞边锻造工艺和挤压工艺的基础上，开发了滑动叉无飞边闭式模锻新工艺，以满足滑动叉的无飞边锻造的要求。有限元模拟研究表明，与开式模锻工艺相比，无飞边和小飞边闭式模锻新工艺具有锻件精度高、成形质量好、材料利用率高、所需设备吨位小等优点，具有很好的工业应用前景。主要研究内容本次毕业设计的主要内容是绘制万向节滑动叉零件图并编制其机械加工工艺规程。对典型的工序设计专用夹具，并绘制专用夹具装配图 23 套和专用夹具的主要零件图。在说明书中详细地说明了成批大量生产某解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉的工艺规程的制定过程。研究方法、步骤和措施等1，用 CAD 绘制 1：1 比例的零件图一张；2，用 solidworks 完成零件的立体图构造；3, 完成此零件从毛坯到成品全部生产过程的一份完整的工艺规程；4, 完成此零件生产过程中所用到的专用夹具 23 套，并绘制出夹具装配图； 5, 用三维软件完成所设计的专用夹具的立体图，并将工件在夹具中的安装过程做成动画；6, 所绘制图纸要求：图面整洁，视图齐全，布局合理，线条、文字及尺寸标注等均应符合国家标准规定；7, 要求写出详细的设计说明书，包括此零件的工艺分析、结构分析、工艺规程设计安排原因、定位方案分析及定位误差计算、夹具使用说明等。 2指导教师意见 指导教师签字： 年 月 日