套管加工工艺设计及磨Φ70内孔夹具

充值购买-下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸I套管加工工艺及磨 70 内孔夹具设计摘 要套管是某企业产品中的关键零件之一，本课题要求根据企业生产需要和套管零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具，并完成必要的设计计算。本机床所用夹具的通用性强，工件采用定位夹紧，快速方便。夹紧采用手动加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于套管的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。通过设计，综合运用了大学期间的多数基础和专业知识，加深所学知识体系，掌握了运用各项绘图软件进行设计的方法和技巧,熟悉了工程应用设计。关键词 套管 零件分析 工艺路线 夹具设计 组合机床充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸IIAbstractThe axile bush is one of the key parts of an enterprise products, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod and modular machine tool of the axile bush.The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform,so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .As the output of the axile bush is very large ,it is need to make optimal design for the machining technology and use modular machine tool for pivotal machining process ,to ensure product quality and to improve the processing efficiency.Through this design,the knowledge of more basic and specialty was synthetically applited.The system of knowledge we learned was intensified.Controlled to make use of various method and techniques that the painting software carry on a design,the design of engineering application was known well.Keywords Axile Bush Precision Processing Technology Design of Clamping Device Modular Machine Tool充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸III目 录摘 要 .IIAbstract.III1 前言.12 零件工艺性分析.22.1 零件的作用 .22.2 零件的工艺分析 .23 套管工艺规程设计.23.1 工艺规程的作用 .23.2 毛坯的确定 .33.3 定位基准的选择 .33.4 制定工艺路线 .33.5 毛坯尺寸的确定 .63.6 确定切削用量及基本工时 .64 夹具设计.134.1 机床夹具的分类、基本组成和功用 .134.2 夹具的设计思路 .134.3 磨 70 内孔夹具设计 .144.3.1 定位基准的选择 .144.3.2 磨削力及夹紧力的计算 .144.3.3 定位误差分析 .164.3.4 夹具结构设计 .174.3.5 夹具的使用方法 .174.3.6 夹具的调整 .17总结.19参考文献.20致谢.21充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸01 前言1.简介机械制造技术基础毕业设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。本次毕业设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。就我个人而言，希望能通过这次毕业设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。2.设计目的机械制造技术基础毕业设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下：培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过毕业设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸12 零件工艺性分析2.1 零件的作用套管是机构一个主要零件。通过机构实现气体的内外交换，该零件的加工好坏，将影响到整个机构的工作性能。2.2 零件的工艺分析由附图 1 得知，其材料为 45#。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为左、右端面，82mm 外圆以及加工。由参考文献1中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。 以外圆为主有： 零件外圆粗、精车磨削加工，其粗糙度要求是 ；0.32Ra 套管两端面平面的粗、精车加工，其粗糙度要求是 。53 套管工艺规程设计3.1 工艺规程的作用工艺规程是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸2技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制订须严格按照规定的程序和格式进行，并随技术进步和企业发展，定期修改完善。(1)根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备） 。在产品投入生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，关键技术的分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开。(2)机械加工工艺规程是生产计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据。(3)新建或扩建车间(或工段),起原始依据也是机械加工工艺规程，根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量。3.2 毛坯的确定零件材料是 45#。零件年产量是大批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。3.3 定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀精基准的选择：主要考虑基准重合问题，套管的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。20 孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。3.4 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸3经济效果，以便降低生产成本 9。3.4.1 工艺路线方案一10 锯床开料毛坯20 检查毛坯是否有缺陷30 粗车右端面，粗车外圆 82 粗车各外圆台阶，注意各外圆留 1mm 的半精车余量。40 掉头，粗车左端面，粗车外圆 82 粗车各外圆台阶，注意各外圆留 1mm 的半精车余量。50 调质热处理60 半精车右端面，半精车外圆 82 粗车各外圆台阶70 掉头，半精车左端面，半精车外圆 82 粗车各外圆台阶80 车 2-R7 外圆弧90 粗车 70 内孔及孔口倒角，注意留 1mm 的半精车余量。100 半精车 70 内孔及孔口倒角，注意留 0.2mm 的磨削余量。110 磨 70 内孔及孔口倒角120 磨 82 孔口端面130 去毛刺，清洗140 终检入库3.4.2 工艺路线方案二10 锯床开料毛坯20 检查毛坯是否有缺陷30 粗车右端面，粗车外圆 82 粗车各外圆台阶，注意各外圆留 1mm 的半精车余量。40 掉头，粗车左端面，粗车外圆 82 粗车各外圆台阶，注意各外圆留 1mm 的半精车余量。50 调质热处理60 粗车 70 内孔及孔口倒角，注意留 1mm 的半精车余量。70 半精车 70 内孔及孔口倒角，注意留 0.2mm 的磨削余量。80 半精车右端面，半精车外圆 82 粗车各外圆台阶90 掉头，半精车左端面，半精车外圆 82 粗车各外圆台阶100 车 2-R7 外圆弧充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸4110 磨 70 内孔及孔口倒角120 磨 82 孔口端面130 去毛刺，清洗140 终检入库3.4.3 工艺方案的比较与分析初步拟订加工路线方案一。方案一遵循了工艺路线拟订的一般原则，但某些工序还有一些问题还值得进一步讨论。如车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难；又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故改动铣削加工。通过以上的两工艺路线的优、缺点分析，最后确定工艺路线方案一为该零件的加工路线。该工艺过程详见附表和附表 2，机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。10 锯床开料毛坯20 检查毛坯是否有缺陷30 粗车右端面，粗车外圆 82 粗车各外圆台阶，注意各外圆留 1mm 的半精车余量。40 掉头，粗车左端面，粗车外圆 82 粗车各外圆台阶，注意各外圆留 1mm 的半精车余量。50 调质热处理60 半精车右端面，半精车外圆 82 粗车各外圆台阶70 掉头，半精车左端面，半精车外圆 82 粗车各外圆台阶80 车 2-R7 外圆弧90 粗车 70 内孔及孔口倒角，注意留 1mm 的半精车余量。100 半精车 70 内孔及孔口倒角，注意留 0.2mm 的磨削余量。110 磨 70 内孔及孔口倒角120 磨 82 孔口端面130 去毛刺，清洗140 终检入库充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸53.5 毛坯尺寸的确定由以上资料得出毛坯尺寸图。3.6 确定切削用量及基本工时在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量。(1)切削用量指：背吃刀量 asp(即切削深度 ap、进给量 f 及切削速度 Vc 。(2)确定方法是：确定切削深度确定进给量确定切削速度(3)具体要求是：由工序或工步余量确定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除在中等功率机床上一次走刀 ap 可达 8mm10mm。按本工序或工步加工表面粗糙度确定进给量：对粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度。可用查表法或计算法得出切削速度 Vc 查，用公式 换算出查或计算法所得的转速 nc 查，根据 Vc 查在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速 n 机作为实际的转速，再用 换算出实际的切削速度 Vc 机填入工艺文件中。对粗加工，选取实际切削速度 Vc 机实际进给量 f 机和背吃刀量 asp 之后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。工序 30：粗车右端面，粗车外圆 82 粗车各外圆台阶，注意各外圆留 1mm 的半精车余量。机床：车床 CA6140所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 1.1，由于CA6140 机床的中心高为 200 （表 1.30） ，故选刀杆尺寸 = ，刀片mHBm2516厚度为 。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 = ，后角 =m5.4 0V0，主偏角 = ，副偏角 = ，刃倾角 = ，刀尖圆弧半径 = 。06vK09vK01s0sr8.确定切削深度 pa由于单边余量为 ，可在一次走刀内完成.确定进给量 f根据切削加工简明实用手册可知：表 1.4刀杆尺寸为 ， ，工件直径 400 之间时，m1625pam410进给量 =0.51.0fr充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸6按 CA6140 机床进给量（表 4.29）在机械制造工艺设计手册可知：=0.7frm确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 130，CA6140 机床进给机构允许进给力 =3530 。axFN根据表 1.21，当强度在 174207 时， ， ， =HBSpm4f75.0rrK时，径向进给力： =950 。045RFN切削时 的修正系数为 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.292） ，故实际f rofKsFfkrFfK进给力为：=950 =1111.5 （3-f17.N2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 = 可用。frm7.0.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 ，车刀5.1寿命 = 。Tmin60.确定切削速度 0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表 1.11，当 硬质合金刀加工硬度 2002196YG的铸件， ， ，切削速度 = 。HBSpa4frm75. Vmin3切削速度的修正系数为 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（见表tvKvsvKTvKv1.28） ，故：= tVv=63 （3-3）00.184.920.1in4= = =120 （3-4）nDc17mr根据 CA6140 车床说明书选择=1250inr这时实际切削速度 为：cV= = （3-5）c1cDn1257mi.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表 1.25， = ， ，HBS160245pam3f充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸7，切削速度 时，rm75.0min50V=CPKW7.1切削功率的修正系数 =0.73， =0.9，故实际切削时间的功率为：krcPcr0=1.7 =1.2 （3-3.6）根据表 1.30，当 = 时，机床主轴允许功率为 = ， ，故所nmi125r EPKW9.5CEP选切削用量可在 CA6140 机床上进行，最后决定的切削用量为：=5 ， = ， = = ， =pamf7.0inrsr08.2Vmin0.倒角 sn28.3换车刀手动进给。. 计算基本工时（3-nflt7）= = （3-mt7.01258in468）工序 40：掉头，粗车左端面，粗车外圆 82 粗车各外圆台阶，注意各外圆留1mm 的半精车余量。已知条件与工序相同，车端面及倒角，可采用工序相同的可转位车刀。采用工序 30 确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下：a =2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4 T =56pmrmsrminis工序 50：半精车右端面，半精车外圆 82 粗车各外圆台阶所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 1.1，由于C6021 机床的中心高为 200 （表 1.30） ，故选刀杆尺寸 = ，刀HBm2516片厚度为 。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 = ，后角5.4 0V= ，主偏角 = ，副偏角 = ，刃倾角 = ，刀尖圆弧半径 = 。06vK09vK01s0sr8.确定切削深度 pa由于单边余量为 ，可在一次走刀内完成，故m.2= = p5.2.确定进给量 f根据切削加工简明实用手册可知：表 1.4刀杆尺寸为 ， ，工件直径 400 之间时，m1625pam410充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸8进给量 =0.51.0frm按 CA6140 机床进给量（表 4.29）在机械制造工艺设计手册可知：=0.7f确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 130，CA6140 机床进给机构允许进给力 =3530 。maxFN根据表 1.21，当强度在 174207 时， ， ， =HBSp4f75.0rmrK时，径向进给力： =950 。045RFN切削时 的修正系数为 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.292） ，故实际f rofKsFfkrFfK进给力为：=950 =1111.5 由f17.N于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 = 可用。frm7.0.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 ，车刀5.1寿命 = 。Tmin60.确定切削速度 0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表 1.11，当 硬质合金刀加工硬度 20021915YT的铸件， ， ，切削速度 = 。HBSpa4frm75. Vmin63切削速度的修正系数为 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（见表tvKvsvKTvKv1.28） ，故：= tVv=63 （3-12）00.184.920.1in= = =120 （3-13）nDc174mr根据 CA6140 车床说明书选择=1250inr这时实际切削速度 为：cV= = （3-14）c1Dn1257mi.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表 1.25， = ， ，HBS160245pam3f充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸9，切削速度 时，rm75.0min50V=CPkw7.1切削功率的修正系数 =0.73， =0.9，故实际切削时间的功率为：rcPcrK0=1.7 =1.2 3.k根据表 1.30，当 = 时，机床主轴允许功率为 = ， ，故所ni125EPkw9.5CEP选切削用量可在 CA6140 机床上进行，最后决定的切削用量为：=1.25 ， = ， = = ， =pamfr7.0nmi125rsr08.Vmin0工序 90：粗车 70 内孔及孔口倒角，注意留 1mm 的半精车余量。切削深度：单边余量 ，进行 次走刀；2.6pa1进给量：根据机械加工工艺手册15-10 可得：选用 ；0.5/fmr计算切削速度： 0.2.150.35466/inm确定主轴转速： 24/icswvnrd按机床选取 ，所以实际切削速度：250/mir1302.9/minwv切削工时: 其中12ltnf125,4ll故 0.78mit工序 100：半精车 70 内孔及孔口倒角，注意留 0.2mm 的磨削余量。所选用的刀具为 YG6X 硬质合金圆形镗刀，主偏角为 K =45 ，直径为 16mm 的圆形V0镗刀，其耐用度为 。60Tmin.确定切削深度 a p25.根据表 1.5 ，当半精镗铸料，镗刀直径为 ，a ，镗刀伸出长度* m16p2时，进给量为： 。m80rf1.0 .确定切削速度 按表 1.27 的计算公式确定*V = （3-vyxpKfaTCM充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸1016）式中 C =189.8 m = 0.2 X =0.15 Y =0.20 v vvmin60TV=124.6 in选择 CA6140 机床转速：n=n =1200 =20minrsr实际切削速度为： v = 2.08 .确定基本时间确定的基本时间 50s工 序 110: 磨 70 内孔及孔口倒角1） 确 定 磨 削 深 度 =0.4mm2） 确 定 进 给 量 ,取 f= 0.05mm/r3） 根 据 机 床 选 n=2667r/min， 计 算 出 = =2093.6m/mincV154.32674） 基 本 时 间 = ， 故 = =0.195minjTfl1jT05.5) 计 算 ,查 表 得 辅 助 时 间 =0.2min,布 置 工 作 地 时 间xfwfj总 fT=0.3min,休 息 与 生 理 需 要 时 间 =0.1min fwT则 =0.195+0.2+0.3+0.1=0.795min xfwfjT总6）小结综上所述，机床为磨床床 M114W，主轴转速为 2667r/min，切削速度2093.6m/min，进给量 f=0.05mm/r，切削深度 0.4mm，机动时间 0.195min, 辅助时间0.2min。工 序 120: 磨 82 孔口端面1） 确 定 磨 削 深 度 =0.4mm2） 确 定 进 给 量 ,取 f= 0.05mm/r3） 根 据 机 床 选 n=2667r/min， 计 算 出 = =2093.6m/mincV154.3267i13045.6210充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸114） 基 本 时 间 = ， 故 = =0.195minjTnfl21jT26705.35) 计 算 ,查 表 得 辅 助 时 间 =0.2min,布 置 工 作 地 时 间xfwfj总 fT=0.3min,休 息 与 生 理 需 要 时 间 =0.1min fwT则 =0.195+0.2+0.3+0.1=0.795min xfwfjT总6）小结综上所述，机床为磨床床 M114W，主轴转速为 2667r/min，切削速度2093.6m/min，进给量 f=0.05mm/r，切削深度 0.4mm，机动时间 0.195min, 辅助时间0.2min。充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸124 夹具设计一个机床的机械制造工艺系统由机床、工件、刀具和夹具组成。机床夹具的用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中这个位置不变，可以看出夹具在机械加工中占有很重要的地位，尤其是在成批生产时更是大量采用机床夹具，它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对机床或刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏直接影响工件加工表面的位置精度。所以，机床夹具设计是装备设计中的一项重要工作。4.1 机床夹具的分类、基本组成和功用机床夹具按其使用范围可分为以下五种基本类型：通用夹具，专用夹具，通用可调整夹具和成组夹具，组合夹具，随行夹具。机床夹具的基本组成，根据功用一般可分为：1）定位原件或装置，用以确定工件在夹具中的正确位置；2）刀具导向原件或装置，用以引导刀具或用以调整刀具相对于工件的位置；3）夹紧元件或装置，用以夹紧元件；4）连接原件，用以确定工件在机床上的正确位置并与机床相连接；5）夹具体，用以连接各夹具元件及装置，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上；6）其他元件及装置，如分度装置、防错装置等。机床夹具的功用一般为：1）保证加工质量；2）提高生产率，降低成本；3）扩大机床工艺范围，做到一机多能；4）平衡各工序时间，以便组织流水生产；5）减轻工人劳动强度，保证生产安全。4.2 夹具的设计思路主轴除了具有轴的一般加工规律外，也有它的工艺特点，主要包括形状复杂，刚性差及技术要求高，针对这些特点应采取相应的措施，分析如下：4.2.1 形状复杂主轴主轴颈与连杆轴颈不在同一轴上线，偏心距有一定的尺寸要求，并且两轴有较高的位置度要求，同时主轴颈与连杆轴颈间有较大的平衡块，因此在工艺设计中应解决以下几点问题：a. 设计加工连杆轴颈的偏心夹具，即连杆轴颈与机床主轴重合，并使夹具能回转 180 度，加工另一连杆轴颈。b.为消除加工时的不平衡力的产生，设计夹具时应精确设计平衡重。4.2.2 刚性差因本主轴长径比较大，因此刚性较差。主轴在切削力及自重的作用下会产生严重的扭曲及弯曲变形，特别在单边传动的机床上加工更为严重，在工艺设计中应解决以下问题：（1）：粗加工时由于切削余量大，切削力也较大，可用中间托架来增强刚性，减小变形和振动，同时机床刀具及夹具都应有较高的刚度。（2）：在加工时尽量使切削力的作用相互抵消，可用前后刀架同时横向进给。（3）：合理安排工位次序以减少加工变形，按先粗后精的原则安排加工工序，逐步提高精度。（4）：在有可能产生变形的工序后面增设校直工序。4.2.3 技术要求高充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸13主轴技术要求较高，加工面多，需要保证的尺寸、形状、位置精度较多。因而总的工艺路线较长，精加工占有相当比例。加工时应要解决以下问题：A：正确分配粗加工、半精加工及精加工余量。B：粗基准选择用主轴两端的中心孔。中心孔的加工以主轴颈外圆作为基准，这样能保证主轴加工径向及轴向加工余量的均匀性。C：精加工时仍用中心孔作为基准，但要重新修磨中心孔，避免精加工时因中心孔磨损引起加工误差。也可一端用主轴颈定位，另一端用中心孔定位以提高刚度。D：主轴轴向定位以主轴颈轴肩定位，工艺设计时定位基准应尽量与设计基准一致。综上分析，鉴于磨削连杆轴颈夹具的典型性和特殊性，磨夹具，本夹具将用于M114W 外圆磨床。本夹具可同时粗磨位于同一轴心线上的连杆轴颈、两侧面及过度圆角。其中，各连杆轴心线的相位差要求控制在 之内对夹具的分度装置精度要求较高，同时连杆轴30颈有较高的尺寸和位置精度，对夹具的定位夹紧机构精度要求较高。连杆轴颈侧面有较高的端面跳动要求，并同时满足和磨削表面的粗糙度要求，这就要求夹具有较好的定位和夹紧装置，尽量减少定位和夹紧误差。综合分析以上问题，本夹具的设计存在特殊之处，对各部分的要求都相对较高，在设计时必须认真思考和全面地衡量，尽可能地减少夹具导致的加工误差和降低精度的因素。在保证加工质量的前提下，还要考虑提高生产率和降低成本，减轻工人的劳动强度。4.3 磨 70 内孔夹具设计4.3.1 定位基准的选择工件在机床上的定位，实际上包括工件在夹具上的定位和夹具在机床上的定位两个方面，这里只讨论工件在夹具上的定位。采用翻转压盖式机械夹紧，具有结构简单、通用性好、夹紧可靠、增力比大等特点。4.3.2 磨削力及夹紧力的计算计算切削力（3-1）tFpswasCvfbN式中 -切除单位体积的切屑所需压力（ ） ；2/Nm-切削深度（mm） ；p-工件速度（m/min） ；wv-砂轮速度（m/s） ；s-轴向进给量（mm） ；af充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸14-砂轮宽度（mm） ；sb参照机械加工工艺手册表 13.1-4，可查得=22， =0.6， =0.76， =0.76， =0.8， =0.62；由机械加工工艺手册表FCa13.4-5 取 =35m/s；已知 =0.1，工件磨削表面直径 =62mm，由机械加工工艺手svpawd册表 13.4-6 可查得 =24m/min；砂轮宽度wv=8mm， ，本工序取 ，由此算得：sb(0.58)0.46af m0.5afm.6.7.0.23821351.497tntFNN在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数 （3-2）1234KK式中 -基本安全系数， 1.5；1K-加工性质系数，1.2；2-磨具钝化系数，1.2；3-断续切削系数，1.1；4K则： 1.52.132.14.8tFN由于法向切削力有左右两夹具体承受，因此在计算所需夹紧力时只需考虑切向磨削力 。t计算夹紧力：夹紧工件所需的夹紧力i如前所述，本工序只需计算防止工件转动所需的夹紧力 W，根据工件力矩平衡条件可得：（3-3）12DWfNfM式中 N-V 型块工作面对工件的反作用力， （3-4）2sinGNG-工件自重；D-工件定位基准直径；M-切削力矩；， -夹紧面和夹具定位面上的摩擦系数。1f2将 N 值带入上世的实际夹紧力为：充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸15（3-5）212sini2MGfDWf其中已知 D=75mm，G=748.7N， = =0.25， ，1f209，算得：314.87598.32FDMNm059.7.sin26.5.245W：压盖夹紧机构产生的夹紧力i查机床夹具设计手册表 1-2-13 螺母夹紧力可得用扳手的 M20 六角螺母许用夹紧力 =7950N，显然 ，故本夹具可以安全的工作。002W4.3.3 定位误差分析因为工件的定位基准和定位元件均有制造误差，所以工件在夹具中定位后的实际位置将在一定范围内变动，即存在一定的定位误差，设计定位装置时，就要控制这一误差在加工中所允许的范围内。产生定位误差的原因有以下两个方面：1）定位基准和工序基准不重合；2）定位基准位移。定位误差就是由基准不重合误差和基准位移公差综合引起的同批工件工序尺寸的那部分公差，也就是等于两者的代数和。（3-6）2DwBgj本夹具的主要定位元件为 V 型块，轴向定位时定位基准右夹具体的左端面与止推面的接合面即为主轴连杆轴颈工序基准，即不存在基准位移公差也不存在基准不重合误差，所以 。0求工序尺寸的定位误差，定位基准为主轴颈与 V 型块接触母线 A 和 B，工序基准为主轴中心线，当主轴颈直径存在误差 时，定位基准 A 或 B 沿 V 型块工作面的位移为g（3-7）12cotgA所以基准不重合误差为（3-8）12csctos2gw 基准位移误差为（3-9）12osBA则总的定位误差为充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸16（3-10）12singwBO已知本工序中 ， ，故0.34g09（3-11）. .22sin5.7m4.3.4 夹具结构设计本夹具使用 V 型块定位，如图所示C-C图图10245夹具装备图该夹具主要由左夹具体 1、右夹具体 7、左夹具 V 型块 10、右夹具 V 型块 11、分度盘 6、压盖 2、定位块 14 和翻转块 19 等零件组成。左右夹具的一端分别和磨床的头架和尾架主轴相连接，用 V 型块定位。左右夹具体的中心线即为主轴的回转中心线。4.3.5 夹具的使用方法将左右夹具体固定在头架和尾架中的主轴上，然后把定位销（4 个）打入夹具体，再把左右两 V 型块固定到各自的夹具体上。V 型块的定位靠定位销 8 来实现。V 型块的下面和侧面分别垫一块儿底面垫板 9 和侧面垫板 18，用来调整工件的中心线，最后装上压盖 2、定位块 14 和活结螺栓 15 等零件。由于用 V 型块定位，零件支撑轴颈的偏差会引起主轴轴颈的变化和产生锥度，因此要严格控制支撑轴颈的偏差。4.3.6 夹具的调整（1）调整主轴连杆轴颈轴心线的平行度误差采用修磨侧面垫板来实现（2）调整主轴的回转中心半径采用修磨地面板来完成充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸17（3）加工回转半径不同的主轴时，可以通过更换不同厚度的地面板来实现总体来说，该夹具能够大大提高生产效率，因为可以调整，所以其加工范围增大，能够解决设备不足的情况；能够有效的保证加工精度，无需高技能操作者；结构简单。制造方便、快捷，能够为新产品的顺利生产奠定技术基础。充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸18总结转眼间 3 个月的时间过去了，毕业设计也接近了尾声。这次毕业设计是我们大学四年来进行的最综合、最大型、最全面的、用时最长的一次设计。是对大学所学的一次大总结，它汇聚了已学科目的所有知识点，几乎把大学四年所学的知识都囊括在里面了，使所学知识得到巩固与提高。我们通过不同的途径查阅相关的资料，如：图书馆的馆藏资料、网上图书馆以及查阅我们四年来所学的书本知识等；丰富了自己的知识面，提高了解决问题的能力和自学能力。在设计中我们遇到了很多的困难，通过请教指导老师自己查阅资料，与同学讨论，最终都得到了解决。包括选择毛坯的类型和制造方法、粗精基准的选择、加工顺序的安排，机床及的工艺装备的选择、工艺的分析计算、专用夹具的设计、填写工艺卡片等。设计中遇到很多细节问题，如机床的选择原则，要根据加工零件的材料、尺寸，机床的加工范围来确定；刀具的选择，它是有零件的材料，加工表面的形状来确定的；装配图上尺寸、配合的标注；工序图绘制原则，加工表面要用粗实线表示，非加工表面用细实线等。这些都是以前设计中没太注意的问题，感谢导师的指出和耐心指导。通过此次设计，不但使我在设计中得到了很大的收获，丰富了自己的理论知识，提高了实践的能力，为今后在工作岗位中从事设计行业打下了坚实的基础，更让我深刻感觉到相互协作的团体精神和导师指导的重要性。由于我的时间经验比较缺乏，理论知识不够全面和深入，设计中肯定还存在不少的缺点和问题，希望能够得到老师的批评和指正，它将影响我的一生。充值购买 -下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸19参考文献1李洪.机械加工工艺手册M.北京，北京出版社，19912孟少农.机械加工工艺手册第一卷M.北京，机械工业出版社，19913孟少农.机械加工工艺手册第二卷M.北京，机械工业出版社，19914贺光谊，唐之清.画法几何及机械制图M.重庆，重庆大学出版社，19945沈康.机械制造工艺及设备M.北京，机械工业出版社 19896李洪.机械制造工艺金属切削机床设计指导M.东北工学苑出版社，19887张耀宸.机械加工工艺设计实用说明手册M.北京，航空工业出版.19938徐发仁.机床夹具设计M.重庆，重庆大学出版.19939长春第一汽车制造长工装设计室.机床夹具设计原理M.吉林，吉林人民出版社.197610HIRAME.GRANT.夹具非标准加紧装置M.北京，机械工业出版社.197511机械夹具设计手册M.上海，上海科学技术出版社 199312张捷，赵虎.机械制造技术基础M.成都，西南交通大学出版社.200613张进生.机械制造工艺与夹具设计指导M.北京，机械工业出版社.199514张展.机械设计通用手册M.北京，中国劳动出版社.199315吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册第二版M.北京，高等教育出版社.200416丹麦 LEOALTING，MANUFACTURINGENGIEERINGPROCESSES，美GEOFFREYBOOTHROYD，1980充值购买- 下载设计文档后，加 Q-1459919609 免费领取图纸20致谢本次课题设计是在导师的指导下完成的。在整个课题的设计和论文的写作过程中，导师在各个方面都给予我极大的帮助。衷心感谢导师在我设计过程中给予我许多热情的帮助和耐心的分析、讲解。感谢在大学阶段与我一起欢笑过、奋斗过的室友、同学以及机电工程系的所有师兄师姐师弟师妹们，与你们一起度过了的快乐时光是我美好的回忆。在此，我还要特别感谢我的父母，是你们对我的关心、支持、期望和鼓励给予我前进的决心和力量。感谢我的好朋友，感谢她在设计中对我的支持和鼓励。感谢我所热爱的学院，在这里我度过了人生中最为灿烂的时刻，向所有的帮助过我的老师、朋友表示衷心的感谢。