旋管式切管机传动装置设计
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切管机装配图.dwg
旋管式切管机传动装置总装图.dwg
旋管式切管机传动装置设计论文.doc
蜗杆盖.dwg
蜗杆轴.dwg
蜗轮轴.dwg
蜗轮轴端盖.dwg
齿轮.dwg
目 录
引言 2
第一章 旋管式切管机传动方案的选择 2
1.1传动方案 2
1.2传动方案的选择 2
第二章旋管式切管机传动装置设计与计算 2
2.1传动装置的总体设计与计算 2
2.1.1电动机的选择 2
2.1.2电动机功率的选择 2
2.1.3电动机转速的选择 2
2.1.4电动机型号确定 2
2.1.5传动方案的拟定 2
2.1.6各轴的转速、功率和转矩 2
2.2进行传动机构设计与计算 2
2.2.1带轮的设计与计算 2
2.2.2涡轮蜗杆的传动与计算 2
2.2.3齿轮的设计与计算 2
2.3各传动轴尺寸的计算与校核 2
2.3.1蜗杆轴的计算与校核 2
2.3.2涡轮轴的校核与计算 2
2.3.3滚轮轴的校核与计算 2
第三章滚筒系统和进给系统的设计 2
3.1滚筒系统的设计 2
3.2进给系统的设计 2
第四章绘制设计装配图及零件图 2
结论 2
致谢 2
参考文献: 2
摘 要
金属切管机是一种主要用于车辆,工业或建材生产中的下料工作的机器。工作对象主要为各种型号各种材料的管材。
此次的设计主要是针对车辆用金属管材进行加工的切管机,完成的工作主要是切管机中滚子,机体和减速箱部分的设计。包括传动装置的设计和计算,其中有电动机的选择,传动方案的拟订,各轴的转速,功率和转矩的计算。总体结构的设计,其中有各轴尺寸的设计,各主要传动件的结构尺寸的设计。并且针对以上的设计计算进行了详细的校核。最后通过得到的数据,绘制了总体装配图,减速机和滚子部分的装配图。然后又针对各主要基本件,绘制了多张零件图。
此次设计所完成的产品主要用于车用通风,通水管。本产品在生产中应用可以提高产品质量和经济效益,降低劳动强度。
关键词:切管机 结构设计 方案 设计计算
Abstract
Mental pipe cutting machine is the one mainly be used in the production of cars, industry and some work of putting materials. The work need to be finished is the design of body of the machine and the roll of it. It includes the design and calculate of the slowing speed box,. The choose of the electromotor, the design of the gearing, the rev, the measure design of the main deliver parts. Than do the emandation work. After all ,get the data and drawing the engineering picture. It includes one final assembling picture, two assembling pictures of each parts, some small pictures of the important accessary.
The design work we do this time is to the purpose of be used at the place of fanning pipe and draining pipe. This product also can be used at the situation of enhancing the efficiency of production. Make the working effection upon and low down the labor force.
Key words: pipe cutting machine, design of structure,plan,design and calculation
引言
钢管主要用来输送流体(一般叫做输送管、英文叫“pipe”)和用作锅炉等的热交换器管(叫做管子,英文叫“tube”)。
钢管是一种多功能的经济断面钢材。它在国民经济各部门应用愈来愈广泛,需求量也越来越大。管材的需要量之所以急剧增长,是因为管子能用各种材料来制造。而且质量和精度也高。
钢管作为输送管广泛地用于输送油、气、水等各种流体,如石油及天然气的钻探开采与输送、锅炉的油水与蒸汽管道、一般的水煤气管道。化工部门一般用管道化方式生产与运输各种化工产品。所以钢管被人们称为工业的“血管”。
钢管作为结构管大量地用于机械制造业和建筑工业,如用于制作房架、塔吊、钢管柱、各种车辆的构架等。在断面面积相同的条见下,钢管比圆钢、方钢等的抗弯能力大,刚性好,其单位体积的重量轻。因此,钢管是一种抗弯能力较强的结构材料。
钢管还作为中空的零件毛坯用于制造滚动轴承、液压支柱、液压缸简体、空心轴、花键套、螺母以及手表壳等,这既节约金属又节省加工工时。
钢管又是军队工业中的重要材料,如用于制造枪管、炮筒及其他武器。随着航空、火箭、导弹、原子能与宇宙空间技术等的发展,精密、薄壁、高强度钢管的需求量正迅速增长。
随着钢管的需求量的日益增大,钢管的生产也显得尤其的重要,因此切管机的设计生产就成了当前所急需解决的课题。
下面是一般产品的设计流程,我将按下面的流程进程切管机的设计:
此次设计的切管机,主要用于常用的通风、通水管。因此,下料所要求的精度不高。本切管机主要切削大量的薄壁的金属管。如果用手工切断,劳动强度大,生产效率低,产品质量差。因此,需要一台,通用性好,耐用以及抗磨损的切管机。
切管机的主要参数为,滚子的转速为70r/min,电动机的额定功率为1.5千瓦,满载转速1410r/min,每天工作八小时,工作载荷变动小。切管机的工作原理如下:动力由电动机经过三角带输出,涡轮减速箱,开始齿轮传动传到一对磙子。从而带动工件的旋转。实现切削时的主运动。与此同时,操作手轮,通过螺旋传动,将圆环刀片向下运动,并在不断增加刀片对管子的压力过程中,实现管子的切割工作。为了顺利实现上面的运动,要对传动系统中的电动机做出选择,拟定传动方案,并且对于各轴的转速、功率和转矩以及各主要传动件的参数(包括带传动的设计、齿轮模数的确定以及蜗杆蜗轮模数的确定和齿数的确定)进行设计与计算,对于各轴的最小直径,各主要传动件的尺寸,包括(V带轮,齿轮,蜗杆蜗轮),也要给出相应的计算。接着,对各数值进行校核。最后再由经过计算的数值来绘制装配图,完成设计。由于产品较大,大致可以分为五个部分:刀头架,滚子,机柜,电器和减速箱。而各部分时分开设计的,因此要注意考虑各部分的装配关系。其中减速箱部分需要着重进行设计,由于这里结构众多且结构复杂,而整个箱体又时在整体焊接后需要进行装配密封的部件,所以需要详细标注。
切管机的运用,主要是为了降低劳动强度,节省人力,提高产品质量。当然,保证经济性也是这次设计的重要考虑项目之一。
由于切管机在实际生产中早已广泛应用,在使用与制造方面,已有一定的经验,本次设计中有关切管机的一些参数,都采用已有的规定。因水平有限,论文中不免有疏忽与错误的地方,敬请批阅老师指正。
第四章绘制设计装配图及零件图
参考文献[1][2][9][10][11][12][14][15][16][17]
通过对切管机的减速箱体的各个零部件的计算,运用所计算出的各个零部件的尺寸,进行装配图的绘制。
结构中所有润滑为L-CPE/P涡轮蜗杆油,滚珠轴承脂(SY1514-82),7407号齿轮润滑脂(SY4036-84)
所有密封方式为圈式密封,迷宫式密封槽密封。
根据装配图,拆画零件图,主要零件包括:齿轮,蜗杆轴,蜗轮轴。在切管机的各部分装。
配图绘制完成后,进行整机的装配,画出总体装配图
结论
此次毕业设计的题目是金属切管机的设计,在整个设计的过程中,充分回顾了在大学四年里所学习的机械原理、机械设计、材料力学、理论力学、工程制图学等等的科目。从这一设计题目的综合运用中,更是把所学的这些知识有了一个大的融会与应用,从而所学的知识也不再是死的,有了一个比较全面的复习。在设计与计算的过程中,也遇到了许多的困难与问题。通过查找资料,将这些问题解决的这种独立的解决问题和思考的方法,是在这次设计中我得到的一个最大的收获。当然,从中也大致了解了一些产品设计的基本方法,这也将是一次宝贵的实践经验。相信在以后的工作中,将会有很大帮助。
致谢
在此,最要感谢的是指导我这次毕业设计的老师。他不厌其烦的指导和帮助,以及其本人严谨而认真的工作研究态度,也给我留下了深刻的印象。最后,再次向在我的这次毕业设计中帮助、指导我的各位老师与同学,表达最真诚的谢意。
同时感谢四年来老师们辅导员等关心爱护我们的人,这份毕业设计更是对你们过去四年来对我们的关心的总结和回报。
参考文献:
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