涡轮箱顶面钻孔组合机床设计
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加工示意.dwg
多轴箱装配图.dwg
夹具图体.dwg
夹具装配图.dwg
机床总装配图.dwg
涡轮箱零件图.dwg
涡轮箱顶面钻孔组合机床设计论文.doc
联系尺寸总图.dwg
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涡轮箱顶面钻孔组合机床设计
目 录
摘要…………………………………………………………………………………………… Ⅰ
Abstract……………………………………………………………………………………… Ⅱ
1 绪论…………………………………………………………………………………………… 1
1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史…………………………………………………1
1.2组合机床的国内、外现状 ………………………………………………………………2
1.2.1 国内组合机床现状……………………………………………………………………3
1.2.2 国外组合机床现状……………………………………………………………………4
1.3机床设计的目的、内容、要求…………………………………………………………5
1.3.1设计的目的……………………………………………………………………5
1.3.2设计内容………………………………………………………………………………5
1.3.3设计要求………………………………………………………………………………6
1.4机床的设计步骤…………………………………………………………………………6
1.4.1调查研究……………………………………………………………………………6
1.4.2拟定方案……………………………………………………………………………6
1.4.3工作图设计…………………………………………………………………………6
2 组合机床的总体设计……………………………………………………………………… 8
2.1 组合机床方案的制定………………………………………………………………………8
2.1.1 制定工艺方案………………………………………………………………………8
2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案……………………………………………8
2.2 确定切削用量及选择刀具……………………………………………………………10
2.2.1 确定工序间余量……………………………………………………………………10
2.2.2 选择切削用量………………………………………………………………………10
2.2.3 确定切削刀、切削扭矩、切削功率………………………………………………11
2.2.4 选择刀具结构………………………………………………………………………11
2.3 “三图一卡”的编制……………………………………………………………………12
2.3.1 被加工零件工序图………………………………………………………………… 12
2.3.2 加工示意图…………………………………………………………………………13
2.3.3 机床联系尺寸图……………………………………………………………………17
2.3.4 生产率计算卡………………………………………………………………………20
2.4 多轴箱的设计…………………………………………………………………22
2.4.1 绘制多轴箱设计原始依据图……………………………………………………22
2.4.2 主轴、齿轮模数的选择…………………………………………………………23
2.4.3 多轴箱的传动设计………………………………………………………………23
2.4.4 绘制传动系统图…………………………………………………………………25
2.4.5 传动零件的校核…………………………………………………………………26
2.5 确定机械重块平衡机构……………………………………………………………30
2.6 液压系统……………………………………………………………………………32
2.6.1 Z轴液压泵的确定…………………………………………………………………32
2.6.2 Ｙ轴液压动力的确定………………………………………………………………33
2.6.3 拟定液压系统图……………………………………………………………………34
3 夹具设计……………………………………………………………………………………36
3.1机床夹具的概述…………………………………………………………………………36
3.1.1机床夹具的组成……………………………………………………………………36
3.1.2机床夹具的类型…………………………………………………………………… 36
3.2 工件机构特………………………………………………………………………………37
3.3 工件定位方案和定位元件的设计………………………………………………………37
3.4 夹紧方案和夹紧元件的设计………………………………………………………… 37
3.5 夹具的性能及优点……………………………………………………………………… 37
3.6 夹具体的设计…………………………………………………………………………… 38
3.7 误差分析与计算………………………………………………………………………… 38
3.8 夹具精度分析计算……………………………………………………………………… 39
3.9 夹具设计及操作的简要说明………………………………………………………… 40
4 结论……………………………………………………………………………………………41
参考文献…………………………………………………………………………………42
致谢………………………………………………………………………………………47
摘 要
制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。
本文对减速器箱盖连接孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。根据这一思路设计了钻孔组合机床设计。
该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。
关键词：组合机床,离合器压盘,主轴箱,夹具
Abstract
The Manufacture is an important support of economic development in a country or area. Its level of development stands for the economic power, technical and scientific level, living standard and national defensive power of the country or area. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipment－machine tool .
This paper has carried out detailed analysis for the case cover processing technology of gear reducer that joins hole, the processing for its hole have put forward the train of thought of " once pack folder, work position is processed , reach the precision requirement of product pattern ".According to this train of thought , have designed the four-axle first work drilling machine of bit alignment.
This paper presents the design and calculating of each part of this machine tool.
Keyword: Modular machine tool, Clutch plate
1 绪论
1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史
现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。
一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备，即各种机器、仪器和工具等。然而，一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”，对国民经济发展起着重大作用。因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。
机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是一种完整的机器。现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始发展起来的。当时，欧美一些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用，1770年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。1797年发明了带有机动刀架的车床，开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使机床的加工精度和工效起了一个飞跃，初步形成了现代机床的雏型。续车床之后，随着机械制造业的发展，其他各种机床也陆续被创制出来。至19世纪末，车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。
上世纪初以来，由于高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继出现，刀具切削性能不断提高，促使机床沿着提高主轴转速、加大驱动功率和增强结构刚度的方向发展。与此同时，由于电动机、齿轮、轴承、电气和液压等技术有了很大的发展，使机床的转动、结构和控制等方面也得到相应的改进，加工精度和生产率显著提高。此外，为了满足机械制造业日益广阔的各种使用要求，机床品种的发展也与日俱增，例如，各种高效率自动化机床、重型机床、精密机床以及适应加工特殊形状和特殊材料需要的特种加工机床相继问世。50年代，在综合应用电子技术、检测技术、计算技术、自动控制和机床设计等各个领域最新成就的基础上发展起来的数控机床，使机床自动化进入了一个崭新的阶段，与早期发展的仅适用于大批大量生产的纯机械控制和继电器接触器控制的自动化相比，它具有很高柔性，即使在单件和小批生产中也能得到经济的使用。
综观机床的发展史，它总是随着机械工业的扩大和科学技术的进步而发展，并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和扩大产品品种而进行的，现代机床总的趋势仍然是继续沿着这一方向发展。
4 结论
本课题开发研制的钻孔组合机床，用于加工离合器压盘的四个孔。在开发过程中，针对加工过程中存在的难点进行了攻关。在钻床的设计上采取了一系列的措施，保证了被加工孔的加工精度。主要完成了以下工作：
1、对离合器压盘的四个孔的加工工艺进行了分析研究，明确了四个孔加工的技术要求和工艺要点。
2、恰当地选择了机床的切削参数，动力头及液压滑台驱动机构的结构参数。
3、采用Z轴液压滑台驱动动力头和多轴箱实现进给，Y轴驱动工件实现两工位运动。制定了Y、Z轴液压滑台的进给工作循环。经分析证明可以满足工艺要求。
4、设计了稳定可靠的多轴箱和钻模板，从而保证了被加工孔的精度要求。
5、根据通用、经济的原则，选择了刀具，满足了工艺的需要。
设计的钻孔组合机床，保证了加工孔的生产质量，提高工效3倍以上，加工成本大幅下降。
本项工作还有许多值得完善的地方，例如：装夹、定位由人工完成，效率较低；自动化程度有待提高等问题。这些问题通过改进设计、完善工艺、现场的不断实践、总结，必将会得到进步的提高。
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http://www.cajcd.cn/pub/wml.txt/9808 10-2.html,1998-08-16/1998-10-04
致 谢
本次毕业设计涉及的全部内容是在指导老师教授的悉心指导下完成的。感谢周教授给我提供了良好的课题条件，让我从这次设计中得到了很好的锻炼。同时也为我讲解了不少难题，在此特别感谢。周教授渊博的学识、严谨的治学态度、平易近人的作风和认真负责的工作态度让我们受益非浅。从周教授处我们学到了许多的专业知识和相关的设计方法。在此，谨向恩师表示最真诚的感谢。感谢他在百忙中给予我们的指导。
在这次的设计过程中也得到了老师的指导。当然还有本院其他老师的指导。在此我向各位给予我指导的老师表示忠心的感谢和致敬。
最后还要感谢的，也是最应该感谢的是学院，学院让我们有这么好的学习条件。通过四年的学习，让我们成为有用之才；也是学院给我们了这次毕业设计机会，让我们在走上工作岗位之前好好的锻炼一下自己。