库存最小化管理ppt课件

库存成本最小化管理,课题：库存成本最小化管理,Lead Time: 13-25天,Total Labor: 13人,2、尽可能选择本地供应商,Lead Time的短缩至3天，确保大多数材料仅需3天的周转时间,库存的消减（看板+Pull System）,根据看板信息执行采购。,有效控制来料造成的库存成本 -物料看板,3、同种材料两家供应商确保,降低待料风险，确保生产有序运行。,减少对单一供应商的的依赖而造成的Loss,4、与优秀的供应商建立战略性合作伙伴关系,集中采购，实现双赢,有效控制来料造成的库存成本 -供应商的优化,Output,1、所有材料仓库集中统一管理，分类放置一个库房最少的人员，如图A,2、全面实行bin位管理,4、货架的充分使用，向空间发展，确保占用面积最小化。如图B,3、定位、标识，确保先进先出（FIFO），防止因过期而产生的Loss,有效控制来料造成的库存成本 -货架管理,A,B,有效控制来料造成的库存成本 -其他优化,有效控制中间过程造成的库存成本 -物流合理化改善（见下页图标示例）,3、尽可能合并工序，减少中间与多余环节,1、车间内闲置面积的有效整合,4、尽可能实现自动化运输，作业流水线化,有效控制中间过程造成的库存成本 -物流合理化改善,看板拉动系统（PULLSYSTEM）管理生产过成的物料，确保生产过程在库最小化。,Sample,有效控制中间过程造成的库存成本 -Pull System,工作流,原则：1、除非下游看板低于它的授权水平，则你这个工作中心就不能工作。 2、进行生产以保持你下游看板是满的。,如图所示：人代表工作中心，方块代表看板，被分成的三部分代表看板所授于的存储水平，圆圈的是一个工作部件。,有效控制中间过程造成的库存成本 -Pull System,有效控制中间过程造成的库存成本 -生产看板,快速切换所需时间比较：,有效控制中间过程造成的库存成本 -快速切换（SMED）,生产准备时间： 备料 设备模具准备 上模 工艺设定 首件确认 通知生产,有效控制中间过程造成的库存成本 -快速切换（SMED）,2、简化出货流程（软件报关）,1、实行货架管理，bin位管理，分类标示，先进先出,有效控制出货过程造成的库存成本 -成品必须商检，且在海关监管区内的公司,3、客户直接设立仓库到工厂（与客户签定协议，界定双方权责）,Target： 3-7天,Target： 2-3天,有效控制出货过程造成的库存成本 -成品免检，且不在海关监管区内的公司,1、成品不入仓库，生产完成直接安排货柜出货,2、撤销成品仓，设立零头仓，将未出完成品零头放入，减少库存。,3、计划安排船期,简化出货程序（报关、检查、验收、装箱）,Target： 2-3天,有效控制MRB/呆料/闲置物造成的库存成本,1。物流主管每周定期检查MRB 区域物料情况，确保每周清理完 MRB 区域所有物料。 2。 仓库主管每周定期检查废品废料区的物料情况，确保每周定期清 理废品废料区的所有物料。 3。 设备主管每周定期检查是否有闲置设备和设施，确保每周定期整理 和汇报至工厂负责人，定期跟踪闲置设备和设施处理情况。 3。 建立KANBAN系统在该区域（见下页示例）。,Target： 小于6天,有效控制MRB/呆料/闲置物造成的库存成本,总结:,总之，如果上述措施能够真正的贯彻执行，公司所有物料的总周转天数能够控制在25天以内，甚至在20天内。则公司的库存成本包括人工、空间、存量、采购成本、库存导致的利息等均能大幅下降。但有效的执行力及完善的体系是保证该目标实现的充分必要条件。,1、通过有效的控制来料确保来料库存周转天数为6-10天。,2、通过有效的生产过程控制确保所有过程物品周转天数为3-7天。,3、通过有效的出货过程控制确保所有出货物品周转天数为4-9天。,4、通过有效的MRB/呆料/闲置物品的及时清理，可以有效地减少,储存成本。,