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AQ 国家安全生产监督管理总局 发布200-实施200-发布煤矿用电缆第11部分:额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定 Cables for coal minePart 11: General rules for fixed formation power cables of rated voltages up to and including 10kV （报批稿） MT 818.11200代替 MT 818.11-1999MT中华人民共和国煤炭行业标准ICS 29.060.20K13备案号：IMT 818.11-200x前 言本部分全部技术内容为强制性。MT 818煤矿用电缆，分为13个部分：第1部分：移动类软电缆一般规定；第2部分：额定电压1.9/3.3 kV及以下采煤机软电缆；第3部分：额定电压1.9/3.3 kV及以下采煤机屏蔽监视加强型软电缆；第4部分：额定电压1.9/3.3 kV及以下采煤机金属屏蔽软电缆；第5部分：额定电压0.66/1.14 kV及以下移动软电缆；第6部分：额定电压8.7/10 kV及以下移动金属屏蔽监视型软电缆；第7部分：额定电压6/10 kV及以下移动屏蔽软电缆；第8部分：额定电压0.3/0.5kV煤矿用电钻电缆；第9部分：额定电压0.3/0.5煤矿用移动轻型软电缆；第10部分：煤矿用矿工帽灯线；第11部分：额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定；第12部分：额定电压1.8/3kV及以下煤矿用聚氯乙烯绝缘电力电缆；第13部分：额定电压8.7/10kV及以下煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆；本部分为MT 818的第11部分，本部分代替MT 818.11-1999煤矿用阻燃电缆 第3单元：煤矿用额定电压10kV及以下铜芯固定敷设阻燃电力电缆 第11部分：一般规定。本部分与MT818.11-1999相比主要变化如下：删除聚氯乙烯绝缘电力电缆3.6/6kV及以上产品（见1999版第4章）；修改了电压试验参数（见6.2.3、6.4）；修改了冲击电压试验参数（见6.4）；修改了局部放电试验参数（见6.2.2、6.4）；增加了电缆标志依据安全标志管理要求（见7.1）；本部分由中国煤炭行业协会科技发展部提出。本部分由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位：煤炭科学研究总院上海分院。本部分参与起草单位：上海电缆有限公司、无锡江南电缆有限公司、普睿司曼天津电缆有限公司。本部分主要起草人：奚宏、胡占华、金鑫、滕东浩。 本部分所代替版本的历次版本发布情况为：MT 818.11-1999。本次修订为第1次修订。 15煤矿用电缆第11部分：额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定1 范围MT 818标准的本部分规定了煤矿固定敷设用额定电压8.7/10kV及以下铜芯挤包绝缘电力电缆（以下简称电缆）的定义、电缆型号及表示方法、技术要求、试验要求和检验规则、标志、包装、运输和保管。本部分适用于煤矿用固定敷设交流额定电压8.7/10kV及以下铜芯挤包绝缘电力电缆。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过MT 818的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 2900.10 电工术语 电缆(GB/T2900.10-2001,idt IEC 60050（461）：1984)GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第l部分：通用试验方法 第1节：厚度和外形尺寸测量机械性能试验（GB/T 2951.1-1997，idt IEC 60811-1-1:1993）GB/T 2951.2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第2节：热老化试验方法（GB/T 2951.2-1997，idt IEC 60811-1-2:1985）GB/T 2951.3 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第3节：密度测定方法吸水试验收缩试验（GB/T 2951.3-1997，idt IEC 60811-1-3:1993）GB/T 2951.4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第4节：低温试验（GB/T 2951.41997，idt IEC 60811-1-4:1985）GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2部分：弹性体混合料专用试验方法 第1节：耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验（GB/T 2951.5-1997，idt IEC 60811-2-1:1986）GB/T 2951.6 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 第1节：高温压力试验抗开裂试验（GB/T 2951.61997，idt IEC 60811-3-1:1985，Amd.No.1：1993第1次修正）GB/T 2951.7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 第2节：失重试验热稳定性试验（GB/T 2951.7-1997，idt IEC 60811.3-2:1985，Amd.No.1：1993第1次修正）GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法 局部放电试验(GB/T 3048.12-1994,neq IEC 60885-3:1988)GB/T 3048.13 电线电缆冲击电压试验方法（GB/T 3048.13-1992,neq IEC 60060-160060-4:1973）GB/T 3956 电缆的导体GB/T 3956-1997,idt IEC 228:1978)GB/T 6995（所有部分） 电线电缆识别标志 GB/T 12706.1-2002 额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV(Um1.2kV)到3kV (Um3.6kV)电缆(eqv IEC 60502-1：1997)GB/T 12706.2-2002 额定电压lkV(Um =1.2kV)到35kV(Um40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分：额定电压6kV(Um7.2kV)到30kV(Um36kV)电缆(eqv IEC 60502-2:1997)GB 8170 数值修约规则AQ 1043 矿用产品安全标志标识JB/T 8137 电线电缆交货盘JB/T 8996 高压电缆选择导则（JB/T 8996-1999，eqv IEC 60183：1984）MT 386 煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定规则MT 818.12-200x 煤矿用电缆 第12部分: 额定电压1.8/3kV及以下煤矿用聚氯乙烯绝缘电力电缆MT 818.13-200x 煤矿用电缆 第13部分: 额定电压8.7/10kV及以下煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆3 术语和定义GB/T 2900.10确立的以及下列术语和定义适用于MT 818的本部分。3.1 标称值 nominal value指定的量值并经常用于表格之中。在本部分中通常根据标称值引伸出的量值规定公差，通过测量进行检验。GB/T 12706.1-20023.2 近似值 approximate value一个既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。GB/T 12706.1-20023.3假设值 fictitious value按GB/T 12706.1附录A及GB/T 12706.2附录A计算所得的值。GB/T 12706.1-20023.4 型式试验（T）type test制造方在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。其特点是，在做过一次试验后一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验；或者在产品中另有规定，如定期进行试验等，也应按规定重新进行试验。GB/T 12706.1-20023.5 抽样试验（S） sample test制造方按制造批量抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件进行的试验。GB/T 12706.1-20023.6 例行试验（R）routine test制造方对成品电线电缆的所有制造长度上进行的试验。GB/T 12706.1-20023.7 出厂试验 delivery test制造方在成品出厂前进行的试验。本部分规定出厂试验项目由抽样试验项目及例行试验项目组成，对于在制造过程中已经进行且成品后不易发生变化的试验项目，如厚度、外径等项目，可以不再重复进行。4 电缆型号及表示方法4.1 电缆型号组成电缆型号的组成和排列顺序如下：第一部分第二部分第三部分第四部分 外护层型号 护套(内衬层)材料代号 绝缘材料代号 系列代号M 第一部分：用大写字母M表示煤矿用阻燃电缆的系列代号。第二部分：用大写字母V表示聚氯乙烯绝缘材料的代号；用大写字母YJ表示交联聚乙烯绝缘材料代号。第三部分：用大写字母V表示聚氯乙烯护套(内衬层)材料代号。当电缆有外护层时，本部分表示内衬层的材料代号。第四部分：电缆外护层型号，应按铠装层和外被层所用的结构顺序用阿拉伯数字表示。每一数字表示所采用的主要材料。在一般情况下，由2位数字组成。本部分所涉及的铠装层和外被层所用材料的数字及含义应符合表2的规定。表2 铠装层和外被层所用材料的数字及含义标 记铠 装 层外被层或外护套2双钢带聚氯乙烯外套3细圆钢丝4粗圆钢丝4.2 电缆表示方法电缆用型号、电压等级、规格及标准编号表示。4.2.1 电缆型号电缆常用型号为：MVV、MVV22、MYJV、MYJV22、MYJV32、MYJV42。4.2.2 电压等级额定电压等级，用U0/U表示，单位为kV；本部分中电缆的额定电压U0/U(Um)表示方法如下：U0/U(Um)=0.6/l(1.2)1.8/3(3.6)3.6/6(7.2)6/6(7.2)6/10(12)8.7/10(12)kV。在电缆的电压表示U0/U(Um)中：U0：电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；U：电缆设计用的导体间的额定工频电压；Um：设备可承受的“最高系统电压”的最大值。电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆，将系统划分为下列三类。A类：任一相导体与地或接地导体接触时，能在1min内与系统分离。B类：可在单相接地故障时作短时运行，根据JB/T 8996规定接地故障时间不宜超过1h，对于本部分包括的电缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过8h，每年接地故障总持续时间不宜超过125h。C类：包括不属于A类、B类的系统。用于三相系统的电缆，U0的推荐值列于表1。表1 额定电压U0推荐值系统最高电压UmkV额定电压U0 kVA类 B类C类1.20.60.63.61.83.67.23.66.012.06.08.74.2.3电缆规格电缆规格由芯数与截面组成。电缆芯数及标称截面积用阿拉伯数字分别表示，二者之间以“”连接。标称截面积单位为mm2。型号与电压之间用“-”连接。4.2.4 举例a） 煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压0.6/1kV，三芯，标称截面240mm2，表示为：MVV-0.6/1 3240 MT 818.12xxxxb） 煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压6/6kV,三芯，标称截面150mm2，表示为：MYJV22-6/6 3150 MT 818.13xxxx5 技术要求5.1 导体5.1.1 导体应符合GB/T 3956的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体的要求。5.1.2 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。5.1.3 4芯电缆的截面有等截面和不等截面(3+1芯)两种，不等截面的第4芯截面应符合表3的规定。表3 第4芯截面选用表 (mm2)主线芯第4芯主线芯第4芯主线芯第4芯主线芯第4芯主线芯第4芯42.5161050251207024012064251670351507030015010635169550185955.2 绝缘5.2.1 绝缘应符合MT 818.12-200x和MT 818.13-200x的规定，电缆绝缘材料可采用下列材料:a）聚氯乙烯绝缘料，代号PVC/A；b) 交联聚乙烯绝缘料，代号XLPE。5.2.2 绝缘厚度符合MT 818.12-200x和MT 818.13-200x的规定，绝缘厚度平均值应不小于标称值；最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm。厚度测量结果应按GB/T 8170规定修约。导体和绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度应不包括在绝缘厚度内。5.2.3 绝缘线芯的识别标志应符合GB/T 6995的规定。5.3 屏蔽导体屏蔽、绝缘屏蔽或金属屏蔽应符合后续部分MT 818.12-200x和MT 818.13-200x的规定。5.4 多芯电缆的缆芯、内衬层及填充物5.4.1 各种具有铠装层、同心导体或金属屏蔽层的多芯电缆，在缆芯上一般应有一内衬层。5.4.2 既无铠装层,又无同心导体或绕包金属屏蔽层的0.6/1kV多芯电缆，以及1kV以上分相金属屏蔽电缆只要外形圆整，且绝缘线芯与护套不粘接，可以省去内衬层。如缆芯中圆形绝缘线芯的导体截面不超过10mm2，其热塑性护套允许嵌入绝缘线芯间。假如仍加内衬层，其厚度可不按规定考核。5.4.3 额定电压0.6/1kV电缆只有当金属带标称厚度不超过0.3mm时,金属带才可直接绕包在缆芯上而省去内衬层,且成品电缆应符合第6.4.3.12条特殊弯曲试验要求。5.4.4 内衬层和填充物应符合下述规定：a）内衬层可以挤包或绕包,非铠装电缆内衬层厚度应符合表4规定。铠装电缆内衬层厚度符合5.5规定。表4 内衬层厚度缆芯假设直径dmm内衬层厚度近似值mm挤包型绕包型d2525d3535d4040d4545d6060d80d801.01.21.41.41.61.82.00.40.40.40.60.60.60.6b）圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。c）内衬层及填充物应与电缆的工作温度相适应，并对绝缘材料无有害影响。d）缆芯在挤包内衬层前允许采用合适的带子绕包扎紧。 5.5 铠装5.5.1 金属铠装类型本部分包括铠装类型如下： a）钢丝铠装； b）钢带铠装。5.5.2 材料钢带应采用热轧或冷轧镀锌钢带。钢丝应采用低碳镀锌钢丝。5.5.3 电缆直径与铠装层尺寸的关系铠装钢丝的标称直径和铠装钢带的标称厚度应分别不小于表5和表6规定的数值。表5 铠装钢丝标称直径铠装前假设直径d mm铠装钢丝标称直径 mm细钢丝粗钢丝d1010d1515d2525d3535d60d600.81.251.62.02.53.154.04.04.04.04.04.0表6 铠装钢带标称厚度铠装前假设直径d mm钢带标称厚度 mm d3030d70d700.20.50.85.5.4 要求a）铠装钢丝和钢带的尺寸低于5.5.3中规定的标称尺寸的量值应不超过：钢丝：5；钢带：10。b）钢带铠装应螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，钢带间隙应不大于钢带宽度的50。c） 钢丝铠装应紧密,总间隙不大于一根钢丝直径。5.5.5 包带垫层 采用钢带铠装时，内衬层厚度除应按表4规定选用外，还应同时采用包带垫层加强。如果铠装钢带厚度为0.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按表4的规定值再加0.5mm；如果铠装金属带厚度大于0.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按表4的规定值再加0.8mm。内衬层和附加包带垫层的总厚度不得小于规定值的80减去0.2mm。如果有隔离套或挤包的内衬层并且满足5.5.6规定时，则不必加包带垫层。5.5.6 隔离套当铠装下的金属层与铠装材料不同时，必须用符合第5.6.1条规定的材料，挤包一层护套将其隔开。 如果在铠装层下采用隔离套，可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。 挤包隔离套的标称厚度Ts (mm)应按下列公式计算：Ts =0.02D+0.6式中：D挤包该隔离套前的假设直径，mm。 计算按GB/T 12706.1附录A或GB/T 12706.2附录A所述进行，计算结果修约到0.1mm。 隔离套的标称厚度应不小于1.2mm，但粗钢丝铠装层隔离套应不小于2.0mm.5.6 非金属护套5.6.1 材料非金属护套材料采用黑色聚氯乙烯护套料，分为ST1、ST2两类：ST1用于正常运行导体最高额定温度为80的电缆。ST2用于正常运行导体最高额定温度为90的电缆。材料的确定应根据后续部分MT 818.12-200x和MT 818.13-200x中的规定选择。5.6.2 厚度若无其他规定，挤包护套标称厚度值Ts(mm)应按下列公式计算：Ts=0.035D+1.0式中：D挤包护套前电缆的假设直径，mm 计算按GB/T 12706.1附录A和GB/T 12706.2附录A所述进行，计算结果修约到0.1mm。 电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。5.6.3 要求 非金属护套隔离套的厚度，其最小值应不低于规定标称值的80减去0.2mm。5.7 交货长度根据用户需要，交货长度由双方协商确定。长度计量负偏差应不超过0.5%。6 试验方法和检验规则6.1 试验条件6.1.1 交流电压试验的频率为49Hz 61Hz，电压波形基本上应是正弦波形。6.1.2 冲击电压试验波形规定波首为1s 5s，波尾为40s 60s。6.2 例行试验（R）产品由制造厂质量检验部门检验合格并附质量检验合格证后方能出厂。质量检验合格证至少应包括如下内容：a) 制造厂名称；b) 产品型号、电压及规格；c) 长度(m)；d) 制造年月及生产批号；e) 标准编号。f) 安全标志标识6.2.1 导体直流电阻试验6.2.1.1 导体直流电阻应符合GB/T 3956中第1种、第2种导体的规定。6.2.1.2 导体直流电阻试验应在成盘的所有导体上进行。6.2.2 局部放电试验6.2.2.1 额定电压U0为3.6kV及以上交联聚乙烯绝缘电缆应进行局部放电试验。6.2.2.2 局部放电试验应在电缆的所有绝缘线芯上进行。6.2.2.3 施加交流电压1.73U0时,交联聚乙烯绝缘电缆放电量应不大于10pC。6.2.3 电压试验6.2.3.1 试验可采用交流电压，也可采用直流电压。电缆按6.2.3.2中的规定施加电压，持续5min，试验过程中绝缘应不发生击穿。6.2.3.2 交流耐压试验电压按下列规定确定：额定电压U0为3.6kV以下电缆：2.5U0+2，kV；额定电压U0为3.6kV及以上电缆：3.5U0，kV。对应各额定电压的单相试验电压值如表7规定。表7 例行试验电压额定电压U0 kV0.61.83.668.7试验电压 kV3.56.512.52130.5若用三相变压器对三芯电缆进行试验时,相间试验电压应为表7规定值的1.73倍。采用直流电压试验时，其数值应为表7规定值的2.4倍。6.3 抽样试验（S）6.3.1 抽样试验的频度6.3.1.1 结构及表面标识检查应在同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，抽样个数应不低于交货盘数的10%，抽样个数至少为一个。6.3.1.2 除结构、表面标识及阻燃性能外，其余试验按商定的质量控制协议，在制造长度上取样进行试验。若无协议，对于总长度大于2km的多芯电缆测试按表8进行。表 8 抽取样品数量电缆长度Lkm样品数2L10110L20220L303余类推余类推6.3.1.3 单根垂直燃烧试验和负载燃烧试验，在企业正常生产且材料、配方无变化时，同一型号规格的产品，每月至少进行1次试验，材料、配方发生变化后，应重新进行试验。6.3.1.4 抽样试验结果不合格时，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。必须两个附加试样都合格，则该批电缆才可被认为符合本标准要求。如果有一个试样不合格，则认为该批电缆不符合本标准要求。6.3.2 结构检查6.3.2.1 导体结构应符合5.1规定。6.3.2.2 绝缘厚度应符合5.2.2规定。标称截面相等的4芯电缆,可取任意3个绝缘线芯进行检查。6.3.2.3 铠装结构尺寸应符合5.5规定。6.3.2.4 非金属外护套结构尺寸应符合5.6规定。6.3.3 4h交流电压试验额定电压U0为6kV及以上电缆应进行4h交流电压试验。除终端外，成品电缆试样长度应不小于5m，按表9规定施加交流电压，持续时间4h。试验过程中绝缘应不发生击穿。表9 电压试验额定电压U0 kV68.7试验电压 kV24356.3.4 热延伸试验交联聚乙烯绝缘应进行热延伸试验。试验条件及要求应符合表17的规定。6.3.5 阻燃性能试验 电缆应进行单根垂直燃烧试验和负载燃烧试验。试验条件及要求应符合MT386的规定。6.4 型式试验（T）6.4.1 额定电压U0为3.6kV及以上的交联聚乙烯绝缘电缆的电气性能试验6.4.1.1 试样6.4.1.1.1 试样为一段成品电缆，除附件外，试样长度应为1015m。6.4.1.1.2 除第6.4.1.3条规定外，所有6.4.1.2条规定的试验应依次在同一试样上进行。6.4.1.1.3 电缆的每次试验或测量应在所有的绝缘线芯上进行。6.4.1.1.4 对半导电屏蔽层电阻率的测量应单独另取试样进行。6.4.1.2 试验顺序正常试验顺序规定如下:a) 局部放电试验；b) 弯曲试验后的局部放电试验；c) 额定电压6/10kV及以上电缆的tan试验；d) 加热循环试验及随后的局部放电试验；e) 冲击电压试验及随后的工频电压试验；f) 4h交流电压试验。g) 导体直流电阻试验6.4.1.3 特殊规定6.4.1.3.1 试验项目c)、g)可以不在第6.4.1.2中所规定正常试验程序的试样上进行，可以另取试样进行试验。6.4.1.3.2 试验项目f)可以另取试样，但试样应已预先进行过b)和d)两项试验。6.4.1.4 局部放电试验试验应在短段电缆试样上进行。施加交流电压1.73U0时，交联聚乙烯绝缘电缆的放电量应不大于5pC。6.4.1.5 弯曲试验后的局部放电试验在室温下试样应围绕试验圆柱体(例如线盘的筒体)至少绕一整圈，然后松开展直，再在相反方向上重复此过程。 此操作循环应进行三次。圆柱体的直径为：15(d+D) 5式中：D电缆试样实测外径，mm； d导体的实测直径，mm。 如果导体不是圆形：d1.13式中：S标称截面，mm2。 弯曲试验完成后，应在试样上进行局部放电试验，试验结果应符合6.4.1.4规定。6.4.1.6 额定电压6/10kV及以上电缆的tan试验成品电缆试样应采用下述方法之一加热：试样应放置在液体槽或烘箱中，或者在试样的金属屏蔽层或导体或两者都通电流加热。试样应加热至导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度5到10。每一方法中，导体的温度或者通过测量导体电阻确定，或者用放在液体槽、烘箱内或放在屏蔽层表面上，或放在与被测电缆相同的另一根基准电缆上的测温装置进行测量。在交流电压不低于2kV和上述规定温度下进行tan测量。测量数值应不高于8010-4。6.4.1.7 加热循环试验及随后的局部放电试验将经过上述各项试验后的试样放在试验室的地板上，并在试样导体上通以电流，加热导体直至达到稳定温度，此温度应高于电缆正常运行时导体最高温度5到10。三芯电缆的加热电流应通过所有导体。加热循环应持续至少8h，在每一加热过程中，导体达到规定温度后至少应维持2h，并随即在空气中自然冷却至少3h。此循环应重复20次。第20个循环后，试样应进行局部放电试验并应完全符合6.4.1.4规定。6.4.1.8 冲击电压试验及随后的电压试验试验应在高于电缆正常运行时导体最高温度5到10的温度下进行。按GB/T 3048.13规定的步骤施加冲击电压，其电压峰值列于表10。表10 冲击电压额定电压U0 kV3.668.7试验电压(峰值) kV 607595电缆的每一个绝缘线芯应在经受10次正极性和10次负极性冲击电压后不击穿。在冲击电压试验后，电缆试样的每一个绝缘线芯在室温下应经受工频电压试验15min。试验电压见表7规定，绝缘应不发生击穿。6.4.1.9 4h电压试验 试验应在室温下进行，并应在试样的导体和屏蔽之间施加工频电压4h。试验电压应为4U0，对应于标准额定电压的试验电压见表11。电压应逐渐升高至规定值，绝缘应不发生击穿。表11 4h试验电压额定电压U0kV3.668.7试验电压 kV14.424356.4.1.10 半导电屏蔽电阻率挤包导体和绝缘半导电屏蔽层的电阻率测量，应在电缆绝缘线芯上取下的试样上进行，绝缘线芯应分别取电缆样品和按6.4.3.3规定的材料附加老化试验方法进行过老化处理的电缆样品。 a）步骤 试验应按GB/T 12706.2 规定的步骤进行。 应在电缆正常运行时导体最高温度2范围内进行测量。b）要求 在老化前和老化后，电阻率应不超过下列数值； 导体屏蔽：1000m；绝缘屏蔽：500m。6.4.1.11 导体直流电阻试验导体直流电阻试验应在不少于1m长度的电缆上进行,导体直流电阻应符合GB/T 3956中第1种、第2种导体的规定。6.4.2 额定电压U0为1.8kV及以下电缆的电气性能试验6.4.2.1 试样6.4.2.1.1 试样为一段成品电缆，试样长度为（1015）m。6.4.2.1.2 所有第6.4.2.2中规定的试验应依次在同一试样上进行。6.4.2.1.3 试样的绝缘线芯数应不超过3根。6.4.2.2 试验顺序 正常试验顺序规定如下:a) 室温下绝缘电阻试验；b) 最高额定工作温度下绝缘电阻试验；c) 4h交流电压试验。d) 导体直流电阻试验当电缆额定电压U0=1.8kV时，电缆应进行冲击电压试验；试验应在另外(1015)m长的成品电缆试样上进行(见6.4.2.5)。试验d)可以不在第6.4.2.2中所规定正常试验程序的试样上进行，可以另取试样进行试验。6.4.2.3 绝缘电阻试验6.4.2.3.1 体积电阻率及绝缘电阻常数体积电阻率(cm)及绝缘电阻常数Ki(Mkm)应分别按式(1)、式(2)计算 （1） （2）式中:R绝缘电阻测量值，；L试样长度，cm；d绝缘内径，mm；D绝缘外径，mm。注：导体截面非圆形的绝缘线芯，其D/d比值是绝缘表面的周长与导体表面周长的比值。6.4.2.3.2 室温下绝缘电阻试验试验应在未经过任何其它电气试验的试样上进行。试验前，去除所有外包复层，将绝缘线芯浸入室温水中，时间应不少于1h，如有要求，试验应在（201）下进行。试验时，在导体与水间施加直流电压（80500）V，施加电压时间为（15）min，以求达到稳态后测量。绝缘电阻测量值按式(1)、式(2)进行计算，其结果应符合表12的规定。表12 绝缘电阻试验要求序号试验项目单位聚氯乙烯绝缘电缆交联聚乙烯绝缘电缆1体积电阻率,最小值在20 在最高额定温度 cm1013101010122绝缘电阻常数Ki ,最小值在20 在最高额定温度 Mkm36.70.0373.676.4.2.3.3 最高额定温度下绝缘电阻试验试验前，去除所有外包复层，将绝缘线芯试样浸入规定温度的温水中，时间应不小于1h。试验时，在导体与水之间施加直流电（80500）V，加压时间（15）min。由绝缘电阻测量值按式(1)、式(2)进行计算,其结果应符合表12的规定。6.4.2.4 4h交流电压试验试验前，去除所有外包复层，将绝缘线芯浸入室温水中，浸水时间应不小于1h。按表13规定对绝缘线芯试样施加交流试验电压4h，试样应不被击穿。表13 4h试验电压额定电压U0 kV0.61.8试验电压 kV2.47.26.4.2.5 冲击电压及工频电压试验 当电缆额定电压U0=1.8kV时，电缆应进行冲击电压试验，试验应在高于电缆正常运行时导体最高温度5到10的温度下进行。按GB/T 3048.13规定的步骤施加冲击电压。电压峰值为40kV。 电缆的每一个绝缘线芯应在经受10次正极性和10次负极性冲击电压后不击穿。6.4.2.6 导体直流电阻试验导体直流电阻试验应在不少于1m长度的电缆上进行,导体直流电阻应符合GB/T 3956中第1种、第2种导体的规定。6.4.3 机械物理性能试验6.4.3.1 老化前和老化后绝缘机械性能试验试验条件和试验结果应符合表14的规定。6.4.3.2 老化前和老化后护套机械性能试验试验条件和试验结果应符合表15的规定。6.4.3.3 成品电缆段的附加老化试验所有的电缆均应按以下程序进行成品电缆附加老化试验。a) 试样制备：取200mm长的成品电缆试样三段，尽量靠近未老化的拉力试验用试样处取样。b) 老化试验：试样应垂直悬挂在老化箱的中部，彼此间距离应不小于20mm。试样体积应不大于老化箱的容积2%。老化试验温度为电缆最高额定温度加10（温度偏差2）。试验持续时间为724h。c) 老化后的机械性能试验：老化结束后，立即从烘箱中取出电缆试样，并放置于环境温度下至少16h，避免日光直接照射。然后剥开三段电缆试样，分别从电缆护套和每个绝缘线芯各取2个试片。若试片需要削平或磨平到厚度不大于2mm时，磨削操作应尽可能不影响到试片在电缆中与不同类型材料接触的一面。若试片与不同类型材料接触面的凸背必须磨平或削平时，应则尽量少磨削掉一些，以适度平整即可。老化前和老化后绝缘及护套机械性能的试验条件和试验结果应符合表14、表15的相应规定。6.4.3.4 ST2型聚氯乙烯护套失重试验试验条件和试验结果应符合表16的规定。6.4.3.5 聚氯乙烯绝缘和护套高温压力试验试验条件和试验结果应符合表16的规定。6.4.3.6 聚氯乙烯绝缘和护套低温性能试验试验条件和试验结果应符合表16的规定。6.4.3.7 聚氯乙烯绝缘和护套抗开裂(热冲击)试验试验条件和试验结果应符合表16的规定。6.4.3.8 聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘吸水试验试验条件和试验结果应分别符合表16、17的规定。6.4.3.9 交联聚乙烯绝缘收缩试验试验条件和试验结果应符合表17相应规定。6.4.3.10 交联聚乙烯绝缘热延伸试验试验条件和试验结果应符合表17规定。6.4.3.11 半导电层剥离试验a）步骤 试验应在老化前和老化后的样品上各进行三次，可在三个单独的电缆试样上进行试验，也可在同一个电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约1200的三个不同位置上进行试验。 应从老化前和按6.4.3.3老化后的被试电缆上取下长度至少250mm的绝缘线芯用作试验。 在每一个试样的挤包绝缘屏蔽表面上，从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔宽(101)mm相互平行的刀痕。沿平行于绝缘线芯方向(也就是剥切角近似于1800)拉开长50mm、宽10mm的一条形带后，将绝缘线芯垂直地装在一拉力机上，用夹头夹在绝缘线芯的一端，另一端为10mm条形带，夹在另一个夹头上。 拉力分别加在绝缘和10mm条形带上。拉动至少约100mm长的距离，在剥切角近似于1800和速度为(25050)mmmin条件下进行试验。 试验应在(205)温度下进行。 对未老化和老化后的试样应连续地记录其剥离力的数值。b）要求 从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于4N且不大于45N，剥离段绝缘表面应无损伤,并且应无半导电屏蔽的残迹留在绝缘上。6.4.3.12 特殊弯曲试验a） 试验仅适用于5.4.3中规定的电缆； b） 弯曲试验用圆柱体直径为7D5%，D为电缆试样的实际外径；c） 将绕在圆柱体上的经过弯曲试验后的试样放入加热到电缆最高工作额定温度的烘箱中，保持24h；d） 从烘箱中取出电缆试样，冷却后按6.2.3中的规定对处于弯曲状态下的电缆试样进行电压试验；e） 电缆试样应不发生击穿，外护套应无开裂。6.4.4 印刷标志耐擦试验按GB/T 6995规定的试验方法和要求进行。6.4.5 成品电缆阻燃性能试验成品电缆阻燃性能应符合MT 386各项试验要求。6.4.6 结构检查6.4.6.1 绝缘厚度应符合5.2.2规定。标称截面相等的4芯电缆,可取任意3个绝缘线芯进行检查。6.4.6.2 非金属外护套结构尺寸应符合5.6规定。7 成品电缆标志7.1 线芯识别标志线芯和电缆识别标志应符合GB 6995的相应规定。7.2 成品电缆标志7.2.1 成品电缆护套表面应用压印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨印制产品标识。产品标识应包括如下内容：a) 制造厂名称；b) 电缆型号、电压等级及规格；c) 安全标志标识（应符合AQ 1043标准要求）。印字必须清晰、耐擦，印字间隔不超过1m。7.2.2 在电缆内部或外部允许制造厂设置其它标志，但其它标志的使用不得损害规定印字的明显性和清晰度。7.3 包装标志每卷或每盘电缆上应附标签，且标明如下内容：a) 制造厂名称；b) 产品型号、电压等级及规格；c) 长度(m)及毛重(kg)；d) 制造年月或生产批号；e) 标准编号；f) 安全标志标识（应符合AQ 1043标准要求）。8 包装及运输、保管8.1 包装8.1.1 电缆交货盘应符合JB/T 8137的规定。8.1.2 电缆应整齐卷绕在电缆交货盘上。电缆端头应紧密包封。露出电缆盘外的电缆应钉保护罩，露出长度应不小于300mm。重量不超过80kg的短段电缆，允许成卷包装。8.1.3 成品电缆的电缆盘外侧及成卷电缆的附加标签应包括7.3所列包装标志的内容，并于电缆盘上标明电缆盘正确的旋转方向。8.2 运输和保管a） 电缆应避免在露天存放,电缆盘不允许平放；b） 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c） 吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。表14 电缆绝缘混合料机械性能试验要求(老化前后)序号试验项目单位PVC/AXLPE0.6/1kV电缆其他电缆11.11.222.12.1.12.1.22.1.3正常运行时导体最高工作温度老化前抗张强度 最小断裂伸长率 最小空气烘箱老化后无导体老化后处理温度偏差持续时间抗张强度a)老化后数值 最小b)变化率 最大断裂伸长率a)老化后数值 最小b)变化率 最大N/mm2dN/mm27012.51501002712.525150259012.52001353725259012.5200135372525表15 护套混合料机械性能试验要求(老化前后)序号试验项目单位ST1ST2 11.11.222.12.22.3正常运行时导体最高工作温度老化前抗张强度 最小断裂伸长率 最小空气烘箱老化后(GB/T2951.2-1997中8.1)处理温度(偏差2)持续时间抗张强度：a)老化后数值 最小b)变化率 最大断裂伸长率：a)老化后数值 最小b)变化率 最大N/mm2dN/mm28012.5150100712.525150259012.5150100712.52515025表16 PVC绝缘混合料和护套混合料特殊性能试验要求序号试验项目单 位绝 缘护套PVC/AST1 ST2 11.11.222.133.13.23.344.14.255.15.2空气烘箱中失重试验处理温度(偏差2)持续时间最大允许失重量高温压力试验温度(偏差2)低温性能试验直径12.5mm的低温弯曲试验温度(偏差2)直径12.5mm低温拉伸试验温度(偏差2)低温冲击试验温度(偏差2)抗开裂试验温度(偏差3)持续时间吸水试验(电气法)温度(偏差2)持续时间dmg/cm2hd80-15-151501701080-15-15-15150110071.590-15-15-151501表17 XLPE绝缘混合料的特殊性能试验要求序号试验项目单位XLPE 1 1.1 1.21.3 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 3.4热延伸试验 处理条件 温度(偏差3) 负荷时间 机械应力 载荷下最大伸长率 冷却后最大永久伸长率吸水试验(重量分析法) 温度(偏差2) 持续时间 重量最大增量收缩试验 标志间长度 温度(偏差3) 持续时间 最大允许收缩率minN/cm2dmg/cm2mmh2001520175158514120013014
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