不锈钢的电解法抛光标准912.doc

不锈钢的电解法抛光标准1.范围 此规范涵盖了对200（UNS2xxxx）, 300（UNS3xxxx）,以及400（UNS4xxxx）合金钢系列进行钝化处理和用电解程序沉淀硬化合金。注1：在电解条件下，不锈钢表面发生钝化，钝化的质量取决于不锈钢的类型，电解方案，以及运营条件。通过去除不锈钢表面的游离铁达到提高其腐蚀性能的目的。另外，电解抛光后，平滑的表面也能改善不锈钢的耐腐蚀性。同时，电解抛光也能去除那些由于受热产生的彩色氧化层。1.2本规范也涉及危险的材料，操作单元和设备。但是此规范并不是说能够解决所有的安全问题，如有的话，也只是相关。用户在制定安全作业制度之前有责任准照此规范。2.所引用的文件 2.1 ASTM标准： A380：清除不锈钢零件 设备及系统表面的铁锈（详见 ASTM标准 第二卷 01.03）A967：化学钝化（详见 ASTM标准 第二卷 01.03） B117：喷盐法（详见 ASTM标准 第二卷 03.02） B322：电解抛光前清洗金属（详见 ASTM标准 第二卷 02.05） B374：电解（详见 ASTM标准 第二卷 02.05） B602：测试试样金属的属性和无机层（详见 ASTM标准 第二卷 02.05） D3951：商品化包装（查阅美国国家标准学会）2.2 国际标准化组织的标准 ISO4519 电镀金属涂料及相关完成采样程序ISO9227 人工盐雾下的腐蚀实验 ISO/DIS 15730 用金属和其它无机涂料电解抛光， 使不锈钢表面光滑 ISO/DIS 16348 金属和无机涂料的相关释义3. 术语 3.1 B314和ISO 2080中有术语的定义 3.2 定义 3.2.1 钝化不锈钢受一些因素影响，化学稳定性明显增强。 3.2.1.1 钝化表面特点表面因缺乏游离铁，稳定性大大增强。（详见A380） 3.2.2 电解抛光化学电解过程中，被钝化处理对象作为阳极浸入一定酸性介质中。4. 订货信息 4.1 按照此规范，金属件要进行电解抛光处理时买方需要提供以下信息： 4.1.1 合金指定金属件按照此规范进行钝化处理，买方在除提供ASTM标准的指定号码外，还应提供签发日期，合金指定号码，及测试方法（详见5.3） 4.1.2 外观 买方应详明外观要求，例如明亮还是暗淡。另外，买方需要提供试样或卖方做完试样后，买方核定是否合格。如果需要的话，金属件在电解抛光前要先进行机械抛光； 4.1.3 划痕在加工过程中很有可能出向电接触划痕，这需要买方和供应商共同商讨这个问题； 4.1.4 金属去除在电解抛光过程中，金属表面要去掉一部分，通常是510微米。有时为了提高光滑度甚至可达50微米。订购文件中应包括最大金属去除量； 4.1.5 认证要求见第9条； 4.1.6 包装要求见第10条。5. 产品要求 5.1 电解抛光后的金属表面，在距离0.5米，用20倍放大的视力范围内，不能有清晰可见的缺陷，如坑，粗糙度，条纹或变色；注2：材料表面的缺陷，如划痕，缝隙，夹杂物等会影响外观和金属件的表面质量；5.2 过程 5.2.1 表面清理 5.2.2 电解注3：一个典型的电解溶液装备和操作条件适合许多不锈钢合金。专有的电解方案可提供特殊功能使不锈钢合金表面有更好的光泽度，更长的寿命；注4；由于低电流密度，形状复杂的金属件可能不会受到同样程度的钝化效果。我们可以通过增加时间或整体电流密度来改善电解抛光的整体效果。 5.2.3 漂洗 经电解抛光后的金属件表面可能会残余一层薄膜，这层膜会对产品产生不良影响，去除这层膜的方法是在10%30%的硝酸中漂洗。 5.2.3.1 如果本地条件无法用硝酸去除薄膜，也可以用其它酸溶液注5：密度为60g/L的柠檬酸已经被用于薄膜清除。一般不推荐使用其它矿物酸如硫酸或盐酸。另外，中和反应方案（即沉浸在碱性溶液中）也不能使用 5.2.4 最后冲洗钝化后的清洗将会去除残余酸化水，这些残余的酸化水会影响金属外观和钝化性能通常采用去离子水或蒸馏水进行冲洗，以避免污点。 5.3 钝化测试 5.3.1 电解抛光钝化一般应有下列一个或多个测试方法检验 5.3.1.1 水浸泡试验 5.3.1.2 湿度测试 5.3.1.3 盐雾试验 5.3.1.4 硫酸铜试验 5.3.1.5 游离铁试验 6. 测试程序 6.1 水浸泡试验（详见A967）金属件沉浸在蒸馏水中1小时，然后空干1小时，重复12次（总计24小时）。钝化失败的现象是24小时后，不锈钢表面出现红色铁锈，这是因为表面游离铁的存在造成的； 6.2 湿度测试 （详见A380,A967）金属件在湿度为100%，温度为38的贮藏室存放24小时，钝化失败的现象是24小时后，不锈钢表面出现红色铁锈； 6.3 盐雾试验（详见B117（ISO9227）金属件在指定的盐雾中最少持续存放2小时。，钝化失败的现象是2小时后，不锈钢表面出现红色铁锈 6.4硫酸铜试验 给金属件刷上硫酸铜液体。钝化失败的现象是不锈钢表面有单质铜沉淀。此试验不适用马氏体400系列的不锈钢； 6.5 游离铁试验（详见A380，A967） 给金属件刷上亚铁氰化钾。钝化失败的现象是金属表面在30s内显现深蓝色。7. 采样要求 7.1 B602（ISO4519）中的测试方法可用于电解抛光后的最后阶段 7.2 根据B602测试方法对试样大小的要求，从检测现场中随机抽取试样（详见 7.3）现场抽取的金属件应符合B602中的有关抽样计划的规定。 注6：B602中试验方法包括四个抽样计划，其中三个是无损检测。第四个计划所使用的测试方法是破坏性的。如果目前尚不清楚是使用破坏性试验还是无损检测，买方应明确其中的测试方法是破坏性试验还是无损检测。在某种情况下，为了满足某种要求，需要同时使用破坏性实验和无损检测，买方应陈述清楚使用那一种方案。 7.3 试件应是在由同一供应商在同一时间同一地点制作的同样规格的产品中抽取。 7.4 在测试中，如果样件是用来表征整个金属件性质，那么样件应符合规范所要求的性质，尺寸和编号以及所需要的测试方法。在无损检测和视觉检测中不用准备单独的测试样本，除非需要特殊证明。但对于破坏性试验，应该进行单独样本测试。8. 不合格和通知 试样检测结果不符合此规范的要求即视为不合格，这个结果应及时以书面形式通知生产者或供应商，如对试验结果不满意，生产者或供应商可以提出再一次审测的要求。9. 认证 在指定的采购订单或合同中，买方应提供证明该检测试件可以代表整个金属件所要满足的使用条件，在指定的采购订单或合同中还应含有实验结果报告。10. 包装 10.1 如果有包装的要求，必须根据本规范实施。包装过程应和D3951的相关规定一致。11.测试报告 11.1 测试报告应包括下列内容： 11.1.1 参照此标准 11.1.2 参照此规范的测试方法 11.1.3 对每一个标本的试验区定位 11.1.4 进行测试样本的数量 11.1.5 营办商和测试实验室的名称 11.1.6 每个测试完成的日期 11.1.7 影响试验结果和有效性的外界因数 11.1.8 偏离指定测试方法的地方 11.1.9 测试结果12. 关键词 电解抛光，钝化，不锈钢附录 （仅供参考）X1典型的电解溶液X1.1 电解抛光材料硝酸 96% 50% v/v 温度 75原磷酸 85% 50%v/v 时间 24分钟电流密度 15amp/dm （最低） 阴极区 不锈钢，铜，铅X2 硫酸铜试验X2.1 材料硫酸铜测试方案蒸馏水 100mL硫酸 96%/w 0.4Ml硫酸铜（CuSO4.5H2O） 1.6gX2.2 步骤用棉絮把被测试钝化面清洗干净保持便面润湿持续6分钟，如果表面出现铜色斑点或单质铜沉淀则意味着钝化处理失败。用于实验的试件应该丢弃或再次做钝化处理。X2.3 记录每两个星期做一次试验记录X3游离铁试验X3.1 材料氰化钾测试方案蒸馏水 70mL 氰化钾（K3Fe（CN）6） 1.0g硝酸 70%/W 30mL X3.2 步骤用棉絮把被测试钝化面清洗干净，用于实验的试件应该丢弃或再次做钝化处理。X3.3 记录每日记录一次试验结果此标准的版权归国际ASTM所有 ：电话：610-832-9585传真：610-832-9555电子邮件：serviceastm。Org网站：www.astm.org