升降式脚手架施工方案.doc

。目 录一、工程概况- 1 -1.1.工程概况- 1 -1.2.建筑结构设计概况- 1 -1.3.施工布置- 2 -1.3.1.平面布置- 2 -1.3.2.立面布置- 3 -1.3.3.施工要求- 8 -1.4.技术保证- 8 -1.4.1.产品特点- 8 -1.4.2.架体构成- 9 -二、编制依据- 14 -三、施工部署- 15 -3.1.安全管理目标- 15 -3.2.项目管理组织机构- 16 -3.3.职责划分- 16 -3.3.1.建设单位职责- 16 -3.3.2.监理单位职责- 17 -3.3.3.总承包方工作- 17 -3.3.4.分包方工作- 17 -3.4.集成式升降脚手架安全防护- 18 -3.4.1.作业面防护- 18 -3.4.2.架体与结构间隙防护- 18 -3.4.3.挡脚板- 19 -3.4.4.单元间防护- 19 -3.5.施工计划- 19 -3.5.1.施工进度计划- 19 -3.5.2.材料与设备计划- 20 -四、施工工艺技术- 21 -4.1.技术参数- 21 -4.2.工艺流程- 22 -4.2.1.组装准备工作- 22 -4.2.2.操作平台搭设- 23 -4.2.3.现场技术确认方案- 24 -4.2.4.材料入场检查验收- 24 -4.2.5.集成式升降脚手架的组装- 25 -4.2.6.集成式升降脚手架的升降- 30 -4.2.7.集成式升降脚手架的使用与维护- 33 -4.2.8.集成式升降脚手架的拆除- 34 -4.2.9.拆除后成品保护- 38 -4.3.检查验收- 38 -4.3.1.集成式升降脚手架安装完毕及使用前检查验收表- 38 -可编辑修改-4.3.2.集成式升降脚手架提升、下降作业前应检查验收表- 38 -五、施工安全保证措施- 39 -5.1.组织保障- 39 -5.1.1.现场管理组织机构- 39 -5.1.2.安全管理制度- 39 -5.1.3.人员管理- 41 -5.2.技术保障- 42 -5.2.1.质量保证措施- 42 -5.2.2.安全保证措施- 42 -5.2.3.安全技术交底- 43 -5.2.4.安全检查及隐患处理办法- 44 -5.2.5.防电措施- 45 -5.2.6.防雷措施- 45 -5.2.7.特殊部位措施- 46 -5.3.冬季施工措施- 48 -5.4.雨季施工措施- 48 -5.5.应急预案- 49 -5.3.1.应急准备和响应组织准备- 49 -5.3.2.应急处理原则- 49 -5.3.3.应急响应组织机构- 50 -5.3.4.应急物资的准备、维护、保养- 50 -5.3.5.危险源的确定- 52 -5.3.6.应急救援知识的培训与演练- 52 -5.3.7.应急响应- 53 -六、劳动力计划- 60 -6.1.组装进度计划- 60 -6.2.升降计划- 60 -七、相关图纸- 61 -7.2.附着升降脚手架平面布置图- 61 -7.3.附着升降架机位立面图- 61 -7.4.附着升降脚手架控制电路安装示意图- 61 -7.5.控制系统说明书- 61 -可编辑修改-一、 工程概况1.1. 工程概况序号项 目内 容1工程名称天成国贸中心（二期）2工程地址 3设计单位徐州市建筑设计研究院1.2. 建筑结构设计概况序号项 目 1建筑层数 49层2建筑层高地上部分层高（m）裙房层高4.5m标准层高3.5m3建筑高度（m）191.6m4结构形式框架本工程外围护架体采用SLJ-I型集成式升降脚手架，可最大程度地减少普通架体大量的高处搭设作业危险，同时又节约了大量的钢管、扣件等周转材料，符合以人为本、科学发展和低碳节能环保、绿色施工的发展方向。本工程从 11 层开始使用集成式升降脚手架施工。为方便架体组装底部采用双排架搭设安装平台，即从 10 层顶组装的平台，架体在地面进行部分拼装，然后吊装至平台上进行整体连接，完成架体组装后，随即将下部外双排架拆除。防护平台全高16.2米，分 2 次吊装，每次吊装高度不大于7.2米，跨度不大于4.5米，吊装到位后将第一道附着支座安装牢固，为防护平台提供了可靠的结构附着点。特殊说明：本工程裙房1-10层，架体在11层顶开始搭设，搭设完毕架体可虽主体施工正常提升，由于本工程32层及以上楼层主体发生变化，四周均收缩2.8米，所以架体无法再继续提升,当架体爬升到31层时，对架体进行拆除根据厂方提供的平面图二进行重新组装,组装完毕可继续使用，直到爬架到顶。1.3. 施工布置序号项 目内 容1楼号天成国贸中心（二期）2机位布置数量76榀3机位间距离直线段不得大于6.0m折线或曲线段不得大于5.0m4架体端部悬挑架体分组端部水平悬挑长度不得大于1/2水平支撑跨度和2m5架体全高与支撑跨度的乘积110m26延米数251m1.3.1. 平面布置架体布置原则本工程架体任意两点间布置距离满足以下要求：1) 架体外皮宜尽量布置成直线，避免出现多处拐角，增强架体整体性。 折角布置() 直线布置()2) 集成式升降脚手架布点应尽量避开阳台及悬挑板的位置，以方便架体附着。3) 为配合建筑的流水施工，集成式升降脚手架按流水段分布将架体进行合理分组，保证分组与流水段对应，以不出现“同组不同流水段”的情况为原则，分组缝与流水段分段相适应，分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。4) 按照总承包方塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安装时穿过架体内部，则需事前将集成式升降脚手架防护网拆除，安装局部加固件即可。1.3.2. 立面布置1) 架体立面：架体全高高度由具体楼层决定，覆盖四层或四层半，顶部为1.8米的防护，架体步高按照具体层高进行调整，保持与层高一致，最底层采用翻板能够完全密封，上部设置三层作业面。集成式升降脚手架架体净空宽度0.7m（内外排立杆距）。2) 架体单元：所有水平连接杆与每根立杆和钢脚手板用螺栓组件可靠连接，架体单元由定型立杆、水平桁架、定钢脚手板、翻板、定型防护网组成一个空间桁架结构。架体单元3) 附墙支座：该构件将防坠装置和附墙装置集成于一体，每个机位处竖向有三个附墙支座，用T38穿墙螺栓固定在建筑结构上。防坠附墙支座4) 智能提升系统：使用型号为7.5T的电动葫芦、智能控制装置和环链葫芦装置及上、下吊挂件，每个机位均配置有提升系统即可单点控制也可多点控制。5) 脚手板：钢脚手板安装在架体单元内，用螺栓组件与架体单元内外立杆、斜撑杆可靠连接。6) 集成式升降脚手架的脚手板内侧设置有密封翻板，翻板与钢脚手板用多个合页连接，翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好。翻板必须满铺严密，不允许有孔洞存在。对于结构变化较大处的密封板，则可用钢脚手板搭设在架子脚手板上和楼层楼板上。7) 集成式升降脚手架架体组装后在端部处均全部安装有端部封网。 8) 集成式升降脚手架架体外侧安装有钢防护网。类型1.8m1.5m1.2m0.8m高度1.8m1.8m1.8m1.8m圆形冲孔钢板网1.3.3. 施工要求1) 正式施工方案编制前必须有全套完整的建筑、结构施工图纸。2) 为配合其他工种作业，在正式施工方案编制前，需提供准确的塔吊及附臂位置，流水段划分情况，模板使用情况，保温施工时间，料台设置情况（料台与架体脱离），如装修使用本架体还需确定施工电梯位置。3) 严禁将模板支架、缆风绳、卸料平台等固定或连接在升降架上。4) 混凝土强度达到10MPa后方可安装附墙支座进行提升，同时提升时安装吊挂件处混凝土强度不得低于20MPa，需设置同条件试块进行强度测定。5) 作业人员需持证上岗，按要求作业，严禁患有恐高症、精神病、癫痫病、高血压、心脏病、高度近视等病的人员高处作业。禁止酒后上架作业。6) 需提供满足架体使用的三相五线制不小于7KvA的配电箱。7) 集成式升降脚手架吊装及拆卸过程需使用塔吊。8) 安装场地要求：产品堆放位置应远离混凝土泵车等易污染区域，并通过项目告知所有人员注意对产品的保护，防护网是易损构件，须特别注意保护。1.4. 技术保证1.4.1. 产品特点1) 架体单元工厂预制化生产，所有防护网全部采用钢网，产品标准化，可实现工具化安拆；管理简单，不再需要钢管扣件，在节约材料租赁费的同时，使设备、材料现场管理变得简单。2) 脚手架架体单元采用拼装式标准节，运输方便且减少了运输费用。3) 施工现场底面组装、安拆方便，操作简便迅速，避免高空搭设架体，且易保证安装质量。4) 架体搭设全部采用螺栓连接，结构更加紧凑，不仅减少了现场的施工作业量，外形更美观而且文明施工。 5) 采用的电动提升机系统，大幅度降低了工人的劳动强度（每台电动升降机85公斤），减少了设备故障率，极大地提高了架体在升降过程中的安全性。6) 采用的拨叉式防坠落装置，利用拨叉原理。正常提升时，导轨的运动，带拨叉摆动。当架体坠落时，下坠速度大于拨叉复位速度，从而卡死导轨，防护架体坠落。该防坠构造简单，安装拆除方便，适合施工现场的各类环境使用，解决了当前附着式脚手架防坠装置易出隐患的问题，具有结构紧凑、体积小，承载力大；使用寿命长，免维护；成本低等显著特点。7) 与落地式外脚手架相比，一次投入材料大大减少，附着式升降脚手架平均节约钢材使用约2/33/4，符合国家环保、节能减排的产业发展方向。8) 一次搭设循环使用，节约人工费约30%，大大降低了施工过程中脚手架搭设的人工费用。9) 使用过程中，依靠自身动力升降，减少劳动程度、加快施工进度，实现了高层建筑脚手架工艺的机械化施工，提高了高层建筑施工机械化水平，促进了建筑施工技术的进步。10) 架体底部与结构楼层完全密封，防止坠物，消除安全隐患。11) 采用的荷载同步控制系统是一种主动安全的控制系统，它能有效避免荷载超载或失载过大而造成的安全隐患，切实保证安全。当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自动报警和显示报警机位；当超过30%时，使该组升降设备自动停机，直至故障排除。12) 采用的遥控控制升降系统，能杜绝操作人员必须站在附着式升降脚手架上进行操作的不安全工作环境，操作简单迅速，及时消除事故隐患，方便进行远程多地控制，大大提高工人的工作效率。1.4.2. 架体构成集成式升降脚手架按流水段等工程实际情况以组为架体单元，由主框架、架体构架、附着防坠装置、提升系统和同步控制系统等五部分组成：1) 主框架竖向主框架由立杆和轨道焊接而成。轨道直接焊接有防坠梯杆，它与导向架上的防坠拨叉相配合，起到防坠作用。轨道采用槽钢背对焊接形成，与附墙支座的防倾导向装置配合，保证架体在升降作业时的垂直运动。2) 架体构架主要由定型立杆、钢脚手板、水平桁架、水平连接杆以及封闭翻板、防护网等组成，其中构件均是通过螺栓连接的，形成定型框架结构，架体荷载通过架体构件传递至导轨主框架上。i. 钢脚手板钢脚手板用于整体架结构的横向连接，使用花纹钢板和角钢焊接制作，中间采用扁钢作为加强肋，是整体架结构的主要组成部分，用来设置各施工阶段的操作平台和底部的密封处理。 ii. 封闭安全网安全网采用圆形冲孔的钢板网，主要用于整体架的外层防护，保证整体架外层达到防护全密封状态，同时确保架体的整体传力和外排结构强度，由防护钢丝网、方钢、角钢组成的框架焊接而成，安装时与立框、主框架通过角钢节点采用螺栓连接固定。3) 附着防坠系统包括导轨，拨叉防坠落装置，承载螺栓，垫片等。拨叉防坠落装置简介：i. 本装置是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的防坠落装置。目前，施工用升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。ii. 拨叉防坠落装置由导向架、防坠器、拨叉固定销轴、防坠拨叉等三部分组成。iii. 工作原理为：利用拨叉原理。正常提升或下架时，导轨的运动，带动拨叉摆动。当架体坠落时，下坠速度大于拨叉复位速度，从而锁紧导轨，防止架体坠落。iv. 本支座结构简单、巧妙、成本较低，便于操作，直观，随时可以检查，维修也极为方便，当发生如拨叉运动不灵活问题时，本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。v. 每次升降时需对将安装的附墙支座进行检查：转动拨叉，若拨叉可以正常复位，则正常；若无法正常复位，则挡块发生了卡阻，需对该支座进行维修或更换后，方能投入使用。4) 提升系统提升系统采取环链电动葫芦提升系统由提升支座、提升设备、提升上挂件、提升下挂件等组成。5) 同步及控制系统i. 同步系统集成式脚手架同步控制采用如下方法：a) 升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取6m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。b) 采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。c) 架体布置时，各机位尽量调整其负载范围均衡，避免各机位重量变化过大，负载不均。d) 各机位的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。ii. 控制系统控制系统包括：重力传感器，电气线路和总控箱，分控箱。本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。具体控制系统详见说明书（附件）6） 附墙支座系统附墙支座采用三角和板式形式结构，包括附墙支座和T38穿墙螺栓、弹垫、螺杆、螺母等组成。此种支座坚固耐用，结构合理，适合集成式附着脚手架的使用。 垫板弹垫螺母螺杆T38驷力集成爬架专用固定螺栓二、 编制依据序号法律、法规、规范性文件名称文件号实施日期1中华人民共和国建筑法1998-3-12中华人民共和国安全生产法2002-11-13建设工程安全生产管理条例2004-2-14建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20102010-9-16危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质200987号2009-5-137建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911992-8-19建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112011-12-110建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20042005-3-111企业职工伤亡事故分类GB 6441-861987-2-112起重机械超载保护装置安全技术规范GB 12602-901991-12-113施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052005-7-114高空作业机械安全规则JGJ5099-19981998-12-115高处作业分级GB/T3608-200816天成国贸中心（二期）201517附着式升降脚手架Q/12NH4049-2013三、 施工部署3.1. 安全管理目标集成式升降脚手架的主要功能是为建筑工程主体及装修施工提供结构外安全防护，施工安全是第一位的。使用本系统的安全目标为：u 架体不发生坠落、倾覆事故。u 不发生因架体安全防护不到位而引发的重伤事故。u 轻伤事故频率不超过5。3.2. 项目管理组织机构为了保证集成式升降脚手架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，我公司将在本项目配置施工经验丰富的现场技术指导人员。现场技术服务组织管理机构框图如下：现场组织机构图3.3. 职责划分3.3.1. 建设单位职责1) 建设单位因建设工程需要，向有关部门或者单位查询前款规定的资料时，有关部门或者单位应当及时提供。2) 建设单位不得对勘察、设计、施工、工程监理等单位提出不符合建设工程安全生产法律、法规和强制性标准规定的要求，不得压缩合同约定的工期。3) 建设单位在编制工程概算时，应当确定建设工程安全作业环境及安全施工措施所需费用。4) 建设单位不得明示或者暗示施工单位购买、租赁、使用不符合安全施工要求的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件、消防设施和器材。5) 建设单位在申请领取施工许可证时，应当提供建设工程有关安全施工措施的资料。6) 依法批准开工报告的建设工程，建设单位应当自开工报告批准之日起15日内，将保证安全施工的措施报送建设工程所在地的县级以上地方人民政府建设行政主管部门或者其他有关部门备案。3.3.2. 监理单位职责1) 工程监理单位应当审查施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。2) 工程监理单位在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，工程监理单位应当及时向有关主管部门报告。3) 工程监理单位和监理工程师应当按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理，并对建设工程安全生产承担监理责任。4) 为建设工程提供机械设备和配件的单位，应当按照安全施工的要求配备齐全有效的保险、限位等安全设施和装置。3.3.3. 总承包方工作1) 提供准确的升降架设计所需的有关图纸、资料。2) 负责审定施工方案并按审定后的施工方案施工。3) 监督及配合升降架安装搭设、预留孔预留、升降、拆除，包括架体电气控制系统的安装和拆除。4) 对于日常检查指出的安全问题和隐患，督促监督分包方进行整改，保证架体的安全使用。3.3.4. 分包方工作1) 升降架设计合理，架体及配件牢固可靠，外观整洁，服务周到，负责现场技术指导。2) 对提供物品的加工质量负责。3) 对升降架按现行标准进行施工组织设计，并报总承包方审批，进行技术指导和服务。4) 负责组织人员进行安装、升降等技术培训和安全操作指导。5) 派驻专人对总承包方进行技术指导，指导架体的安装搭设、升降、保养和拆除，负责指导处理升降架所发生的异常问题。6) 对日常检查出的安全问题和隐患，配合总承包方立即整改。7) 协助总承包方在升降架使用过程中的升降架安全管理工作。3.4. 集成式升降脚手架安全防护集成式升降脚手架的安全防护分为：作业面防护、架体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护。3.4.1. 作业面防护外立杆外面有防护钢丝网，内侧立杆在铺设作业面的各步用螺栓连接水平杆，未铺设作业面的位置需悬挂警示标牌，提醒注意。3.4.2. 架体与结构间隙防护1) 架体内立杆与结构间空隙宽度为400mm，轨道处为200mm，在作业时，将钢脚手板翻板翻到与脚手板平行面时，在将翻板翻出，搭接在结构上。2) 架体底部、顶部作业面下间隙都采用钢脚手板的翻板密封。翻板宽度为400mm，使用中离墙体结构距离不大于80mm。靠在墙上时，翻板的抬起角度以45o-60o为宜。3) 每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。4) 架体升降时，将翻板翻起，不影响架体的升降。3.4.3. 挡脚板每铺设作业层的各步均有安装挡脚板，挡脚板高度200mm，挡脚板用薄钢板制作。为使架体外观醒目、整洁，第1、3、5层脚手板上的挡脚板设在外侧密目网内侧，并刷红白（或黄黑）警戒色，其余各步装设的挡脚板不刷警戒色。3.4.4. 单元间防护分组缝处用单元间翻板把两组连接起来，增强整体性。提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。3.5. 施工计划3.5.1. 施工进度计划为了保证集成式升降脚手架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，特作如下施工部署。 1) 集成式升降脚手架施工进度计划本工程可根椐主体外墙工程进度确定其具体吊(组)装时间，吊（安）装时间约610天，约需安排吊（安）装劳动力815人。2) 集成式升降脚手架升降计划本工程根据施工要求，集成式升降脚手架的提升以满足施工进度要求为准，每提升一层的操作时间为1个工作日，劳动力安排46人。集成式升降脚手架进场时间表预计如下：集成式升降脚手架进场时间表：序号部位进场时间备注1具体以合同约定时间为准3.5.2. 材料与设备计划根据本项目实际施工要求，本项目楼共布置 76 榀集成式升降脚手架，具体见本工程架体平面布置图。材料及设备计划表如下：高层施工升降平台主要施工机具设备表序号名 称天成国贸中心（二期）备 注1升降架机位SLJ-I型762提升设备763智能控制系统76四、 施工工艺技术4.1. 技术参数集成式升降脚手架架体主要工艺参数如下表：序号项 目单位设 计 值备 注1架体宽度m0.7架体净宽2支承跨度m6.0曲线或折线5.03提升行程m5单次最大提升行程5m4升降架自重KN/m6.5水平每延米5附着支座锚固螺栓规格mmT38 6吊挂件锚固螺栓规格mmT38 7提升动力T7.5电动葫芦额定提升力8提升速度mm/min90-1509预埋孔水平允许偏差mm1510附着面轴线允许偏差mm15上下相邻两附着支座安装结构的垂直偏差11电动葫芦电机功率KW0.5单台电机功率12操作层承载能力KN/m22三步同时作业情况3两步同时作业情况13操作层高m结构层高或214遥控操作距离m40直线距离15架体端部悬挑端长度m2且不得大于1/2水平支承跨度4.2. 工艺流程集成式升降脚手架在主体施工时同步组装，组装时应根据结构外形组装，并对组装的架体单元编号。4.2.1. 组装准备工作1) 所有操作人员必须有相关主管部门核发的架工操作证。2) 在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关集成式升降脚手架操作的专业培训考试，合格后方可允许上岗操作。3) 集成式升降脚手架安装前，应对架体构配件及架体材料等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。4) 集成式升降脚手架安装前，应在安装架体下方搭设操作平台，平台上平面必需找平。4.2.2. 操作平台搭设集成式升降手架操作平台搭设高度参见架体平面布置图中技术说明中所说的安装高度，平台搭设完毕后必须有加固措施，应在平台顶部按每3米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固，架体从 10 层顶以上开始安装，操作平台具体技术参数标准如下：1) 立杆间距为1.5米，大横杆步距为1.4米，排距为1.55米；2) 操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于20mm；3) 操作平台水平度要求每10米跨度不能大于20mm；4) 操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度不能大于10mm； 5) 操作平台外立面、内立面平面度不能大于30mm；6) 平台承载能力不得小于6KN/m2；7) 当架体安装上2道附墙支座时方可拆除平台。4.2.3. 现场技术确认方案现场技术指导人员需根据布架施工方案对实际施工现场进行确认，确认内容包括烟道口、电梯井、下水井口、空调板位置、飘窗位置、特殊装饰处、塔吊位置及附着方式等。如有与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整，通过与公司技术部及项目部技术部交流确定调整施工方案。4.2.4. 材料入场检查验收架体材料入场后，现场技术人员及安全人员应对架体进行基本构件检查检验，核对材料后施工总承包方签署入场手续，由于材料在搬运和运输过程中，难免对部分构件造成损伤，所以材料入场后施工负责人应组织人员对材料归类堆放并按下表要求进行检查：序号检查项目1构件是否变形，孔位及焊接零件基本位置是否正确2构件喷漆是否均匀，不得有漏漆，留痕或表面粘连物3焊缝是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、气孔、夹渣等现象4主框架、立框、立网框、钢脚手板、横杆、斜杆、钢梁、钢梁斜撑等构件是否有变形，5防坠器拨叉是否转动灵活6螺栓螺纹有无损坏现象，或弯曲现象7调节顶撑转动是否顺畅，丝杠有无弯曲8各构件有无裂纹或缺损9各控制箱有无变形、破损或元器件损坏10电缆有无破损现象对不合格产品应及时通知生产部门处理或更换并做书面记录，拒绝不合格产品直接使用。4.2.5. 集成式升降脚手架的组装1) 架体组装架体首先在地面进行下节组装，为保证搭设质量，按以下步骤进行：i. 对照“机位平面布置图”在就近地面或搭设平台上组装组装主框架下节；ii. 依据“机位平面布置图”组装主框架相邻两侧立杆并通过钢脚手板、水平连接杆及安装前等将立杆与主框架连接固定形成整体；iii. 安装外侧封闭安全网，通过角钢节点与立杆连接；iv. 将组装好的架体通过塔吊运至设计布置位置处；安装附着装置并将架体与结构连接；组装相邻架体之间的余下部分杆件，并将相邻机位连接成整体；v. 在下节安装时注意：a) 下节连接时，连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；b) 钢脚手板、封闭安全网与架体立杆连接时，应注意错开螺栓孔，以钢脚手板安装为优先；c) 封闭安全网安装时应先将角钢节点与安全网连接固定好，再与立柱连接，安装操作均在架体内部进行；2) 后续结构安装后续结构安装应在下节吊装完成后在下节结构上进行，安装顺序与下节组装顺序相同，主框架下节与中节连接、立杆下节和中节连接统一使用内套式连接杆螺栓连接，主框架轨道下节与中节连接采用角钢法兰盘螺栓连接；后续结构安装时应注意：i. 封闭安全网每次安装以1.8米为基准，由下往上顺序安装，绝对不允许跨层安装；ii. 每层连接结束后必须检查连接过的螺栓，并全部重新预紧一次，做涂油保养；iii. 在钢脚手板安装前应提前将抽拉杆安装到位，预紧后再与主框架和立框连接，以防后期无法安装；iv. 必须保证除顶部操作层外，其他3个操作层的斜拉杆全部安装在钢脚手板层上步，最上部为单排防护，不安装内侧立杆；3) 转角处的连接每一个转角都单独设置阴角立杆、阳角立杆、转角钢脚手板组装而成。立杆之间通过转角型钢脚手板及封闭安全网连接成整体。4) 分断口的连接架体单元之间分断口要求控制在300mm-500mm之间,在架体断口位置采用单侧立杆与两侧单元立杆连接，外侧做竖直彩条板防护，架体内封闭脚手板采用翻板防护。5) 离墙防护的制作架体最底必须完全密封，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，采用钢脚手板封闭防护，针对离墙距离较大防护按以下步骤完成。i. 拉出抽拉杆，抽拉杆内侧伸至距建筑物外围10-15厘米位置处固定，抽拉杆向里伸出架体内排长度大于50厘米时应用钢丝绳将抽拉杆头部和架体大横杆进行拉结，以保证抽拉杆的强度。ii. 采用宽度在20-30厘米等宽的花纹板制作翻板.翻板与底部抽拉杆通过合页连接，翻板底部设置有钢板条作为背楞。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧。6) 附着装置安装按照确定的预埋点位置尺寸设置预埋孔。预埋材料选用50的PVC管，如果预埋偏差超出预埋尺寸3厘米以上时，应重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。预埋设置时必须保证：i. 预埋必须与配筋绑扎牢固，使用铁丝或直接用钢筋架焊接的方式进行；ii. 预埋管件长度尺寸必须与相应位置梁的厚度一致，确保预埋管不被封堵。7) 提升机构的安装i. 架体附墙方式：架体与结构主梁采用支座通过穿墙螺栓直接连接。要求：附着处砼强度10Mpa；ii. 必须保证架体每覆盖一层，模板拆除以后相应位置按要求将支座安装到位；iii. 提升机构安装流程：a) 在提升支座上安装设备提升件，并与提升支座固定好，注意观察链条是否有扭转现象；b) 安装下节提升固定架，并安装重量荷载传感器，通过传感器与电动葫芦挂钩连接固定，注意观察提升链条是否有扭转现象；c) 安装好后，预紧提升设备链条，保证荷载有效传递至提升支座上。8) 电路铺设及控制系统安装i. 电控柜最大可同时控制20台电动葫芦;主电源线、分线均采用三相五线电缆线； ii. 主电源与电控柜的连接处要设置分电箱, 分电箱内设置分控开关及过流保护器；iii. 控制电缆应使用30的PVC管进行保护沿架体外侧铺设，拐角或分控箱使用接头对接；iv. 主电源通电,检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致;附着升降脚手架安装结束后，按下述要求，先进行自查，自查要求：项 目要 求1节点安装M16螺栓2水平偏差30mm/6000mm3立杆垂直偏差15mm/6000mm4机位设置按平面布置图及预埋位置图5杆件齐全横杆、斜杆齐配6机位间最大跨度（直线）6m7架体总高度5倍楼层8立杆纵向距离最大1.5m9内排立杆离安装墙面距离400 mm10抽拉杆里端离墙面200mm13步高1.8m14架底密封底部封闭脚手板及翻板制作要求不得有漏洞或漏缝现象15脚手架的使用要求不允许有集中载荷施加于架体上。4.2.6. 集成式升降脚手架的升降架体组装完成后，经自检合格后由总包方组织项目部有关部门及产品公司技术人员进行预验收，合格后进行试提升，试提升正常，再由总包方组织项目部有关部门及产品公司相关人员进行正式验收。验收合格方可进入正常使用。本集成式升降脚手架的升降采用环链电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。1) 提升前准备架体在提升前应对架体整体做全面细致的检查、具体检查内容为：i. 架体连接螺栓做全面紧固并涂油保养；ii. 所有位置施工垃圾必须做全面彻底的清理；iii. 导轨上、附墙支座上板结混凝土必须做全面清理，导轨、附墙支座导轮、导向架连接螺栓做全面的涂油处理；iv. 电动葫芦全部做清灰涂油保养，同时检查运转是否正常；v. 检查电缆连接，分控连接，总控接线是否正确；vi. 检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常；vii. 检查所有翻板是否连接可靠，转动自如；viii. 操作层，密封层是否按要求制作到位；ix. 检查整改到位后按以下顺序要求进行操作：a) 拆除架体覆盖第一层的附墙支座和钢梁，安装到最上层的相应支座、钢梁安装位置；b) 预警提升设备链条，同时检查总控分控操作指令是否一致，同时检查控制系统是否正常，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象；c) 检查并拆除清理所有架体与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行；d) 检查所有支座、防坠器、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升；e) 将提升片架体翻板全部翻至架体一侧，并固定牢固，保证不自动翻回；f) 试提升架体至松动提升架体上所有调节顶撑及固定销轴，确保全部条件顶撑转至建筑物方向，固定销轴全部拔出，严禁直接提升；g) 提升到位后，先顶好所有顶撑，顺序为从上向下，并及时安装固定销轴；h) 总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出；i) 架体附墙安全围护做好后，先进行自检，再由技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续；j) 撤除地面警戒。2) 提升操作注意要求：i. 根据主体施工进度，由现场技检部门，检验附着升降脚手架附墙点砼强度大于C20强度。安全技术部门检查支模构件，临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填写升降作业通知单，并对施工班组下达作业通知；ii. 升降脚手架提升作业前，由技术员、安全员，对将进行提升作业的人员进行安全技术交底，并签名（一式三份），班组长进行具体的作业分工；iii. 提升前，必须发出书面通知（或在醒目地方用板写上），告知与升降脚手架提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间。并在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。iv. 提升作业人员上岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置；v. 各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。3) 架体的升降i. 准备工作完成经确认可以提升（下降）后，便可立即发出指令开始提升，提升（下降）时整栋楼的架体同时提升（下降），也可分组分区提升（下降），当无故障报警自行停机时，可一次提升（下降）到位。ii. 当有故障时，应及时排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）过程中注意导轨垂直度，特别是顶部固定附着支座应与其下的二个固定附着支座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升（下降）进行调整。iii. 当提升到底部固定附着支座离开导轨后,停止提升并将该固定附着支座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升（下降）。iv. 提升（下降）到位停机后，及时安装固定销轴及调节顶撑，并将密封板全数封闭好后，便可进行卸荷工作。4) 卸荷及设备转换i. 架体提升（下降）到位后，首先安装承重固定销轴，然后发出卸荷指令，提升链条将全部放松，荷载由设备传递至销轴；ii. 当所有机位可靠卸荷后，可进行提升设备转换工作，利用配置的手拉葫芦将提升电动葫芦转换至下一提升支座位置，并固定连接好，经再次复检后便可供下次继续使用；iii. 这样整个一个完整的提升程序便已全面完成，再次升降时，只要重复上述的程序，架子便可进行新的一次升降。4.2.7. 集成式升降脚手架的使用与维护集成式升降脚手架每次升降后要经过检查验收，合格后方能使用。1) 使用荷载本集成式升降脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。2) 维护保养为了保证集成式升降脚手架的正常使用，避免事故隐患，应定期对架体定期进行维护和保养。i. 集成式升降脚手架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定附着支座内的拨叉及弹簧进行检查，发现问题应及时更换，由工程部验收签字后方可进行升降。ii. 定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦电机装置，链条情况等。iii. 检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，螺栓松紧情况等。iv. 每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定附着支座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向件防坠装置内，以保护防坠拨叉能灵活动作。4.2.8. 集成式升降脚手架的拆除为确保安全可靠而又快速的拆除集成式升降脚手架，请按以下拆架程序拆除架体。1) 设置安全防护区域在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。2) 拆架前的准备工作i. 拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。ii. 拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。iii. 拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。iv. 架上作业人员，必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。v. 整个拆除过程中，操作人员应严格遵守集成式升降脚手架的有关安全规定，严禁抛扔。vi. 架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。vii. 架子利用塔吊向上提升时，整个架子上严禁站有任何人员。3) 集成式升降脚手架的拆除i. 操作人员要求：a) 参加架体拆除人员必须有脚手架操作及相关操作资格证书并经过脚手架搭设培训的熟练操作工人；b) 相关操作人员进入施工必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。ii. 拆除前准备：c) 架体拆除前，项目部所有相关人员及参与该项施工的操作人员必须针对该项操作召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及操作人员操作岗位；d) 架体拆除前必须检查每个提升机位处挂架装置，是否符合安装要求；e) 在拆除架体地面离建筑物15米位置设立警戒区；f) 在警戒区明显位置设立警戒标示牌，并明确警戒区安全巡视员g) 准备四根等长的起吊钢丝绳，两根或三根直径大于20毫米的麻绳；每根麻绳长度不小于20米；h) 所有操作人员进入作业位置前，必须严格检查自己的安全防护用品，（防护用具是否合格，安全带佩带是否可靠）并填写防护用品使用记录i) 每天进入拆除区域前，必须系统检查工作范围内的所有架体连接是否可靠，加固有无松动，移位或被拆除想象iii. 架体拆除步骤：a) 升降架空中拆除过程与搭设顺序相反的操作原则即从上向下依次拆除。b) 首先拆除最上面的小上节（高度为1.8米）或大上节（高度为3.6米），拆除时连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与主框架，立框连接的所有螺栓后吊装下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除 。c) 拆除中节（高度为3.6米）拆除时连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与主框架，立框连接的所有螺栓、拆除附墙支座后吊装下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除 。d) 拆除下节（高度为3.6米）拆除时连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与主框架，立框连接的所有螺栓、拆除附墙支座后吊装下来。e) 断开时必须先将提前设置好的独立分片先用塔吊垂直拉紧，同时必须保证塔吊使用的四根钢丝绳受力均匀，然后再进行断开操作。断开操作时，操作人员必须站在非断开架体位置处进行操作。在该操作构成中拆除钢梁的操作人员不得站在架体上进行拆除作业，必须保证起吊钢绳完全拉紧后从建筑物内侧拆除穿墙螺栓螺帽；f) 起吊前必须保证塔吊使用的四根等长的起吊钢丝绳受力平衡，以防止架体脱离主体后倾翻。同时，将备用的麻绳绑在架底立杆中下部，起吊后从楼内拽住架体，防止架体大幅度晃动，保证安全。待架体调离建筑物5-7米左右时，拉架麻绳可同时松开，将脱离架体安全吊入指定位置。g) 在架体预紧和脱离建筑物时，塔吊吊装必须缓慢进行，吊点位置适当，确保塔吊将单片架体吊起时保持其在空中平衡。用麻绳绑住要调离架体的两端防止架体大幅摇摆晃动。然后拆除挂架钢梁，架体与建筑物的拉结点，架底封闭的板子方木等连接材料；将架体分片依次吊至地面进行拆除。将拆除的部件清理干净，归类放置，做好必要的防锈处理。拆除下的部件要轻拿轻放，不要乱扔乱摔，以免损坏部件。iv. 7.4.注意事项a) 拆除时，必须要做好与工地的协调工作，待外围所有准备工作全部完成后再进行拆除作业；b) 遇到六级以上大风、下大雨、大雾，结冰、视线不清、天黑等情况坚决不能进行拆除作业；c) 外架操作人员必须服从工地的安全管理；酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作业；d) 在拆除过程中项目安全管理人员和相关技术人员必须做好全面的协调指导工作，针对每一个操作细节都要进行严格的监督控制，e) 遇到突发事件或技术问题时，必须停止拆除作业，并及时反映，由相关负责人进行协调解决，绝不允许私自做主，在相互协调不统一的情况下进行任何一个拆除环节的作业，以防出现安全事故。4) 安全、文明施工i. 每次拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。ii. 拆除脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。iii. 拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。iv. 脚手架拆除应按架体分组区段从上至下拆除，不得上下同时施工。v. 拆除前应将脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的折叠式升降脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。vi. 运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。4.2.9. 拆除后成品保护集成式升降脚手架拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗等。每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。1) 拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐。2) 螺栓、螺母，垫片、圆弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。3) 架体构件散件、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。同时应用模板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。4) 严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。4.3. 检查验收4.3.1. 集成式升降脚手架安装完毕及使用前检查验收表4.3.2. 集成式升降脚手架提升、下降作业前应检查验收表见附件：五、 施工安全保证措施5.1. 组织保障5.1.1. 现场管理组织机构现场管理组织机构图我公司从集成式附着升降脚手架的设计，到组装使用、拆除，始终贯彻“安全第一”的原则，以“预防为主”为指导思想，通过完善的管理组织结构，严格的管理制度，在施工全过程中严把质量安全关，从上到下的贯彻落实安全生产的管理思想，提高员工安全保护意识。5.1.2. 安全管理制度安全生产管理是整个公司安全生产管理的重点，确保每个项目（工程队）在整个施工过程的生产安全，是公司各级安全管理人员的重要职责。公司组织人员编写了隆苑公司安全质量管理手册，明确了项目管理人员的工作重点，公司派驻在施工现场的项目管理人员主要着手从以下几方面开展工作：1) 进场前熟悉施工组织设计方案，详细了解楼层形状和机位布置图，了解甲方、乙方材料表及材料准备情况；熟悉施工现场的环境和总体布局，了解临时设施、材料堆放场地、施工用电等情况；熟悉总包方施工管理组织，了解相关人员情况，并就安全技术等问题相互沟通，便于进场施工。2) 人员进场做好职工进场安全教育，办理好职工劳动保护教育卡，填写好职工履历表，核实操作人员的上岗证信息，并收集好全部人员的身份证复印件和照片留公司存档。3) 材料进场督促进场材料现场验收，严把质量关，收集并保存好进场材料的有关资料，做好对进场的钢管、扣件进行抽样送检。4) 架体搭设过程架体组装搭设质量的优劣，将影响到整个施工期间架体的安全性能和使用性能，公司项目管理人员严格按照施工组织设计方案，现场督促指导操作人员按操作工艺流程进行架体的组装、搭设。并按升降脚手架搭设质量监控表要求，对下列部位实施重点监控：i. 操作平台架体搭设要求符合落地架搭设规定，能够支承至少五步架子重量；ii. 附着机位应尽可能布置同一平面上，满足建筑施工要求的同时考虑如下因素：a) 塔吊附墙；b) 人货梯；c) 是否有后浇带。iii. 架体搭设注意架体主框架斜杆杆方向正确，按规定设置临时拉结点，内防护与架体同步搭设，控制好离建筑物的距离；iv. 底部防护要求平整牢固，内边离建筑物以100mm-150mm为宜；v. 底部翻板要求平整密封，翻板与建筑物的斜角以45为宜；vi. 固定支座螺母拧紧，外露不得少于三牙，必须包好防尘布。vii. 预埋定位准确，每层位置相同，预埋管应用双股铁丝扎牢两端。viii. 机房搭建大小、高度适宜，防雨尘良好。ix. 电线排布不得和钢管接触，不得用铁丝捆扎。5) 在重点监控的同时，项目管理人员必须坚持日常巡回检查，填写施工管理日志、安全检查记录及整改通知，搭设过程分阶段检查验收，搭设完成自查验收评分，保证质量合格、性能安全的架体投入到使用中。6) 架体搭设完成后必须经施工单位、建设单位、监理单位三方验收后方可投入使用，随着主体工程的施工进度，架体必须逐层上升，直至到顶，当主体施工完毕，在进行架体的拆除作业。架体的提升