排桩锚索基坑支护施工组织方案.doc

1 目 录 第一部分 工程设计方案说明 .1 1.1 工程概况 .1 1.2 工程地质、水文地质情况 .1 1.3 设计依据 .2 1.4 基坑围护结构类型及结构设计 .2 1.5 施工主要施工步骤 .3 1.6 施工注意事项 .4 1.7 基坑监测 .4 第二部分 施工组织设计 .5 2.1 工程特点及施工难点 .5 2.2 工程施工总目标 .5 2.3 施工总体布置 .6 2.4 施工准备 .8 2.5 目标工期 .9 第三部分 基坑支护施工工艺 9 第四部分 安全生产紧急预案 .15 4.1、预案启动前提 .15 4.2、预控方案工作流程 .15 4.3、预控方案 .15 4.4、紧急预案 .16 第五部分 工程质量保证体系及措施 .18 5.1、工程质量保证措施 .18 5.2、施工质量持续改进措施 .19 5.3、施工质量验收标准 .20 5.4、工程进度控制 .20 5.5、环境保护措施 .22 5.6、文明施工措施 .23 5.7、技术资料管理 .23 第六部分 工程安全管理措施 .24 6.1 人身安全 24 6.2 用电安全 25 6.3 机械设备安全 25 6.4 交通安全 26 6.5 防火安全 26 2 第七部分 冬季施工措施 27 7.1、基本措施 .27 7.2、 混凝土工程 27 7.3、 钢筋工程 27 第八部分 降低成本措施 28 8.1、基本措施 .28 8.2、 混凝土工程 28 8.3、 钢筋工程 29 1 第一部分 工程设计方案说明 1.1 工程概况 拟建 基坑南侧、西侧为已建成地下车库，地下车库基底标高与本工程基底标高基本持平， 无需支护。基坑东侧北侧排桩排桩加锚索支护，基坑深 16.017.0 米，基坑安全等级一级， 设计使用年限一年。 1.2 工程地质、水文地质情况 1.2.1 地形、地貌及周边情况 施工现场位于 。 勘察场地总体地势较平缓，地面高程为 32.0m。场地地貌单元属于第四系全新统陆相 冲积物。 1.2.2 工程地质特征 根据钻孔揭露，勘察场地地层主要为素填土、杂填土、第四系全新统陆相冲积物。在勘 探深度范围内，自上而下可划分为 9 个工程地质层，各层土的特征分述如下： 素填土(Q )：黄褐色;松散;稍湿;主要以粘性土，粉细砂为主，地层不均匀；层厚ml4 0.8011.60m，层底高程 17.6530.95m。 1杂填土(Q )：杂色;松散;稍湿;主要以建筑垃圾为主，含粘性土，局部表层为水泥l4 硬化路面，地层不均匀；层厚 0.508.70m，层底高程 22.6231.78m。 粉土(Q 4al+pl)：黄褐色;密实;稍湿;干强度低，韧性低，土质不均，含砂质颗粒，地层 不均匀；层厚 1.403.00m，层底高程 28.5229.83m； 细砂(Q 4al+pl)：黄褐色;中密-密实;以石英长石为主，砂质均匀，级配一般，含粘粒， 土质较均匀，地层不均匀；层厚 0.707.00m，层底高程 21.7127.45m； 粉质粘土(Q 4al+pl)：黄褐色;可塑;干强度中等，韧性中等，切面稍光滑，土质较均匀， 含锈斑，含砂质颗粒，地层不均匀；层厚 5.7011.20m，层底高程 13.8119.02m； 细砂(Q 4al+pl)：黄褐色;密实;湿-饱和;以石英长石为主，砂质均匀，级配一般，地层 均匀；层厚 7.7013.10m，层底高程 4.178.13m； 圆砾(Q 4al+pl)：杂色;密实;饱和;母岩成分以石英岩为主，呈圆棱状、棱角状，以粘性 土、中细砂充填，地层不均匀；层厚 1.204.50m，层底高程 0.444.23m； 细砂(Q 4al+pl)：黄褐色;密实;饱和;以石英长石为主，砂质不纯，含粘粒，级配差，地 2 层不均匀；层厚 2.409.50m，层底高程-6.260.06m； 粉质粘土(Q 4al+pl)：黄褐色;可塑;干强度中等，韧性中等，切面稍光滑，含锈斑，含 砂质颗粒，地层不均匀；层厚 9.5012.10m，层底高程-17.92-12.04m； 细砂(Q 4al+pl)：黄白色;密实;饱和;以石英长石为主，砂质较均匀，级配一般；该层为 本次钻探所揭露的最底层。 1.2.3 水文地质特征 依据勘察报告，该场地地下水类型为孔隙型潜水，地下水埋深 14.2321.45m(高程 10.8011.38m)，地下水补给来源为大气降水，地下水位变化幅度约1.00m。抗浮设防水 位高程 12.50m。 1.3 设计依据 （1）甲方提供的施工平面图纸； （2） 岩土工程勘察报告 ； （3） 建筑基坑基坑工程技术规程 （DB 13(J)133-2012） ； （4） 建筑地基基础设计规范 （GB5007-2011） ； （5） 锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB 50086-2001） 。 1.4 基坑围护结构类型及结构设计 1.4.1 基坑围护结构设计原则 （1）按照动态设计、信息化施工的方法进行。基坑围护结构施工应与现场监测相结合， 根据现场监测反馈信息及时进行分析，达到动态设计和信息化施工的目的。 （2）围护结构应有效地控制变形，保证基坑安全。确保周边建（构）筑物的安全稳定 并保证基坑四周道路和周边各类管线的安全使用。 （3）基坑土方开挖遵循分层、平衡、适时的原则。施工前施工单位应做好施工组织设 计，分层高度应与土钉或锚索的竖向间距相对应，以土钉或锚索下 0.5 米深为分层界限。 1.4.2 基坑围护结构设计 根据基坑周边建筑物情况，结合常用支护结构的优缺点分析对比，基坑深度较大，从施 工可行性及安全角度选择桩锚支护，通过桩顶连梁连接，构成一个支护整体，此种方法在基 坑支护中应用较多，是“安全、经济、适用、且便于施工”的一种可靠的支护型式。 基坑支护方案如下： -3m 以上边坡放坡，做土钉墙，上部坡角约 73，布设 1 道土钉，水平间距为 1.5 米， 布置详见基坑支护剖面图。面板采用6.5300300 的单层钢筋网片，网外设置141500 3 纵横向拉筋，同土钉主筋尾部弯钩焊接牢固，然后喷射 C20 细石混凝土，厚度为 100mm，其 初定配比为：水泥:砂:碎石:水1:2:2:0.5，碎石的最大粒径不超过 12mm，喷射混凝土机 的工作压力为 0.30.4MPa。坡顶设置泛边及排水沟，泛边宽度 1.0 米，与坡面砼连为一体。 护坡桩基坑设计结果 项目 设计参数和结果 梁顶标高(m) 相对标高-3.00m（含冠梁） 桩径（mm） 600mm 桩距（m） 1500mm 桩长（m） 18m（含冠梁） 嵌固深度(m) 4.0m 配筋 1422 通长 砼等级 C30 护 坡 桩 桩数(棵) 105根 锚孔直径(mm) 150 锚距(m) 一桩一锚1.5 锚固体 PO42.5水泥浆 锚头位置(m) 相对标高-4.50m、-8.50m、-12.50m 锚杆倾角() 15 锚筋体 3-715.2 长度（lf+lm） （m） 22m、25m、25m 轴向拉力设计值(KN) 见设计图 锚 杆 腰粱规格 218 砼等级 C30 配筋 主筋1014 、加强筋142000 、箍筋8200 冠 梁 截面尺寸 0.70.4m 桩间土护壁： 挂钢丝网6.5300x300mm ，喷射80mm厚C20混凝土面层。 1.5 施工主要施工步骤 1、首先平整场地至0.000 即 32.00 米。 4 2、基坑整体开挖至-3.00 米（即 29.00 米） ，喷护泛边以保证泛边的平整及基坑边线的 正确性； 3、在开挖出工作面上进行护坡桩施工，然后施做土钉墙支护的施工； 4、冠梁施工； 5、开挖至第一步锚索施工的工作面，喷护护坡桩桩间土； 6、第一步锚索施工； 7、开挖至第二步锚索施工的工作面，喷护护坡桩桩间土； 8、进行第二步锚索施工； 9、开挖至第三步锚索施工的工作面，喷护护坡桩桩间土； 10、进行第三步锚索施工。 11、开挖至基坑底面，喷护护坡桩桩间土； 12、汽车坡道收尾，补做锚索、坡面喷护。 1.6 施工注意事项 1、施工前必须核实场区支护结构范围内管线是否均已迁移完毕。 2、基坑开挖应配合围护结构施工分层、适时进行，在机械开挖后，辅以人工修整坡面。 3、做好基坑内的降水、排水工作。 1.7 基坑监测 1、基坑监测是实现动态设计、信息化施工的重要环节，同时也是发现基坑事故征兆的 最直接手段，基坑施工过程中，要加强监测及信息反馈工作。 2、监测数据要及时处理并及时通知有关单位，调整设计，保证围护结构安全，达到信 息化施工的目的。 3、坡顶水平位移沉降不能超过允许值，如果坡顶水平位移和沉降累计超过 50或水平 位移速率大于 5d 时，应及时通知相关人员采取防范措施。建筑物沉降量累计 20mm，或 沉降速率大于 1mm/d，施工前查清基坑影响范围内的地下管线，并设置位移及沉降观测点， 煤气管道的沉降及位移不大于 10mm，每天发展速率不大于 2mm；自来水管道的沉降及位移不 大于 30mm，每天发展速率不大于 5mm。 4、基坑施工中，基坑顶 3 米范围内不允许堆载，3 米外地面附加荷载不允许超过 20kPa。 5 第二部分 施工组织设计 2.1 工程特点及施工难点 （1）施工技术多样性、复杂性，保证周边建筑物与市政公路的正常使用，特别是确保 距基坑最近处马路基础（东部、北部）的稳定、市区主干学院路路面、市政管网等不受基坑 开挖的影响，是本次施工工程的重点。 （2）场区内、周边管线及地下障碍物有待于进一步查明，地下污水排放管道、热力管 道等，对施工边坡稳定、施工进度影响较大。 （3）护坡桩桩位及垂直度控制难度较大。 （4）施工期间对施工人员的素质教育、文明施工必需重视，保持整体良好的形象。 2.2 工程施工总目标 （1） 质量目标：合格。 （2） 工期目标：总工期 40 天。以上施工进度是在土方开挖具备条件的施工进度，以 保证整个工程的顺利进行。 （3） 安全目标：杜绝重大伤亡事故。 （4） 文明施工目标：创文明施工标准化工地。 6 2.3 施工总体布置 2.3.1 项目管理机构 2.3.2 施工现场平面布置 1、办公及临建（详见下图） 为方便施工和管理，现场设置项目部办公用房及施工人员居住用房。 2、通讯及交通 为方便对内对外联络，项目部办公室安装电话机一部，同时为现场施工主要负责人和现 场主要管理人员配置手机或对讲机。 3、 水、电设置 现场施工用水主要为支护及冲洗运输车轮胎用水。 施工前期用电量较集中，主要用电设备为 1 台 CFG 桩机、1 台空压机、3 台锚索钻机、 一些零星用电、电焊机等钢筋笼制作设备。以最大用电量约 500（kvA）考虑。 2.3.3 主要施工机械设备计划 序 号 分项 工程 机械或设备 名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功 率(kw) 备注 1 长螺旋钻机 KSB-800 1 郑州 2010 年 220 2 液压锚杆机 YL-6 3 宜昌 2010 年 30 3 空压机 VY-12912m3 1 沈阳 2008 年 80 4 边坡支 护 张拉机 2 项目经理 项目技术负责 项目工程经理 工程技术组 安全组 物资采购 经营财务部 桩基作业队 钢筋加工组锚索作业队 土钉墙作业队喷面作业队 土方作业队 7 5 人工洛阳铲 110 10 洛阳 2008 年 6 浆液搅拌机 JJS-2B200 升 1 杭州 2009 年 1.5KW 7 混凝土搅拌机 GS50025-30m3/h 1 山东 2002 年 24.75Kw 喷射砼 8 起重 汽车起重机 QY-25 2 北起 2008 年 118KW 9 交流电焊机 BX3-300 6 山东 2009 年 30 10 弯曲机 DD-1 2 11 钢筋制 作 钢筋切割机 GQ-40 2 山西 2008 年 12 挖土机 EX360 4 徐州 2008 1.5 m3 13 自卸翻斗汽 车 10 陕西 2011 14 土方 打夯机 HW-32 10 山东 2007 5 15 全站仪 拓普康 1 日本 2009 年 16 GPS 拓普康 1 日本 2009 年 17 水准仪 北光 S2 2 北京 2009 年 18 测量、 监测 水准仪 蔡司 1 德国 2010 年 19 小车 长安 1 西安 2009 年 20 计算机 联想 2 中国 2008 年 21 配套服 务 复印机 松下 1 日本 2010 年 2.3.4 劳务计划 工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况 备注 项目管理人员 3 技术质量管理人员 3 安全管理人员 1 电工 1 钻机机组人员 6 钢筋制作 4 浆液搅拌及施工人员 6 土方开挖配合人员 4 其它人员 6 住现场 人员 8 合计 34 2.4 施工准备 2.4.1 施工技术准备 （1） 收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资 料。 （2） 组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参 数指标和有关施工强制性规定。 （3） 组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种 设计技术要求和各项指标。 （4） 组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学 习以往工程施工经验。 2.4.2 施工人员准备 (1) 根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计， 确定全体施工人员数量。 (2) 通过公司总工办和人事部门，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理 人员和技术人员组成项目部。 (3) 确定各工种工人用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培 训，为随时进入施工现场做好准备。 2.4.3 施工机械准备 (1) 按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定 工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。 (2) 对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。 (3) 所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。 2.4.4 工程原材料准备 (1) 根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。 (2) 根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。 (3) 按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调 查，综合比较。 (4) 根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。 9 2.4.5 施工用水、用电及交通准备 (1) 根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算。 (2) 对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供 应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。 (3) 根据考查情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输 车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。 (4) 对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好 准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。 2.5 目标工期 目标工期：40 日历天 第三部分 基坑支护施工工艺 3.1 土钉墙边坡支护施工工艺 1、施工工艺流程 2、主要施工方法 （1）修坡 基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面 的平整度。当遇有上层滞水影响时或土层分界处，要在坡面上每隔 1m 插放一个泻水孔，疏 导滞水以免其影响坡面的稳定。 （2）编扎钢筋网 坡面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接， 筋体与斜拉筋和上层面网接触部位均应焊接牢固。 开 挖 修 坡 编 网 成 孔 安放土钉 注 浆 钉 端 焊 接 喷 射 混 凝 土 结 束 10 钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。网格允许偏差为10mm。 最底层钢筋网应插入坑底 20cm。 如遇到地表下以杂填及素填土为主时，开挖后若杂填土有掉块现象，先喷射一薄层豆石 混凝土，而后按正常顺序编网。钢筋接头宜用焊接。 （3）造孔 本工程采用人工洛阳铲、用专用锚杆钻机成孔。成孔直径 110mm。 钻孔前应根据施工设计图确定孔位，误差不大于 100mm，遇有其它特殊情况时，孔位调 整应由项目工程师审定。 钻孔允许偏差：成孔间距100mm；成孔深度 +200mm、-50 mm；成孔直径+20mm、-5 mm；钻孔倾角误差不大于 3。 对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土，应立即清除。 钻孔过程有施工记录，随时掌握土层情况。 （4）土钉制作与安放 土钉由水泥砂浆和土钉筋体组成，其结构见土钉墙支护立面图，土钉筋体长度土钉孔 深+0.2m。 每隔 23m 焊接对中支架，形成锥形滑撬，保证钢筋处于钻孔中心部位。 水泥砂浆强度标号为 PO42.5，水灰比 0.5:1。 采用二次注浆工艺。注浆压力为 0.4MPa。注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端 应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表 面以下，保证孔中气体能全部逸出。 土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。 （5）土钉端部焊接 土钉端部加强筋、钢筋网相互焊接。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网、水平垂直加强 筋、土钉端头弯勾锁定筋。 （6）喷砼 喷砼的强度标号为 C20，粗骨料最大粒径不宜大于 12mm，配比为水泥：砂：碎石： 水=1：2：2：0.5。并根据作业环境条件加入适量外加剂。 喷射手均应持有培训合格证，射距宜在 0.81.5m 的范围内，粘性土层可先挂网后喷砼， 并从底部逐渐向上部喷射，先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方；对于易坍落土层，土钉 安制好后随修坡随喷砼，修坡高度控制在 30cm 左右。 为使施工搭接方便，每层下部 0.2m 暂时不喷射，并作成 45的斜面形状，并用风或水 11 清洗喷层接触部位。 喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、无 干斑可滑移流淌现象。 喷射砼的厚度误差不超过5mm。喷射混凝土回弹率控制在 15%以内。 喷射混凝土完成后应至少养护七天。 （7）土钉墙排水系统设置 根据勘察资料场区内地层以粉质粘土及粉细砂为主，赋存于砂土及粘质粉土中的地下水 为潜水，基坑降水时间较长，效果较差时，或有地表污水渗入或雨水渗入，可按下述方法设 置排水系统。在支护面层背部设置长为 50cm 的水平塑料排水管，管壁带孔，内填滤水材料， 将其插入边壁土体。 基坑地表水的防渗可在基坑周边近边坡处地表作 1.0m 泛水层，与土钉面网参数相同。 为排除积聚在基坑内的渗水，在坑底设置排水沟及集水坑，离边壁 0.51m。并按排专 人及时向外抽排。 3.2 护坡桩施工工艺（长螺旋钻孔压灌桩施工工艺） 1.施工工序 根据场区土层条件，本工程拟采用长螺旋钻机成孔，泵送混凝土灌注反插钢筋笼成桩。 施工工序为： 施工准备放线定位铺设施工平台钻机就位机钻孔至设计深度提钻清土反插 钢筋笼压灌混凝土成桩移位清理验收 2、施工要求 （1） 、采用长螺旋钻孔机机械成孔，钻头钻取岩土，螺旋钻杆连续排土，形成钻孔。 （2） 、按设计桩长控制成孔深度，通过螺旋钻杆上所标注的深度确认孔深已经满足设计 要求，方可终止成孔。 3、成桩工艺 钻 机 就 位 钻孔至设计深度 清土，反插钢筋笼 移 机 成桩 压灌混凝土 12 当孔深达到设计要求后，钢筋笼内放置导向管，将高压泵管一端接在钢筋笼底部，另一 端接在输送泵上，启动输送泵以 4Mpa 压力将搅拌均匀的砼连续打入孔内，同时以 1.21.5m/min 的速度上提泵管送混凝土，始终保证导管埋入混凝土 2000mm，过快易坍孔或 缩孔。成桩过程宜连续进行，使之成为一个整体，应避免因后供料慢而导致停机待料。为保 证施工中砼搅拌的连续性，必须保证输送泵性能良好，定期进行检查。灌注完成后，应对桩 头进行保护，施工中每根桩的投料量不得小于设计灌注量，填放细石混凝土通过孔口倒入孔 内，用钢钎捣实。 第二次压灌。利用固定在钢筋笼上的塑料管进行第二次泵送，此工序与第一次泵送混凝 土间隔不得超过 45min，完成后立即拔管洗净备用。 移机：当上一根桩施工完毕后，钻机移位进行下一根桩的施工。施工时由于长螺旋钻孔 灌注混凝土桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩 位旁使原定的桩位发支移动。因此，下一根桩成孔前还应根据轴线或周围桩的位置对即将施 工的桩位进行复核，以保证桩位准确。 4、施工注意事项 （1）钻孔时，钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。 （2）钻进速度应根据电流值的变化，及时进行调整。 （3）钻进过程中，应随时清理孔口积土和地面散土。 （4）成孔达到设计要求后，即启泵送砼，做好施工记录。 （5）混凝土须灌注到地表，清土，钢筋笼下至设计标高。 （6）升降动力头时，要注意电机电缆，防止挂碰而发生意外事故。 （7）要经常检查紧固件，防止螺栓松动掉落伤人。 （8）移支或调平桩机时，一定要垫好枕木，防止机械失稳而发生意外。 5、砼 （1） 、砼技术要求 砼强度：C30 坍落度：220260mm （2） 、砼配合比按以上要求确定 （3） 、砼配制：采用商品混凝土。 砼试块每天制作 1 组，标准养护及同条件养护。 （4） 、砼制作 使用商品混凝土，出料后经砼输送泵以一定的压力通过螺旋钻杆中孔打入桩孔内，逐渐 13 上提螺旋钻杆，成桩。 6、施工顺序，采用倒退施工法。 7、压灌桩施工质量指标 主要控制指标如下： 要求 CFG 桩成桩后桩径600mm，有效桩长达到要求，桩身强度达到 C30，桩的施工偏 差满足下述要求： 轴线点定位偏差2cm，桩尖对位偏差2cm； 桩位偏差50mm； 成孔垂直度偏差1.5%，桩径偏差20mm，桩长偏差 0.2m； 灌注充盈系数 K1.0； CFG 混合料塌落度 2226cm； 3.3 锚索施工工艺 施工工艺流程： 根据场区地层条件，考虑到周边建筑基础的形式，本次锚杆施工采用专用锚杆钻机，用长螺旋 干孔排渣钻进工艺进行施工。 钻机就位校正孔位调整角度钻孔至设计孔深安放锚索灌浆二次注浆养护安装腰 梁、锚头张拉锁定。 1、杆体制作 按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度；注浆管与锚杆体绑扎牢固；锚索要顺直，自由段要 套以聚乙烯防护套。锚索的表面应设置定位器，定位器的间距，在锚固段为 15-20m，在自由段为 7.0-5.0m，每个根锚索留置 0.8m 长的张拉及锚固量。 2、灌浆 灌浆水泥宜用 P042.5 普通硅酸盐水泥，水灰比 0.5。采用二次灌浆法，注浆管端距孔底 150mm，灌注时，管口要始终埋在砂浆中，待浆液灌满后，封堵孔口，以 0.40.6MPa 压力补浆，稳 压数分钟。 3、锚杆张拉 加工异型支撑板，调整角度，使腰梁承压面在同一平面上，保证与锚杆作用力方向垂直。承 压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。 锚杆灌浆后，待锚固体强度达到设计强度 80，即可进行预应力张拉，预应力值一般为设计 锚固力的 7580，分级加载，当锚索预应力没有明显衰减时，可锁定锚杆。锁定后如有明显应力 损失时，应进行补偿张拉。 14 张拉加荷分级及加荷速率按规范进行。 锚杆张拉试验中荷载分级及观测时间 张拉荷载分级 观测时间（min） 0.10 Nt 5 0.25 Nt 5 0.50 Nt 5 0.75 Nt 5 1.00 Nt 5 1.10 Nt 10 0.70 Nt 10 4、锚索施工质量指标 水平方向误差 100mm 垂直方向误差 100mm 锚孔斜度 3 孔 深 设计长度0.5m 钢绞线长度误差 50mm 15 第四部分 安全生产紧急预案 4.1、预案启动前提 1、边坡观测变形持续不稳定，已经开始威胁边坡安全； 2、意外事故造成局部塌陷、崩塌； 3、业主、总包、监理单位认为需要的其他紧急情况。 4.2、预控方案工作流程 根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的 识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应 急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其 应急准备和响应工作程序见下图： 1、 应急准备和响应工作程序图 4.3、预控方案 本场地地下管线较多，必须保证施工时不损坏在用管网。支护工作的最主要目标，是 保证支护结构的稳定。施工时应注意采取以下措施： 1、施工前应多与甲方、总包方碰头，提前弄清地下障碍物及管线走向。 2、施工过程中，应尽可能预先探明地下管线的位置，施工土钉前，一定要确保弄清管 危险源及环境因素辩识、评价 编制应急预案 成立抢险领导小组 组建抢险队、救护车 配备应急物资、设备 应急知识教育培训定期评审 实施应急预案 进行评审、修订 未发生 发生 16 线具体位置，必要时可采取人工开挖探坑探明管线。如土钉、锚杆遇到障碍物无法 正常施工时，可适当对其位置和角度进行调整，但应经过设计人员认可。 3、基坑支护施工时，由于场地内存在大量原有地下管线，有可能遇到老管线渗水漏水 现象，会给支护施工造成困难，并给基坑安全造成隐患。为做到防患于未然，应安 排人员 24 小时值班，出现险情及时汇报，及时处理，及时解决。 4、基坑周边防止地面水渗入。当地面有裂缝出现时，及时用粘土或水泥砂浆封堵。 5、土应采用分层有序挖土，严禁超挖。 6、应安排工作人员经常进行巡视，对基坑的变形情况及时进行记录和分析，一有异常 及时进行处理。 7、基坑支护度过雨季施工期间，为减小降水对基坑的影响，在施工过程中应加强基坑 变形观测的力度，严格控制施工质量。 4.4、紧急预案 1、基坑开挖过程中，随时安排技术人员进行巡视，注意观察边坡附近及地表有无裂缝， 周围建筑有无异常变化，若发现边坡出现裂缝，应立即开始一级应急措施： 人员安排：项目经理、技术负责人、设计人、公司职能部门领导，全部到场，成立现场 应急领导小组，安排指挥抢救工作。 a) 互相协议：项目部应事先与地方医院建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时 得到外部救援力量和资源的援助。另外，项目部必须将应急领导小组成员的手机号 码明示于工地显要位置。 b) 技术措施：根据不同结构形式，制定相应的加固措施。暂停所有基坑工程，安排采 用挖土机坡角堆土，压镇坡角；边坡上口，移走所有堆放物，对坡顶进行卸载，必 要时摘掉局部土方，放一级台阶。待变形略有稳定，不再继续加大的前提下，组织 人员，搭设脚手架，补打锚杆。对重要部位，补打护坡桩。 c) 信息措施：加强巡视力度，巡视时间每 0.51h 一次。以便反馈信息，供领导决策。 d) 临边建筑加固：对于重要临边建筑，紧急疏散内部人员，安排其他住所，对临边建 筑的安全，进行评价，与业主单位协商，采取相应的加固措施。 e) 加固后持续观测：进行紧急措施处理后，采用监测方案中的观测方法，持续进行变 形观察，直至基坑工程完工，移交。 2、施工过程中边坡土体出水而影响边坡稳定时： 首先与建设单位、总包单位密切配合。了解施工现场及周边地下管线（上、下水、污 水、雨水、消防等）是否有滲漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截；边坡土体可采用长 17 期设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽设盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。 3、应急响应 施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上 报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部安质部收集、记录、整 理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派 遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事 故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果 事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单 位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管 局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。 （1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产， 并由在现场的项目部最高级别负责人指挥。 （2）值班人员在接到紧急情况报告后必须在 2 分钟内将情况报告到紧急情况领导小组 组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人 员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。 应急事故发生处理流程图 紧急事故发生 上报综合部或安全长 抢险领导小组 抢险方案确定 物资、设备到位 进行抢险 现场处置、 送医院抢救 抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结 上报监理、业主、 设计院 人员伤亡 18 第五部分 工程质量保证体系及措施 5.1、工程质量保证措施 1、质量管理体系 本工程项目质量控制,按 2002 版 GB/T19000 族标准和企业质量管理体系的要求进行,进 行全面质量管理,即对本工程进行全过程、全员、全方位的质量管理； 2、质量目标 工程质量目标：质量达到建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准同时满足招标 文件，技术规范及图纸要求。 分部分项工程一次交验合格率 100； 3、质量管理方针 项目质量管理坚持“质量第一、预防为主”的方针，并按照“计划实施检查处理” 的管理遁环步骤进行实施。 4、施工准备阶段的质量控制 a) 研究和会审图纸，广泛征求施工人员、甲方的正确意见，提高设计质量，让施工人 员了解设计意图、技术要求、施工难点，为保证工程质量打好基础；作好技术交底， 以使参与施工的技术人员、工人了解本工程的特点、技术要求、施工工艺及施工操 作要点。 b) 施工组织设计按照两方面进行控制。一是选定施工方案后制定进度计划时，必须考 虑施工顺序、施工流向，主要分部工程的施工方法，特殊过程的施工方法和技术措 施能否保证工程质量；二是制定施工方案时，必须进行经济技术比较，使得本工程 满足符合性、有效性、可靠性质量，并得到施工工期短、成本低、安全生产、效益 高的经济质量。 c) 提前作好现场勘察，掌握现场地质、水文、周围环境等资料，检查“三通一平” 、临 时设施搭建是否能够满足施工要求的需要。 d) 物资准备。检查原材料、机械设备等是否符合质量要求，施工机具是否可以进入正 常运转状态。 e) 劳动力准备。施工力量的进场集结，能否进入正常的作业状态；特殊工种的人员， 是否具备应有的操作技术与资格；劳力的配备、工种的搭接，能否为后继工序提供 创造合理的、足够的工作面。 19 5、施工阶段的质量控制 a) 施工工艺的质量控制：根据岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施 进行实施与控制，并对特殊、关键过程的质量、工序、材料等进行验证，使施工工 艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化。 b) 施工工序的质量控制：对影响工序质量的人、机具、方法、材料、环境五大因素进 行控制，使工序质量的数据经常处于允许的波动范围内。施工过程中，将通过工序 检验的方式，可以准确判断工序施工质量是否符合设计及规范的要求，以及是否处 于稳定状态。对特殊、关键过程，通过设立质量控制点来进行必要的监控，同时作 好验证记录，以便向发包方（甲方）证实工序处于受控状态。 c) 人员素质的控制：定期对项目部成员、施工作业人员进行规程、规范、工序工艺、 标准、计量、检验等基础知识的培训和展开质量管理和质量意识教育。 d) 本工程原材料由我单位审批合格的供应商负责提供。材料的搬运和储存按规定执行， 未经检验和已经检验为不合格的原材料、半成品和工程设备，不允许投入使用。对 原材料、半成品、机械设备和检验设备，必须按规定进行检验与验收。 e) 机械设备的质量控制：按设备进场计划进行施工设备的调配。进场设备应满足施工 需要。对设备操作人员的资格需进行确认，资格不符者，严禁上岗。 f) 设计变更与技术复核的控制：加强对施工过程中提出的设计变更的控制。重大问题 须经建设单位、设计单位、监理单位三方同意，由设计单位负责修改。所有设计变 更资料，须有文字记录，并按要求归档。 6、交工验收阶段的质量控制 a) 单项工程竣工后，由技术负责人组织有关人员按规定进行检验与试验。保证不合格 工序不进入下一道工序。出现不合格工序，做到“原因未查清不放过，责任未明确 不放过，措施未落实不放过” ，并采取必要的措施，防止再发生。 b) 及时组织编写施工资料，完工后移交给建设单位或总承包方。 5.2、施工质量持续改进措施 1、项目经理部根据施工进展情况分析工程项目管理状况，识别质量持续改进区域，确 定改进目标，实施解决办法。 2、质量持续改进按照全面质量管理的方法进行。 3、项目部对不合格控制应符合下列规定： a) 按照我单位不合格品控制程序 ，控制不合格品进入施工现场，严禁不合格工序未 20 经处理进入下一道工序。 b) 对验证中发现的不合格品和过程，按我单位不合格品控制程序进行鉴别、标识、 记录和处置。 4、项目部纠正措施控制应符合下列规定： a) 对甲方、设计人、监理提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。 b) 对已发生或潜在发生的不合格信息，应分析并记录。 c) 对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。 5、项目部预防措施控制应符合下列规定： a) 项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量的问题，应采取预防措施。 b) 对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。 c) 对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。 5.3 施工质量验收标准 施工中需严格遵守施工图纸与建筑基坑支护技术规范 （JGJ12099） 、 建筑地基基 础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）等相关的国家规范规定。支护质量检验标准见 下表。 锚杆及土钉墙支护质量检验标准一览表 允许偏差或允许值 序号 检查项目 单位 数值 1 锚杆土钉长度 mm 30 2 锚杆锁定力 设计要求 3 锚杆或土钉位置 mm 100 4 钻孔倾斜度 10 1 5 浆体强度 设计要求 6 注浆量 大于理论计算浆量 7 土钉墙面厚度 mm 10 8 墙体强度 设计要求 5.4、工程进度控制 为保证工程在合同规定的工期内完成，我单位制定了优化的工程进度计划及控制和保证 措施，并按照“计划-实施-检查-处理”的管理循环步骤进行实施。 1、在计划阶段,项目经理部根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施 21 工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期、 分批的开工、竣工的日期。根据本工程各施工工艺关系、组织关系、搭接关系、起 止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及保证性计划等因素，编制详细的“工 程进度计划表” 。 2、在实施阶段，考虑施工的复杂多变性，计划进度的编制不可能准确的预测到工程施 工中的一切变化情况。因此，具体施工时，还需编制月、周计划，作为具体的执行 计划，使施工人员、施工机具、劳动对象紧密结合，保证进度计划的实现。主要的 工作如下： a) 跟踪计划的实施并进行监督，当发现进度计划受到干扰时，应采取调度措施； b) 在计划表上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期， 记录每日完成的数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况； c) 执行合同中对进度、开工及延期开工、暂停开工、工期延误、工期竣工的承诺； d) 跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量，进行统 计与分析，编制统计报表； e) 落实控制进度措施具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。 3、在检查阶段，应依据施工进度计划实施记录进行计划的检查，主要包括以下内容： a) 检查期内实际完成和累计完成工作量； b) 实际参加施工的人力、机械数量及生产效率； c) 窝工人数、窝工机械台班数及原因分析； d) 进度偏差情况； e) 进度管理情况； f) 影响进度的特殊原因及分析。 4、在处理阶段，主要指经验总结和调整改正。主要包括以下内容： a) 需调整的施工内容； b) 需调整的工程量； c) 需调整的起止时间； d) 需调整的工作持续时间； e) 需调整的工作关系； f) 需调整的工作的资源供应； 5、施工进度计划完成后，项目部及时进行施工进度计划总结，概括出进度控制经验， 并提出进度控制的改进意见。 22 5.5、环境保护措施 1、防止扬尘污染 a) 土方施工产生扬尘的限制 土方施工产生的扬尘主要是采取淋水降尘的措施,即对土方的铲、运、卸等环节布置专 人进行淋水降尘，以保证相应要求。为避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，将运土车 上的土拍实，并盖上苫布。在出口出设冲洗池和沉淀池，每量车出去前进行清洗。所有进出 现场的运输车辆，必须车状良好，尾气排放合乎市交通管理部门的规定。 b) 散体材料运输 水泥等易飞扬物、细颗粒散体材料在运输时要严密遮盖，防止遗洒。严禁超载运输，对 意外原因产生的遗洒及时处理。小颗粒物临时存放：设置封闭的库房或用围挡、苫布等进行 封盖。 c) 建筑垃圾的存放、运输产生的扬尘控制 建筑物周围外设密目安全网封闭，坚持工完场清，及时将施工中产生的废弃物清理至垃 圾堆放场。建筑垃圾密闭贮存，施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾车运输或采用 容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。 2、防止污染 厕所污水控制：厕所设化粪池，污水经化粪池沉淀后进入现场临时污水管网。 施工污水控制：施工现场建立临时污水管网，在最后出口处设置沉淀池，污水经沉淀后 直接排入市政污水管网。 3、防止废弃物污染 a) 办公生活类废弃物处置 由专人每天负责打扫办公区域，并对办公区域的食堂每日产生的垃圾进行清理、收集。 有害废弃物必须单独存放，防止再次污染。 b) 施工废弃物的处置 现场施工垃圾采用层层清理、集中堆放、统一搬运的方法。各分包单位内部指定专人负 责各自区域的施工垃圾的收集、清理工作，并按总包单位的要求将施工垃圾分类运至垃圾储 存区域。对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全措施且有醒目标识。对有 毒有害和不可回收无毒无害废弃物及时组织清运，运输确保不散撒、不混放，送至政府批准 的单位或场所进行处理、消纳。 23 5.6、文明施工措施 1、各种材料定点存放，摆放整齐，有防风、防雨、防潮措施，机械设备（设施）清洁。 2、生活区室内外清洁，不随地乱扔乱倒废弃物，严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打架斗殴。 3、遵章守纪，团结互助，与甲方等有关方面精诚协作，与场区周围居民搞好关系。合 理调整安排工序，做到文明管理、不扰民施工，在施工中可将钻机夜间安排在远离 居民区的地方施工，以减少施工钻机的扰民。积极配合甲方及总包方做好现场工作。 5.7、技术资料管理 1、施工前，作好原材料、设备的报验工作，原材料试验（检验）报告及相关报验表格， 监理工程师签署后注意回收保存。 2、施工过程中及时作好各工种、各工序的隐检、预检记录、现场施工记录，该报验的 及时报验，监理签署后归档保存。记录员须保证记录数据的完整与有效，班组长汇 总后及时上交施工员，由施工员签署后交技术总工签署并存档。 3、各分项工程施工完毕，及时汇总相关资料，施工员作好分步、分项工程质量检验评 定，上报相关人员签署后交资料员归档。 4、本工程施工完毕，技术负责人及时汇总各分项、分部工程的相关技术资料，根据合 同要求，尽快整理各项记录与资料，作好竣工报告，按照相关手续，移交施工资料。 24 第六部分 工程安全管理措施 项目安全管理结构图 建立以项目经理为首的由专职安全员及各专业班长、施工班组长等人员参加的安全领导 小组，负责施工现场安全及文明生产的管理，监督和协调工作。贯彻“安全第一，预防为主” 的方针，现场安全领导小组应定期组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改。 6.1 人身安全 1加强安全教育，严格执行安全生产的各项规章制度，现场设专职安全监督员，各作业班 组有专人负责安全管理，把日常安全管理监督与定期检查结合起来，定期组织职工学习 安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程等。 2凡进入施工现场人员必须戴安全帽。 3机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，以防止人员触电。 生产负责 安全员 安 全 防 护 临 时 用 电 机 械 管 理 消 防 管 理 施 工 作 业 管 理 环 保 管 理 材 料 管 理 总负责：项目经理 25 4设备装吊或钻机移位时，应按负荷选择索具，严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站 人，更不得在物体上站人；起重机的臂下严禁站人。 5 抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免碰人。 6.2 用电安全 1. 现场配电、接线必须由电工进行，电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保 护用品。 2. 现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严 禁使用。 3. 电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定。 配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。 4. 电气设备要采取防雨、防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。 5. 独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况 采取相应的接地或接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可 靠的接零或接地保护。 6. 焊接线应绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。从事电焊操作人员必须配戴 符合规定的绝缘防护用品。 7. 手持电动工具应符合国家有关标准和规定。工具的电源线、插头和插座应完好，其外缘 线应完好无损。 8. 现场照明必须安规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。 9. 移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。 10. 现场施工人员不得随意操作与自己工作无关的电气设备。 11. 对现场用电线路、设施进行定期检查、及时发现、消除事故隐患。 12. 对于施工现场及其周围的高压线、变电器等要有醒目的安全标志。 13. 夜间施工，工地上应有足够的照明。 6.3 机械设备安全 1现场所用设备布局合理、安装牢稳、周正、清洁，符合规范要求。 26 2定期对使用设备进行维护保养，保证不带病运转，设备完好率达到 100。 3严格按照规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得硬行运转，以免损坏、降低设备 使用寿命或造成其它的损失。 4施工中遇到地下障碍物，必须请甲方清除后方可钻进，不得强行钻进，防止损坏设备。 5注浆设备用完后，必须用清水冲洗干净，以免残浆凝固，并禁止用大锤敲打，损坏设备。 6.4 交通安全 1进出场的车辆在现场道口要有人指挥、疏导，避免交通堵塞和交通事故。 2车辆要严守交通规则，施工现场内车辆应慢行。 6.5 防火安全 1对于材料和设备储存的仓库或堆放点、施工人员生活区、办公区等要特别注意防火安全， 设置足够数量的消防灭火器具、消防水管和消防栓等。 2. 现场施工设备上应配备足够的灭火器材。现场内严禁吸烟，严禁明火，以防火患。 27 第七部分 冬季施工措施 为保证冬季施工期间基坑安全，确保地下部分结构正常施工，在基坑施工中要严格按冬 季施工要求组织施工，特制定如下措施保证施工质量： 7.1、基本措施 1.项目部提前做好冬季施工相关的物资准备、人员培训、现场管理等工作。 2.施工前在技术交底时，向全体人员讲明冬季施工的特殊性，不能因为冬施而降低工程 质量，延长工期。 3.准备机械设备的防冻措施，以备在低温气候下，各种设备能够正常工作。 4.及时发放必要的防寒和劳保用品，现场和生活场所准备足够的照明设备。 5.准备好生活场所的取暖设备，在施工现场准备好必要的取暖点。 6.严格冬施的安全，现场做好防火、用电安全措施，包括生产安全和人身安全，严防煤 气中毒、电器着火，禁止现场随意燃火。 7.2、 混凝土工程 1.砂石料要做好覆盖，防冻、防雪，严防使用的砂子、骨料形成冻结块，影响工程质量。 2.严格做好锚喷、护壁施工喷射混凝土的原材料、配合比、外加剂等各方面保证措施， 确保满足相关规范要求，保证施工质量。 3.锚喷、护壁施工喷射混凝土中加入防冻剂、速凝剂等外加剂，并对已喷射过的混凝土 进行保温防护。 7.3、 钢筋工程 1.应控制钢筋焊接的速度，防止局部过热和快速冷却。 2.采取循环分层办法控制温度。层间温度应控制在 250350C 之间。焊接时从中间起 弧向端部运弧，再返回中间収弧。焊接时略增大焊接电流，减缓焊接速度，加大热储备，减 小冷却速度。 3.当焊接场所的风力在 6 级以上时，停止焊接工作。 4.结构表面的冰雪，必须先进行融化后才能焊接。 28 5.禁止冬季在非焊接的钢筋表面进行电焊打火作业。 6.运输和加工钢材时，应防止钢筋缺口和碰伤。 7.防止焊接过程中焊口咬边。 8.当焊接场所温度过低时，焊接母材应进行预热，预热温度应为 150200C。 9. IIV 级钢筋允许冬期负温冷加工，但温度应控制在-30C 之内。 10. 负温下冷加工的钢筋，钢筋应力和伸长率应满足规范要求。 11. 在负温下进行预应力冷拉时，应注意施工安全，张拉温度控制在-15C 之内。 12. 冷拉机械和工、器具全部根据冷拉场所温度予以校正和调整。 第八部分、降低成本措施 8.1 建立项目成本核算体系 实行工程成本核算制及责任承包制，包工期、包质量、包材料消耗、包人工消耗、 包管理费用，制定相应的奖罚措施，调动各级人员的积极性。 施工前对工程项目进行成本核算，用定量分析和定性分析方法计算出项目成本，与 现场项目经理部签订承包责任书。 利用成本核算书有计划地进购材料，避免材料多购浪费或场内二次倒运增加费用。 8.2 管理节约措施 施工现场的用料在保证施工的前提下，要加强材料管理，厉行节约是降低工程成本不可 忽略的重要工作，因此，必须建立严格的材料管理制度和领发手续。 进料有计划，用料有申请，发料有手续，减少现场材料的积压，加快资金周转。 建立进发料台帐，严格控制定额用料，超额有原因，浪费有罚，节约有奖。 露天材料，如砂、水泥等，要严格控制进料手续，保证质量，按平面布置堆放，随 用随清，防止只用不管的现象。 周转材料，做到随拆随清随修理并分类堆放整齐，需涂油的涂油，做到以用取材， 严禁大材小用，优材劣用。 一次性摊销材料，必须计划周到，标号品种定量准确，合理利用。使用现场搅拌水 泥浆时，必须有专人负责，运筹每天水泥浆用量，严格控制搅拌后的浪费现象。 加强机械维修保养，提高作业率，节省费用。 建立钢筋统一加工场地，统一管理，合理配料，提高用材率。 建立回收小组，专门负责回收零星材料，以供利用。 29 材料保管必须注意防雨、防潮、防冻、防火等，措施一定要齐全有效，料库搭设要 符合规定。 8.3 施工技术解决措施 认真会审图纸，制定合理的施工方案，明确质量标准，减少返工浪费。 深化图纸设计，向管理要效益，各工种施工前应编制指导作业书，确定技术要求， 细化至每个操作步骤，以保证每道工序的准确性，最大限度地减少施工中交叉作业中的重复 工作量。 合理划分流水段，合理安排生产，提高进度，减少窝工现象。 严格按照图纸设计尺寸及施工规范要求对钢筋进行加工下料，以节省钢材和加工费 用。 利用钢筋下脚料制作各种支架或作短钉。 混凝土现场搅拌及喷射时严格按控制耗损量。