钢结构通廊施工组织设计.doc

。 -可编辑修改- 目 录 第一章 编制说明 .3 1.1、编制依据 .3 1.2、编制原则 .3 第二章 工程概况 .3 2.1、项目情况 .3 2.2 工期要求 .3 2.3、质量要求 .4 2.4、工程概述 .4 第三章 项目施工组织机构 .4 3.1 施工组织机构 .4 3.2 施工组织机构管理职责 4 第四章 施工总平面图及说明 .6 第五章 施工准备 .6 5.1、技术准备 .6 5.2、作业人员的准备及培训 .6 5.3、资源准备 .6 第六章 施工部署 .8 6.1、施工总部署的指导思想 .8 第七章 钢结构制作方案 .9 7.1、项目情况 .9 7.2 工期要求 .9 7.3、质量要求 .9 。 -可编辑修改- 第八章 钢结构安装方案 .15 第九章 现场施工用电方案 .25 第十章 钢结构安装工程资源需用量计划 .28 第十一章 工程质量管理体系及保证措施 .30 第十二章 安全管理方案 .34 第十三章 雨季施工技术措施 .37 第十四章 冬季施工技术措施 .37 第十五章 文明施工技术措施 .38 第一章 编制说明 1.1、编制依据 1）工程施工合同。 2）本工程设计图纸。 。 -可编辑修改- 3）我公司相关质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 4）我公司有关工程施工、安全生产、 质量管理、技 术 管理、文明施工等文件。 5）国家、地方、行业现行有关法律、法 规、 规程、规定、办法等。 6） 我公司承建的类似工程施工经验。 1.2、编制原则 1） 满足业主对工程建设的工期、质量、安全、文明施工等方面的要求，优质高效完地成本工程。 2 )符合国家有关验收规范、质量评定标准。 3 )运用我 们曾施工过的类似施工工艺和施工经验。 4 )大力推行新技术、新工艺。 5)充分运用本企业已编制出版的企业施工技术标准、工法为工程施工提供技术保障。 6 )用成功的经验指导施工，执行马鞍山马钢钢构工程有限公司管理通 则，保证工程有序正常施 工。 第二章 工程概况 2.1、项目情况 1）工程名称：马钢（集团）控股有限公司霍邱张庄铁矿选矿厂工程 2）建设单位：安徽马钢张庄矿业有限责任公司 3）设计单位：马钢集团设计研究院有限责任公司 4）监理单位：安徽华夏建设监理有限责任公司第八监理部 4）施工单位：马鞍山马钢钢结构工程有限公司 2.2、质量要求 工程质量等级：执行 GB50300-2001、GB50205-2001 及配套验收规范，合格。 2.3、工程概况 2.3.1 本工程位于六安市霍邱县周集镇与冯井镇之间，有 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、11#、12#、13#、14#共计 13 条钢结构通廊，通廊结构主要由支 架、桥面和 门式框架组成，通廊三面有 C 型檩条，铺设 彩钢瓦.通廊宽度最宽为 4.5m，最大跨度 为 12#通廊，139.55m，最高标高为 88.5m（绝对标高，相 对标高约 50m）。 2.3.2 本工程具有工期短的特点，工程质量标准为合格。工期紧，半成品支架运 输、现场组装场 地有限，吊装需要采用大型吊车 ，现场吊装条件差， 雨季施工增加了施工组织和安全生产的难 。 -可编辑修改- 度，为此必须采取强有力的有效施工技术措施来保证整个工程的工期。 第三章 项目施工组织机构 3.1 施工组织机构 项目经理 苏临亚 3.2 施工 各部 门管理职责 1）项目经理：项目经理是企业法定代表人授权委托项目上的代理人，是项目工期、质量、安全、成 本、环境、信息和施工现场文化建设等各项管理工作的第一责任人，主持 项目经理部的全面工作。 对项目管理目标责任书中约定的经营成果负第一责任。 2）项目总工：组织施工图自审，参与业主组织的图纸会审；主持编制和实施施工规划或施工组织 设计；主持施工技术、质量和现场计量工作；负责特殊过程的质量监控和组织处理工程质量问题。 3）工程技术部：管理施工图纸、设计变更通知书和采用的技术标准和验收规范；承办施工图纸自 审事宜，负责施工总图管理，具体组织开工前各项施工准备工作，起草开工 报告；编制施工组织总 设计和施工进度计划、施工资源采购计划， 经批准后具体组织控制；负责办理施工签证、工程 联系、 材料代用等手续，以及同业主其他工程技术事项的沟通；履行“三标”一体化管理体系分配的管 理职责，具体控制关键过程、特殊过程，管理 现场加工件和 现场计量工作，组织消除施工环境中 潜在的危险因素；负责施工调度和施工日记管理；按时、准确上报施工进度和资源配置情况及问 技术员 张云威 质检员 左付海 安全员 袁国兴 施工经理 董启吉 殷宪文 。 -可编辑修改- 题；具体办理技术竣工和交工手续、施工技术资料的整理、移交手续；参与工程决算。 4）质量检验部：履行三标一体化管理体系分配的管理职责；编制和实施本项目质量计划，监视现 场作业层工序质量、分部分项工程质量自检活动， 专职检查工序质量、分部分 项工程质量；组织单 位工程质量评定，行使工程实体质量否决权；负责一般及以上质量事故(不合格品)报告和处置后 的质量复检，及不合格信息统计上报；编制工程质量统计报表。 5）物质供应部：履行三标一体化管理体系分配的管理职责；依据施工图预算和施工进度计划，负 责编制材料计划，办理材料代用手续；会同经营部、质量检验部对进场材料进行共同验收；负责主 材、辅材限额领料、现场材料管理和月末盘点，向经营 部出具月度材料核算账表，分析物料消耗 和材料成本；参与工程决算；负责本部有关的各项原始记录、凭证的计算机管理。做到日记日清。 6）安全环保部：履行三标一体化管理体系分配的管理职责；编制和实施本项目职业健康安全管理 方案；组织开展现场人员的职业健康安全教育；对施工工程进行安全督导，及时制止违章操作行 为和消除危险因素；负责特殊人员安全操作证件登记造册并存证件的复印件和控制；经批准，启 动并具体实施应对危险源突发事件的应急预案，并对其实施结果进行评价，提出改进建议；主持 施工现场安全事故的处理；编制工程安全事故报告，并按时限要求上报。 7）市场经营部：依据施工进度计划，组织编制和实施本项目制造成本实施计划和成本预算、材料 预算，审核分包工程施工图预算；掌握市场价格信息，审核工程设备、工程分包、工程材料、劳务 分包采购价格和施工设备等租赁价格；管理施工合同，承办施工图预算、材料预算编制和分包工 程决算审核手续；负责工程款回收和期间债权债务清付，办理工程决算和索赔工作；及时、准确地 编报经营方面的各类统计报表。 8）综合管理部：履行三标一体化管理体系分配的管理职责；负责项目经理部的文秘工作和计算机 管理；负责本项目文件和资料控制与内部沟通；负责组织企业文化建设及现场保卫、消防工作；负 责办公场所、生活区域后勤管理；负责项目经理部会务工作和外事接待工作； 第四章 施工计划及说明 4.1 说明 钢结构安装工程是本工程的重要分项工程之一，并且也是本工程现场施工中的关键和难点。 因此我公司各级领导和专家对钢结构工程的施工部署和技术方案极其重视，反复论证，力求以先 进的安装工艺、合理的施工 组织来安排本工程的钢结构施工。 4.2 施工计划安排 。 -可编辑修改- 第五章 施工准备 5.1、技术准备 1） 熟悉施工图纸和进行图纸自审 a. 熟悉本工程的工 艺流程和技 术要求，掌握配套工程的投产先后次序和相互关系。 b. 审查建筑图与结构图在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。 c. 熟悉拟建工程的建筑 结 构形式和特点、 难点技术 等问题。 d. 图纸自审工作应形成自审记录，并交设计单位解答。 2) 根据本工程各专业的施工特点，配备相应的技术标准、规范、 规程。 3) 参加由建设单位主持的图纸会审工作，充分了解本工程的设计意图以及工艺流程等，掌握本 工程的施工技术难点与重点以及设备引进情况，对本工程的不明确之处，与设计、建 设单位充分 交流，并形成会审纪要。 4) 编制施工技术文件 项目经理部总工程师根据本工程施工验收规范、技术规程、质量检验评定标准组织相关技术人员 编制项目质量计划、各专项施工方案、施工工 艺等技术文件。 5.2、作业人员的准备及培训 落实进场人员准备的途径和技术素质要求，对所有进场作业人员必须进行不少于 20 小时 的入场教育。对所需要的专业 技术工人进行专项强化培训。 5.3、资源准备 根据本工程规模，结构特点和复杂程度确定施工人员、工程材料、周 转材料、施工机械的进 场准备工作。 。 -可编辑修改- 1) 人员 准备 a.确定项目经 理部管理人 员名单。项目经理部的管理人 员应持有相应的资质证书，且具有施工过 类似工程经验和较高的专业水平。 b. 项 目经理部遵循合理分工与密切协作，因事 设职 和因职选人的原则，建立具有开拓精神和工 作效率高的项目经理部领导人员。 c. 项目经理部管理人 员实 行动态管理原则。 d. 各专业施工人员应根据工程项目的规模、特点，按工程的进度要求分批、分期 进场。 e.各施工分厂 应配备足够 的工程技术、质量等方面的管理人 员，作业层的人员配备应保证满足工 程进度需要。 f. 进场 的各类人员应进行安全生产、消防和文明施工教育。 2)工程材料准备 a.公司物资部根据施工 图预 算，编制钢材（含彩板）、辅材等材料的需求计划。 b.工程材料需求计划应根据工程进度的要求，分期、分批的提供。 c. 工程材料需求 计划的提供 时间应能满足采购时间的要求。 d. 工程材料进场后，应按相关的规范规定对有关材料进行检实验工作，合格后，按 规定的地点进 行储存或堆放。 3)施工机械 设备 a. 项目经理部根据工程 进 度状况提供施工机械进场计划。 b.施工机械的进场以满足工程进度要求为原则，且根据工程进度需求分期、分批进场。 c. 进场的工程机械根据工程需要进行综合平衡和动态管理。 d. 进场的施工机械应对其机械性能进行检验，符合要求后才能使用。 e. 施工过程中 应对施工机械按期保养、维修，保 证其工作性能稳定。 施工准备计划表 序号 技术文件 完成时间 执行部门 1 施工一次图及施工详图 开工前 工程技术部、详图公司 2 图纸自审、会审 开工前 工程技术部 。 -可编辑修改- 3 施工验收规范 技术规程、质量检验评定标准 和标准图集 开工前 工程技术部 4 施工方案、措施 开工前 工程技术部 5 质量计划 开工前 工程技术部 6 检验、试验计划 开工前 工程技术部 7 施工进度计划 开工前 工程技术部 8 资源供应计划 开工前 物质供应部、市场经营部 9 施工平面布置 开工前 各分厂 10 竣工资料表格 开工前 资料员 第六章 施工部署 6.1、施工总部署的指导思想 满足业主招标文件中对工程建设的工期、质量、安全、文明施工等各 项要求，优质高效地完 成业主发包的工程内容。 1） 确保业主招标文件中的工程控制进度节点实现。 2） 注重运用公司在工程中积累的成功经验和各种有效的手段。 3） 针对工程的特点，总体安排上做到结构与基础同步，主体与辅助同步。 4） 施工总进度安排紧前不紧后，积极稳妥。 5） 充分考虑各专业的关系，相互协作，互相 创造条件，确保工程整体目标的实现。 6.2 总体施工顺序 为加快施工进度，整个工程施工先进行一个通廊钢结构安装；再进行第二个通廊钢结构安 装，随后再进行通廊彩瓦和窗 户的安装。 单个通廊施工顺序： 通廊钢结构吊装（柱子安装桥面安装门式支架安装）屋面及墙面 C 型钢安装彩瓦 。 -可编辑修改- 安装窗户安装 第七章 钢结构制作方案 7.1、项目情况 1）工程名称：马钢（集团）控股有限公司霍邱张庄铁矿选矿厂工程 2）工程建设单位：安徽马钢张庄矿业有限责任公司 3）工程设计单位：马钢集团设计研究院有限责任公司 4）工程施工单位：马鞍山马钢钢结构工程有限公司 7.2 工期要求 合同工期为 40 天。 7.3、质量要求 工程质量等级：执行 GB50300-2001、GB50205-2001 及配套验收规范，合格。 7.4 钢结构制作执行规范 钢结构的制作应严格遵守钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）以及有关的施工 规范、规 程。 7.5 构件材质及焊接材料 焊接方法 钢材牌号 焊接材料 符合标准 Q235 E43 型低氢焊条 碳钢焊条GB/T5117手工电弧 焊 Q235 H08A.H08MnA 焊丝 配合 HJ431 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293埋弧焊 CO2 气保 焊 Q235 ER49-1 焊接用 CO2HG/T2537 中优等品 注：在工厂内，手工电弧焊主要用于焊接缺陷的修补，不作为主要的生产焊接方法 7.7 材料的管理 1 材料员应根据有关规定，对材料进行标识。本工程所采用的钢材，在 进料时应核对材料质 量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验，及时核对实物与材料质量证明书 。 -可编辑修改- 是否相符，并符合相应的材料标准及设计要求。材料单独堆入，加工所剩余料， 应标明材质、规格 后退库并登记。 2 钢板、型钢、角钢等材料需作工程、材 质、 规格等标识，遇有领取部分材料时，所剩部分应 于发料时随即标识上去。 3 气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。 4 焊接材料按使用说明书或按下表要求烘保温，并有烘焙记录备查。焊条烘烤不得超过三次。 5 焊材到厂时由材料管理员依购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核 对，并对所有焊 材进行登记。 6 所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书。 7 焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材，领取的 焊条必须置于保温筒中，随用随取。 7.8 技术准备 1）图纸自审； 2）图纸会审； 3）施工作业指导书的编制； 4）技术交底； 7.9 机械配置 序号 机械或设备名称 规格型号 数量 1 相贯线切割机 2 2 数控多头切割机 GS12 4000B 4 3 门式自动焊机 WZS ZX250 6 4 卧式数控钻床 VD100 4 5 矫直机 =60 3 6 抛丸机 4 7 九辊平板机 1 8 半自动切割机 20 9 埋弧自动焊机 MZ1000 30 10 CO2 气体保护焊机 80 11 立式铣床 2 12 交流焊机 AX7550 10 。 -可编辑修改- 13 角向磨光机 125 14 焊剂烘箱 15 气割工具 30 16 气刨枪 6 17 水准仪 S3 18 涂膜测厚仪 HCC24 19 超声波探伤设备 20 空压机 6m3 7.10 号料和划线： 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草 图和电脑实样 图进行号料。 钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺 测定拉力为 L30m时 5，以确保划 线、制作和 现场 安装用尺的一致性。 钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。下料完毕应在端头标明炉批号、构件 及零件编号，并同一整体构件的零部件必须摆放在一起，以便后续装配。 放样号料应按下表要求预留切割和刨边余量（见下表）。 加工余量 剪切（mm） 手工剪切（mm） 半自动切割（mm） 切割缝 0.51.0 4.05.0 2.03.0 刨边 2.03.0 5.06.0 3.04.0 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应光滑无裂纹、 夹渣、分层和大 于 1mm 的缺棱，熔渣和飞溅 物应除去。 零件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm。 采用半自动切割时应按下表控制切割工艺参数： 割嘴号码 板厚（mm） 氧气压力（Mpa） 乙炔（或丙炔）压 力（Mpa ） 气割速度 （mm/min） 1 610 0.690.78 0.3 650450 2 1020 0.690.78 0.3 500350 3 2030 0.690.78 0.3 450300 4 4060 0.690.78 0.3 400300 7.11 矫正 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但 矫正后的钢材，表面上不 应有凹陷、凹痕 及其他损伤。热矫正时应注意不能 损伤母材，加 热的温度应控制在 900以下，低合金钢严禁用 水或柴油激冷。矫正后的允 许偏差应符合 GB50205-2001 表 7.3.5 中的要求。 。 -可编辑修改- 7.12 钻孔 1）按施工图纸要求选择钻头直径。 2）钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜。 3）螺栓孔允许偏差和螺栓孔距的允许偏差应符合规定。 4）钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量 规检查。不合格的孔须经技术部门同意方可扩钻 或与母材区配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径 2.0mm，否则应用与母 材强度相应的焊条补焊后钻孔， 严禁用钢块填塞， 处 理后应做出记录。 5）钻制大孔径时，可先用小孔径钻头大空再用原规格钻头；或在大直径孔边用小钻头打一小 孔后用放形机割孔。 6）加工完的半成品按规格分类，并表明零件号及数量后方可转交下道工序。 7.13 焊接 1）焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证施焊。 2）焊接材料使用前应按照规定进行烘干，焊条经烘干后放在保温筒内随用随取，并做好焊 接材料的烘干记录。 3）施焊前，应熟悉施工图纸及工艺的要求，并 对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。 如不符合要求，应待修整合格后方可 进行施焊。 焊完后及时清除金属飞溅，并在 焊缝附近打上焊 工钢印代号。 4）多层焊接应连续施焊,并在每层焊完后及时清理焊渣,如有缺陷用碳弧气刨清除彻底,并用 磨光机将渗碳层打磨干净后重焊. 5）焊缝出现裂纹,焊工不得擅自处理,应上报技术质量部门查清原因,并定出处理方案方可处 理,同一部位的返修次数不得超过两次. 6）严禁在焊缝以外的母材上打火引弧,对接T 型接头施焊应在其两端的引(熄)弧板上起(落) 弧. 7）所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等,有缺陷及时修补.除特殊要求外,焊缝以图纸要求 为准。 8）手弧焊时，焊条直径与电流匹配 3.2 4 5 100130 160210 200270 横、立焊时，电流比平焊小 10%；采用 E5016 焊条时，电流小 10% 9）管管对接 CO2 气保焊工艺参数 焊层 焊丝 极性 电流 （A） 电压 （V） 焊丝伸 出长度 气流量 （L/min） 运焊 方式 层间温 度（ ） 。 -可编辑修改- （mm） 首层 H08Mn2SiA ，1.2 负极 1401 60 2224 2530 4060 直线 往复 形 8011 0 后续 层 H08Mn2SiA ，1.2 负极 1601 70 2426 2530 4060 直线 往复 形 8011 0 7.14 表面处理 1）本工程中，材料表面除锈要求为达到 Sa2.5 标准，除锈采用抛丸（或喷砂）方式。 2）本工程中，均为原材料除锈；即下料前，板材、型材 进入自动抛丸机除锈。 3）经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除 锈合格后的钢材表 面，如在涂底漆前已返锈，需重新除 锈。 7.15 涂装 7.15.1 涂装工艺 1）底漆涂装： 1.1 调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均 匀一致。 1.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 1.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子 带漆太多而流坠。 1.4 待第一遍刷完后， 应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液 流坠发皱， 质量下降。 1.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆 膜厚度均匀一致。 1.6 底漆涂装后起码需 48h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 2）面漆涂装： 2.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去 组装，组 装结束后才统一涂装面漆。 这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装 焊缝 焊药，对烧 去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 2.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌， 保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流 坠，不 显刷纹。 2.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 2.4 涂装工艺采用喷涂施工时， 应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业 。 -可编辑修改- 区域，空气压缩机气压应在 0.40.7N/mm2。 2.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般 喷枪与作业面距离应在 100mm 左右，喷枪与 钢结构基面角度应该保持垂直，或 喷嘴略为上倾为宜。 2.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂 层均匀。但是采用喷涂时， 一般涂层厚度较薄，故应多 喷几遍，每层喷涂时应待上 层漆膜已经干燥时进行。 3）涂层检查与验收： 3.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 3.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起 皱皮，不起疙瘩。 3.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点 厚度，取其平均值。 半成品经专职检查员检查合格并填写自检表及产品入库后,交成品车间进行除锈,油漆. 4）成品保护 1）钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩， 损伤涂层。 2）钢构件涂装后，在 4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染 尘土和水气，影 响涂层的附着力。 3）涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 7.16 构件标识 构件在距端部 500mm 处粘贴构件标签。 7.17 出厂运输 1 构件运输方式：均采用汽车运输 2 构件运输保护措施 装车和御车过程必须轻起、轻放、防止构件 变形和损伤，吊点均 为两点。 同类规格构件打包包装，用铁皮带捆扎紧。 构件全部用枕木垫好。 所有构件全部用导链封死，严禁构件运输车上可移动。 发货前必须有发货清单和出厂合格证。 构件动到现场后，由现场组人员清点构件， 检验质量合格后，方可、御车。并且在发货清单 上签字验收。 根据现场安装进度按需发运构件，由于桁架构件尺寸超长的原因，为防止运输过程中的变形， 需采用专制加固架作支撑，用平板车进行运输。 。 -可编辑修改- 在搬运过程中注意 对构件和涂 层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变 形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 第八章 钢结构安装方案 8.1 施工工序安排 总体安排：通廊按照跨度长度，（如跨度较大需进行现场拼装）考虑吊装安全系数，现场拼装 时通廊檩条、彩瓦和部分花 纹板不拼装，少数柱子由于长度过长，将在 现场进行组装（拉散件到现 场）。（如分段钢结构通廊跨度 过大或出现场地等其他影响单片吊装，则需要进行整体吊装。） 通廊钢结构吊装（柱子安装桥面安装门式支架安装）屋面及墙面 C 型钢安装彩瓦安 装窗户安装 在组织本工程的施工时，应遵循先大框架，后小框架；先大构件、后小构件；先低位，后高位； 先整体，后局部的施工顺序。 8.2 施工流程 施工准备 基础及支架工序交接 基础轴线、标高复核 构件尺寸复核 通廊底部柱子 （支架）安装、校正 桥面（平台）吊装 上部门架安装、焊接 支撑系统安装 屋面檩条安装 彩板及门窗安装 工程报验、竣工验收 8.3.施工准备 （1）搭建现场临设，布置拼装平台和施工用电。 （2）现场拼装地面及构件进场道路、吊装道路回填石子，铺平并夯实， 现场清理整洁。 （3）组织工程所需的劳动力及工机具进场。 （4）进行各工种的技术、安全交底工作。 （5）对钢管柱节点检查。确保柱顶表面标高为负偏差，以便支座安装时的调整。 (6) 构件的进场验 收。 （7）管廊的拼装支承架搭设完毕，并经过验收。 （8）吊装机具和待吊构件按方案摆放到位，场地满足起吊条件。 8.4、钢支架的吊装 1）支架出厂前，必须按图纸要求进行编号、 标识；支架纵、横向 轴列线及控制标高须用红色油 漆涂在柱体侧面用空心三角形示出。构件运输应按现场需求及吊装先后次序进行，运往现场的钢 柱，于吊装应在支架体上绑 扎通长的钢筋直爬梯至柱顶，为以为后续通廊系统安装登高作业提供 方便。支架在就位前必须复 测柱基础轴、列 线尺寸、控制标高及柱体几何尺寸。凡检查出偏差超 标的构件，必须在地面处理至合格后才能安装，严禁将存在的问题留在后续处理。本次支架就位， 采用 100t 履带吊车。支架 临时固定后，进行垂直度的测量校正。校正时，以吊车起重臂挂住支架， 。 -可编辑修改- 调整方式通常为：打入斜坡垫、一面打入铁楔另面松铁楔、千斤顶施顶、 缆风绳调整等；调整时应 几种方式综合运用。钢柱垂直度校正时， 应以两台经纬仪呈 90布置，同时观测柱肩梁或柱顶两 个垂直面。钢柱垂直度校正完毕，将 铁楔与支架身点焊以防二次灌浆时的振捣使铁楔松弛。 支架上部结构包括通廊的桥面、桁架应在支架安装就位，其基杯口灌浆混凝土的强度达到要 求后，即行安装。安装前，还应复核和复校支架的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定通 廊，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间 的累计误差。 2) 钢支架的校正 钢支架就位后进行初校。架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确 认在误差范围内，记录数据， 固定牢固。钢支架的校正包括中心，垂直度和 标高的校正。标高的找正，根据下层横梁到柱底板 的实际长度，在垫板配设时进行；中心的校正，在 钢 支架吊装就位时进行，校正 时，应同时检查两 个支柱的中心，以免支架扭转；垂直度的校正，在 钢 支架临时固定后进行，垂直度的校正直接影响 通廊安装的准确性，钢支架垂直度校正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、及 缆风绳校正法等， 可在安装时根据现场实际情况而定。 3）钢丝绳的选择与受力分析 最重支架重量约为 15t，设 置两吊点进行起吊，吊耳在支架 H 型钢 2 个柱肢正反设置。 。 -可编辑修改- 吊 钩 钢 丝 绳 支 架 支架吊点设置图 钢丝绳受力分析： 每根钢丝绳承受拉力 F=G/（2*cos18.5）=7.9T=79kN。 根据结构为 637+1 的选择普通 35钢丝绳，其抗拉强度 1550N/mm2，近似值计算其破坏拉 力 P 破=0.377d2=0.377(35)21550=715kN 吊装用钢丝绳安全系数 k=8， 35钢丝绳许 用拉力 P 许=P 破/k=715/8=89.3kN P 许F 即 35的普通钢丝绳满足吊装要求。 8.5、通廊安装 1、通廊组装 （1）桥面式通廊组装 桥面通廊桥面一般为整体，如遇到散件先在地面将桥面组装成整体后吊装，桥面吊装完成后， 及时将轴线位置、标高位置找准并焊接牢固，之后将门架、支撑、 檩条吊至桥面上，门架用小吊车 安装，支撑和檩条人工搬运到位后，用倒链安装。 2、通廊安装 。 -可编辑修改- （1）吊装机械选择 经图纸分析，12#有一段通廊跨度为 139m，标高为 88.5m（绝对标高，相 对标高约 50m），为所 有通廊中跨度最大，高度最高；取 12#通廊为研究对象。选取 150t 履带吊和 200t 汽车吊配合安装。 （附 150t 履带吊和 200t 汽车吊相关参数） 12#通廊桥面起吊示意图 。 -可编辑修改- 200 吨汽车吊车 （2）门式支架的安装 1)安装 平台校正固定后安装门架，吊机行走路线与平台吊装相同。门架装就位后，及 时进行垂直度 找正，以确保门架的及时安装和安装质量。 门架安装 时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和 侧向挠度值，特别注意第一榀 门架和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常； 。 -可编辑修改- 且注意避免多榀刚架梁垂直度向一个方面倾斜的情况。屋架吊装采用两点吊装。 2)支撑和 檩条安装 门架支撑系统的安装采用综合安装法安装，即两榀门架之间的所有构件全部安装完毕后，再 吊装下一榀门架。支撑及檩 条安装前应再次检查柱垂直度，及纠正积累误差。 檩条安装采用一个 节间一个节间的进行。 8.6 测量 8.6.1 测量依据 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）；工程测量规范（GB50026-93 ）；网架结 构设计与施工规程JGJ7-91；网架结构技术规程 JGJ61-2003 业主提供的有关测量资料及实物, 工程图纸和其它相关技术文件。 8.6.2 统一计量尺度 同一工程项目应设三把“基准尺” ，制造 单位、安装单位和监理单位各执一把。这三把尺必须 是经同一部门检定改正并经三方认可的长度计量标准用尺，不同于一般经计量检定合格的尺子。 在构件加工、安装和验收过 程中，各 单位实际使用的尺子都应跟各自所持的“ 基准尺”进行比尺并 经温度尺长的修正。“基准尺”应妥善保存，不应在实际施测时使用。 8.6.3 测量器具的检定与检验 测量器具在使用前必须到计量部门进行检定， 为满 足安装和设计要求，本工程使用光学经 纬仪。 8.6.4 安装前，要土建提供轴线、 标高及其轴线基准点、标高水准点，并依此进行复测。 8.6.5 测量质量保证措施 1）必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。 2）为防止视线过长，目标模糊、晃动等影响，当主拱吊装到一定高度 时，把基准控制点向上转置， 严禁逐段传递。 3）每一道测量工序完成后，必 须按三级验收制度执 行，自检合格后方可上报监理工程师复验，合 格鉴认后方可进入下道工序施工。 8.6.6 班组施测前，做好技术交底工作，技 术主管对整理的测量成果必须进行会审，并做好上 记录、 施工日志。 8.6.7 测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度状态下运行。 8.7 钢结构现场焊接 8.7.1 焊接 。 -可编辑修改- (1) 焊工资格 焊工应持证上岗，焊工资质应与施焊条件、位置、 焊接方式一致。 (2) 所有板材拼接 焊缝，焊缝质量要求为一级。 (3) 焊前，必须去除施焊部位及其附近 30mm50mm 范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁 锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。 (4) 多层焊接宜 连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 (5) 焊接完毕 ，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 (6) 焊缝出现 裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 (7) 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。 (8) 定位焊要求： 定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应 清除后重焊。 定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位 焊不得 有裂纹、气孔、 夹渣等缺陷。 定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T 形接头定 位焊应在两侧对称进行。 定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的 2/3，不小于 4mm，但不宜大于 8mm，特殊情况除外。吊车梁定位焊长度大于 100mm，间隔 4006 00mm，腹板正反两面均应交 叉设置定位焊，位置应在焊 道以内。加 劲板的焊接，无 论采用何种焊接方式，在加劲板下端 30mm 范围内不得起弧或熄弧 （9）焊条严格按规定烘烤，并有专门的保温桶放置，随用随取， 严禁乱放。 (10) 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用 对称焊接， 对收缩量大的部位先焊接，焊接过程 中应平衡加热量，使焊接收缩量减小。 (11) 焊接前必须由检查员检查坡口，合格后方可施焊。要求熔透的焊缝，反面 焊接前，必须用气 刨清根处理，检查员检查合格后方可施焊。 (12) 对接焊缝 或有探伤要求的焊缝必须经探伤合格后，方可进入下道工序。 (13) 零部件组 装后必须经检查人员检查确认后方可施焊。 (14) 为 保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端必 须安装与母材相同材料的引熄弧板，其坡口 形式和厚度宜与构件相同。引熄弧板的长度：手工电弧焊和气体保护焊为 2550mm；半自动焊为 4060mm；埋弧自动焊为 50100mm。 。 -可编辑修改- (15) 引弧和熄弧：引弧时由于电弧对母材加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂 纹、气孔和夹渣等缺陷的发生；另外，不得在非 焊接区域的母材上引弧，以防止 电弧击痕。当电弧 因故中断或焊缝终端收弧时，应防止产生弧坑裂纹（特别是采用 CO2 半自动气保焊时），一旦出现 裂纹，必须彻底清除后方可继续施焊。 焊后割除引弧和熄弧板应留 23mm，然后打磨平整；引弧 板和熄弧板不得用锤击落。 (16) 焊接变形控制措施： 下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形量；装配前，矫正每一构件的变形，保证 装配公差符合规范的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆； 同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。 (17) 对 CO2 气体保护焊，环境风速大于 2m/s 时，对其它焊接方法，环境风速大于 9m/s 时，必须 采取适当的屏障措施，否则不得进行焊接。 (18) 焊接质量及缺陷修复： a.焊缝外形尺寸和外 观质 量 所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行 100%外观检查，具体焊缝尺寸和外观质量如下表(焊缝 外观质量等级及缺陷分级）： 焊缝质量等级 一级 二级 三级 0.2+0.02t ，且1.0 0.2+0.04t，且 2.0未焊满（指 不满足设计 要求） 不允许 每 100.0 焊缝内缺陷总长25.0 0.2+0.02t ，且1.0 0.2+0.02t，且 1.0 根部收缩 不允许 长度不限 0.05t，且0.5 外 观 缺 陷 咬 边 不允许 连续长度100,且焊 缝两侧咬边总长 10%焊缝 全长 0.1t，且1.0， 长度不限 。 -可编辑修改- 裂 纹 不允许 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长5.0 的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 飞 溅 清除干净 缺口深度0.05t，且 0.5 缺口深度0.1t，且1.0 接头不良 不允许 每米焊缝不得超过 1 处 焊 瘤 不允许 表面夹渣 不允许 深0.2t 长0.5t 且 20 表面气孔 不允许 每 50.0 长度焊缝内允许直径 0.4t 且3.0 气孔 2 个；孔距 6 倍孔径 角焊缝厚度 不足(按 设 计焊缝厚度 计算) 0.3+0.05t，且2.0，每 100.0 焊缝长度内缺陷总长25.0 角焊缝 焊 脚 不 对 称 差值2+0.2h b.焊接内部质量 一级焊缝按 GB11345-89B 类级进行检测，二 级焊缝按 GB11345-89B 类级检测。探 伤比 例分别为 100%和 20%。碳钢在冷却到自然温度后探伤检测；低合金钢在焊完 24 小时之后进行探 伤检测。 手工焊接电流选择 焊条直径 焊接电流种类 碳钢焊接电 流 A 。 -可编辑修改- 2.5 (AC 或 DC) 70-100 3.2 (AC 或 DC) 100-150 4.0 (AC 或 DC) 160-210 T 型接头单道埋弧自动焊工艺参数 焊脚尺寸 mm 焊丝直径 mm 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 mmin 备注 6 4 600650 3436 0.50.5 8 4 650700 3436 0.40.45 4 700750 3335 0.30.35 10 4 750800 3436 0.320.4 4 700750 3335 0.240.28 12 4 750800 3436 0.260.32 船型 45 度 位置 CO2 自动焊规范参数 焊丝 焊丝直径 (mm) 干伸量 (mm) 电流(A) 电压(V) 焊速 (cm/mm) 气流量 (1/mm) H08Mn2S i 1.2 1012 220260 2428 4045 1719 19.注意事项 1）在整个焊接过程中，有专职测量人员， 对拱进行监测,并测出每种焊缝的收缩量，作 为杆件 拼装参考量。 2）施焊时，设专职人员对风速进行测量记录，若出 现风速大于 10m/S 情况，且无有效保护措 。 -可编辑修改- 施，立即停止焊接。 3）焊材的管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材， 焊条使用前须烘干，焊 工领取焊条需用保温筒，焊 接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。 20.焊接检查检验 1）焊缝外观质量检查： （1）表面不得有气孔、表面裂纹、未 焊满等缺陷。 （2）咬边深度不超过 0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的 10%。 （3）焊缝余高符合设计规范要求。 2）超声波检验，按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级进行评定，对接全熔透焊 缝 100%探伤 II 级合格，其它全熔透焊缝 20%探伤，II 级合格。 21.返修 1）对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。 2）对于内部质量不合格的焊缝，标明有缺陷位置后进行返修，返修工艺按焊接工艺，返修次 数不应超过两次，否则应针对实际情况编制返修工艺，经公司总工程师批准后，方可返修。 22.焊接工艺流程 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 焊接工艺流程图 。 -可编辑修改- 8.8 安全注意事项 （1）吊耳等要进行强度计算，制作后必须经过负荷试验。 （2）吊装过程要有专人进行监测，如钢丝绳的受力状态、自行式起重机吊钩的受力值及整机 的稳定状态等。 （3）进行设备吊装的起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证，方可上岗操作。 （4）进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态，严禁带病作业； （5）起重机械的操作人员应经常检查和保养设备，使之处于正常状态。在正式吊装前， 应空 转检查，必 须确认制动器和保 险装置正常后，才可工作； （6）工作前，应了解在机械工作范围内，有无妨碍起重机械回转及行走的妨碍 物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电； （7）起重作业中应做到设备质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超 载荷不吊， 视线不明不吊和指挥手势不清不吊； （8）操作人员应按指挥人员的旗语、手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时， 操作人员可拒绝执行，并应 立即通知指挥人员。但 对 有关人员发出的危险信号均应听从； （9）遇有大雪，浓重的雾气，夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点或操作人员看不 清指挥人员时，不得进行设备 吊装作业； （10）起重机械不得超负荷起吊设备，如必须超负荷起吊时，应经过计算、 试验，采取有效的 安全措施，并经技术负责人批准后才可 进行； （11）吊钩上升的极限位置，应距臂杆顶部不得小于 1m。臂杆的最大仰角不得超过规定值， 一般不超过 78。 （12）正式起吊前，应先进行试吊。构件吊离地面 约 100 mm 时，停留 10min 左右，进行全面 检查，确 认各部情况正常后才可正式提升。 （13）起重机尽可能避免吊着重物行走，起吊重量应控制在不超过允许起重量的 2/3。 第九章 现场施工用电 9.1 工地安全用电措施 1、现场用电管理负责人，负责各种电机设备，用电许 可证的发放，对电气施工人员进行用电操作 交底，并检查工地用电安全。 2、电气工作人员必须严格遵守上海地区用电规程，必须执行交接班记录工作。 3、现场的电缆线必须埋地或架空，埋地式地面要 设标记。 4、值班电工对进入工地的各种电机和机械设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，定期 对漏电 保护器试验并做好记录，符合要求并得到用电许可证方可投入使用。 5、配电箱位置按组织设计布置，配 电箱必须有符合要求的接地装置，必 须实行一机、一闸、一漏、 。 -可编辑修改- 一箱制，箱门上锁，箱内无杂物。 6、临时用电设备必须符合操作规程。大型机械防雷接地需符合 JGJ46-88，JGJ59-99 要求。 7、熔丝规格按计算确定，禁止用金属丝代替熔丝。 8、架空线路用杆设置架空，杆距 30m，高度 4 米6 米，线路平直，在通道处经过上面搭接防护 棚保护。 9、从供电线电上引到用电接线必须从电杆处引下进入电箱，各用电设备必须装备与设备功率相 应的闸刀开关，其高度与装设点应便于操作， 单机使用，不允许一闸多机使用，配电箱及闸刀开 关在室外装配时，应有防雨措施，严防漏电，短路及触电事故的发生，所有配电箱，总配电箱，大 型用电机具必须有防火措施。 9.2 施工现场防火措施： 1、对职工进行思想教育，人人参与发现有火种隐患及时采取相对应的措施，并上 报有关领导，立 即采取措施，彻底消灭隐患，杜绝事故的发生，领导 部门对有特出贡献的职工给予经济奖励，并 在职工大会上给予表扬。 对整个施工区域的设备配备相应的灭火器材。 2、施工现场在主要通道道口设 2 只泡沫灭火器， 办公区域配 2 只泡沫灭火器，油漆棚配 4 只泡沫 灭火器，主要电箱挂 2 只干粉灭火器，宿舍挂 4 只机械泡沫灭火器，配 电箱挂 2 只干粉灭火器， 电焊机棚挂 4 只干粉灭火器，配气站 4 只干粉灭火器。 施工现场电气安全管理措施 3、为加强施工现场的安全管理，保障职工的人身安全和电气设备的安全，根据国家有关 电气安全 技术规程制定本措施。 4、施工现场必须健全电气安全管理和责任制度，各级动力设备部门负责电气安全管理，公司和工 程队均设一名专职人员负责电气安全，各级安全部门负责监督检查，施工现场的各类电工在动力 设备部门的指导下，负责管辖范围内的电气安全。 5、施工现场的电气设备必须有有效的安全技术措施。 1）、凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘，并防护以及保持安全距离等措施。 2）、电气设备和电力线路的造型必须按国家标准限定安全截流量。 3）、所有电气设备的外壳必须具备良好的接地或接零保护； 4）、所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关。 5）、在十分潮湿的场所或金属构架等导体性能良好的作业场所，宜使用安全电压（12V）。 6）、有醒目的电气安全标志。 6、电气线路和设备安装完工后，由动力设备部门会同安全部门，施工 单位进行验收，合格后方可 投入运行。 7、必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查，对电气绝缘、接地接零 电阻，漏电保护器等 开关是否完好，必须指定专人定期测试，台 讯季节强化检查， 对查出的问题要编制电气安全技术 。 -可编辑修改- 措施计划限期解决。 8、必须按国家有关规定，对电气专业人员和职工进行电气安全技术教育和电气常识教育，新工人 的三级入企教育中，必须有一课时以上的电气安全教育，所有施工人员必须懂得触电急救知识， 未经培训考核取得合格证书的电工和电气设备操作人员及其它人员，不得从事电气安装，修理和 电气设备的操作工程。 9.3 施工现场电气安全制度： 1、各类电气设备、设施的安全技术操作规程； 2、电气安全值班负责制和交接班制； 3、电气设备，电气线路的检查，维修保养制度； 4、电气事故处理规程，为了保证上述制度的贯彻执行，必 须健全相应的考核办法和奖罚规定。 5、电工有权拒绝执行违返电气安全规程的指令，有权制止违返用电安全行为。 6、发生电气工伤，电气火灾和电气设备等事故，必须按“三不放过”的原则认真查处，并采取切 实 可行的防范措施。重伤以上的事故，电气火灾和经济损失超过二千元或停工十天以上的电气设备 事故，必须在事故后四小时内报总公司主管部门。 7、未规定未涉及部门，均按国家有关电气安全执行。 外线防护、接地、避雷技术措施 8、施工现场的临时用电的外线必须有完善的防护措施，以确保整个施工区域的正常供电，凡 临时 施工作业区的线路必须有防护架，线路要保证悬挂在空间，周边防护设施，封 闭严密，凡线路下 必须在立杆外，且必须有防水弯头，至分配箱 处应加保护套管，所有至固定机械的 线路 2 米以下 必须有套管保护，且套管固定牢靠。 9、所有电机金属外壳须与保护零线连接， 总配电箱及所有分配电箱处必须做重复接地，大型机械 也必须做重复接地，接地棒长度 2 米， 间距 2.5m，作环形连接，接点应固定牢靠，接地线一律用 黄、绿双色线，不得采用其它颜色作为接地线，线路 绝缘电阻应定期进行检查测试，并做好记录。 10、大型机械、脚手架、四角应采取避雷措施，每台机械重复接地和避雷接地合用一组接地棒，脚 手架接地直接从结构避雷接地中引下。 第十章 钢结构安装工程资源需用量计划 10.1 劳动力安排一览表 序号 工种名称 数量 备注 1 起重工 8 卸车、构件拼装、吊装、校正、高空防护设施的搭设与拆除 2 铆工 4 构件拼装、吊装、校正、高强度螺栓安装及缺陷处理 。 -可编辑修改- 3 测量工 2 测量放线、垂直度监控、标高监控 4 电焊工 12 手工焊接和栓钉焊接 5 气焊工 2 缺陷处理 6 电工 1 电气设备接线、维护 7 油漆工 2 现场涂漆、补漆 8 杂工 8 辅助各工种工作 9 合计 39 10.2 主要安装机械、工具材料一览表 一、 吊 装 校 正 机 具 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 履带吊 50t (SC1500) 台 2 构件吊装（暂定） 根据图纸 2 汽车吊 16t 台 2 构件卸车、拼装 （暂定） 3 载重卡车 8t 台 1 构件短途运输 4 钢丝绳 5031mm- 20m、9m、5m 副 各 8 吊装构件用 5 钢丝绳 17.5mm-13m、9m、5m 副 各 8 吊装其他构件用 6 卡环 20t、10t、5t、2t 个 各 8 吊装构件用 7 白棕绳 16 m 500 溜绳 8 导链 5t、3.2t、2t 只 各 10 吊装、拼装用 9 液压千斤顶 20t 只 10 吊装、拼装用 二、 焊 接 机 具 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 硅整流焊机 ZXG-500 台 10 2 焊条烘干箱 YZH-400 台 4 3 焊条恒温箱 400 台 4 4 焊条保温筒 YJ-H 系列 只 10 5 角向磨光机 150mm 把 30 打磨 。 -可编辑修改- 6 钢丝刷 把 20 清理表面 7 液化气烤枪 把 10 焊缝预热 8 氧气乙炔气 套 6 四、 喷 涂 设 备 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 活动扳手 16-24 英寸 只 8 2 枕木 120-180-2000 根 200 10.3 主要检验测量仪器一览表 一、 焊 缝 检 验 检 测 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 测温笔 100-250 支 2 测温 2 焊缝检验尺 把 4 焊缝检验 3 风速仪 台 2 测风速 4 钳形电流表 600A 把 1 二、测 量 仪 器 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 激光经纬仪 J2 台 4 垂直度测量 2 水准仪 S3 台 2 标高测量 3 精密水准仪 N3 台 1 标高基准测量 4 弹簧秤 20kg 把 2 5 钢盘尺 50m ，30m 把 各 2 6 钢卷尺 5m，3m 把 各 20 三、 喷 涂 检 测 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 漆膜测厚仪 把 2 2 放大镜 只 2 第十一章 工程质量管理体系及保证措施 11.1 工程质量管理体系及质量管理职责 11.1.1 质量管理职责 11.1.2 项目经理 。 -可编辑修改- （1）代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和质量目标，全面履行施工承 包合同的完成。 （2）