超深基坑施工专项方案(专家论证版).doc

。 -可编辑修改- 目 录 第 1 章 编制依据 1 1.1 设计图纸 1 1.2 岩土工程勘查报告 1 1.3 相关规范标准 1 1.4 试抽水试验 2 第 2 章 工程概况 2 2.1 建设概况 2 2.2 参建单位 4 2.3 工程地质概况 4 2.4 水文地质概况 7 2.5 基坑支护设计概述 7 2.6 栈桥设计概况 8 2.7 施工场地概况 9 2.7.1 场 区平面 图 .9 2.7.2 周 边环 境概况 .11 2.7.3 周 边 管网概况 .12 第 3 章 施工部署 13 3.1 工程重点及难点分析 13 3.2 施工流程 13 3.3 施工分区 15 3.4 施工流向 16 3.4.1 第一 阶 段土方开挖及第一道支撑施工 .16 3.4.2 第二 阶 段土方开挖及第二道支撑施工 .19 3.4.3 第三 阶 段土方开挖施工 .22 3.4.4 人工土方清底施工 .26 3.5 平面布置及交通组织 27 3.5.1 场 内交通流向 .28 3.5.2 场 内交通疏 导 .32 3.5.3 场 外交通流向 .32 第 4 章 施工准备 33 4.1 主要物资准备 33 4.2 主要施工机具使用计划 33 4.2.1 设备选 型 33 4.2.2 设备 配置 计 划 35 4.3 劳动力准备 37 4.4 施工计划情况 38 第 5 章 基坑施工分项工程方案 39 5.1 土方开挖 39 5.1.1 土方开挖前准 备 工作 .39 5.1.2 测 量放 线 .40 5.1.3 土方开挖方法 .40 5.1.4 土方开挖注意事 项 .43 5.2 内支撑施工 44 。 -可编辑修改- 5.2.1 钢 筋工程 .45 5.2.2 模板工程 .55 5.2.3 混凝土工程 .60 5.3 内支撑拆除工程 64 5.4 基坑降排水工程 64 5.4.1 基坑降水 设计 概况 .64 5.4.2 降水井施工准 备 .66 5.4.3 施工工 艺 流程 .67 5.4.4 降水工程的 辅 助措施和 补 救措施 .68 5.4.5 降水井运行要求 .69 5.4.6 降水井保 护 .70 5.4.7 封井 .70 5.4.8 坑外排水 .71 5.5 工程测量 73 5.5.1 平面控制网的布 设 原 则 73 5.5.2 高程控制 73 第 6 章 施工质量保证措施 74 6.1 组织措施 74 6.1.1 质 量管理 组织 架构 .74 6.1.2 主要 负责 人管理 职责 .75 6.1.3 质 量 检查 制度 .75 6.1.4 方案的 审 批制度 .76 6.2 基坑开挖可能存在的质量问题及处理 76 6.2.1 地下 连续墙 工程 墙 体缺陷 .76 6.2.2 格构柱 .78 第 7 章 施工安全保证措施 80 7.1 安全组织架构 80 7.2 各部安全管理职责 80 7.3 深基坑安全技术保证措施 81 7.3.1 基坑防 护 保 证 措施 .81 7.3.2 土方开挖保 证 措施 .81 7.3.3 施工用 电 .82 7.3.4 机械安全保 证 措施 .83 7.3.5 电 （气） 焊 作 业 安全保 证 措施 .83 7.3.6 雨天施工安全保 证 措施 .83 7.3.7 项 目将采取的其他措施 .83 7.4 总包单位基坑监测监控 84 7.4.1 地表、管 线 沉降 监测 .84 7.4.2 地下 连续墙监测 .84 7.4.3 支撑 轴 力、立柱沉降 监测 .84 7.4.4 水位 监测 .84 7.4.5 监测组织 架构 .85 7.4.6 监测 管理保 证 措施 .85 7.4.7 险 情 预报 .86 第 8 章 基坑工程应急预案 87 8.1 应急预案的方针与原则 87 8.2 内部应急组织机构及职责 87 8.2.1 应 急小 组 成 员组 成及 职责 .87 。 -可编辑修改- 8.3 应急准备及应急响应 89 8.4 突发事件应急处理 90 8.5 施工中存在的紧急情况及处理措施 91 8.5.1 地 连墙 及支撑 结 构 发 生位移或 变 形 .91 8.5.2 地下 连续墙 渗、漏水 .92 8.5.3 基坑坑底隆起 .92 8.5.4 涌砂涌水 .92 8.5.5 高空 坠 物 .93 8.5.6 停 电应 急措施 .93 8.5.7 暴雨 过 后坑内 积 水 .93 8.6 事故报告 94 8.6.1 事故 报 告原 则 .94 8.6.2 紧 急通 讯联络 .94 8.6.3 事故 报 告程序 .94 8.6.4 报 告内容 .95 8.6.5 应 急救援 .95 8.7 应急结束 95 8.8 后期处置 95 8.9 宣传教育 96 8.10 应急救援物资储备 96 第 9 章 安全文明施工措施 97 9.1 安全施工措施 97 9.2 文明施工措施 98 。 -可编辑修改- 第 1 章 编制依据 1.1 设计图纸 业主提供的*-*办公楼地连墙施工图纸；第一道、第二道混凝土支撑平面布置图、 混凝土配筋支撑详图及混凝土支撑加腋节点详图；降水井施工图纸；华东建筑设计研究 院提供的栈桥平面布置图、 栈桥支撑配筋及节点详图。 1.2 岩土工程勘查报告 *-*办公楼项目岩土工程勘察报告（工程编号：2013 技 108）。 1.3 相关规范标准 表 1- 1 主要国家规范一览表 序号 标准名称 标准编号 1 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006 2 工程测量规范及条文说明 GB50026-2007 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 4 岩土工程勘察规范 GB50021-2001 5 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 6 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 7 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 8 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011 年版） 9 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009 10 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 11 建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-93 表 1- 2 主要国家规程、行业规范、标准一览表 序号 标准名称 标准编号 1 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 2 建筑基坑工程技术规范 YB9258-97 。 -可编辑修改- 3 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 4 建筑与市政降水工程技术规范 JGJ/T111-98 5 地下水监测规范 SL183-2005 6 建筑变形测量规程 JGJ8-2007 7 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 8 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 9 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001 10 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 11 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 12 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005 13 岩土工程技术规范（天津） DB29-20-2000 表 1- 3 企业质量体系标准文件一览表 序号 文件名称 文件编号 1 质量管理手册 ZJS.MS101-2005 2 环境管理手册 ZJS.MS102-2005 3 职业健康安全管理手册 ZJS.MS103-2005 4 程序文件及其支持性文件 ZJS.MS201-225-2005 5 我司其它有关 总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定 1.4 试抽水试验 根据试抽水试验及降水井布置拟定降水深度及观测试验数据。 第 2 章 工程概况 2.1 建设概况 工程名称：。 工程地点： 能环保的商务写字楼，集中金融、信息、办公、科技研发等产业，为国际商务活动提 供场地及设施。 本工程结构体系拟采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式采用桩筏基础。本工 。 -可编辑修改- 程0.000=+3.450，自然地面相对标高-0.440m。 图 2- 1*-*办公楼项目平面效果图 图 2- 2*-*办公楼项目效果图 2.2 参建单位 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 勘察单位： 监测、检测单位：天津市勘察院 2.3 工程地质概况 工程水文地质条件依据*勘察设计研究院有限公司编制的*-*办公楼项 目岩土工程勘察报告（。 场地属于华北平原东部滨海平原地貌，属海相与路相交互沉积地层。场区整体地形 平坦，据岩土工程勘察报告了解，场地原分布有鱼塘，深度一般 3-4m 左右，已回填完成， 回填年限小于 10 年。填土以建筑垃圾、砼块为主。 现场实测各堪探点处孔口地面标高为 2.812.93m 之 间。在场区中部有东西向横贯场区的一期施工道路，本工程 场区地基土的 标准结冻深度为 0.60m。 。 -可编辑修改- 图 2- 3 地层情况剖面图 。 -可编辑修改- 表 2- 1 地层土质情况一览表 地层 编号 地层 序号 岩性 各大层层顶标高变 化范围（m） 各层厚度变 化范围（m） 颜色 稠度/ 密实 度 压缩 性 1 杂填土 0.404.10 杂 / / 1 2 素填土 2.022.93 0.401.00 黄褐褐黄 （暗） 可塑 / 1 粉质粘 土 1.204.60 褐黄（暗） 可塑 软塑 中压塑性 2 2 粉土 -1.212.02 0.402.20 褐黄（暗）灰 黄 稍密 中压塑性 1 粉质粘 土 1.105.80 灰 软塑 可塑 中压塑性 3 2 粉土 -4.44-1.58 1.106.70 灰 稍密 中密 中压塑性 4 粉土 -15.64-11.46 -1.00-6.00 浅灰 密实 中密 中压缩性 1 粉质粘 土 -0.70-5.70 褐黄黄褐 可塑 软塑 中压缩性 5 2 粉土 -18.85-15.16 -0.50-6.20 褐黄黄褐 中密 中压缩性 1 粉质粘 土 2.108.00 褐黄黄褐 可塑 中压缩性 6 2 粉土 -23.19-18.96 0.702.60 褐黄 密实 中压缩性 1 粉质粘 土 0.506.60 褐黄 可塑 中压缩性 2 粉砂 2.509.30 褐黄 密实 中压缩性 3 粉土 0.506.50 褐黄 密实 中压缩性 4 粉质粘 土 7.3013.20 褐黄黄褐 可塑 中低 压塑 性 7 5 粉砂 -29.48-24.85 0.403.50 褐黄 密实 1 粉质粘 土 10.9014.80 黄褐褐黄 可塑 中压缩性 8 2 粉砂 -51.97-48.95 1.902.30 褐黄 密实 低压缩性 1 粉质粘 土 5.609.50 黄褐褐黄 可塑 中压缩性 9 2 粉土 -67.77-63.25 1.203.60 灰黄 密实 中压缩性 10 1 粉质粘 -75.74-73.86 12.20（最大揭 灰褐灰黄 可塑 中压 。 -可编辑修改- 土 露深度） 缩性 2.4 水文地质概况 根据地质勘查报告，本工程场区地表下约 40m 深度范 围内主要分布 2 个相对含水 层，具体情况如下： 第一相对含水层：底板埋深约 20m，岩性以粉砂和粉土为主。地下水类型为潜水，主 要接受大气降水入渗、农林灌 溉和地表水体渗漏补给，排泄方式主要为蒸发、地下水 侧 向径流和垂向越流。现场于勘探孔中量测的该层地下静止水位埋深为 2.903.10m，静止 水位标高（大沽高程）为-0.170.36m(观测日期 2008 年 8 月 7 日)。 第二相对含水层：赋存于埋深 3138m 的粉砂（局部粉土）层中。地下水 类型为承压 水，补给 方式以地下水侧向径流和越流为主，排泄方式以侧向径流和越流为主。根据一 期勘察报告，于水位检测孔中量测的该层地下水静止水位水压水头埋深为 2.062.91m， 静止水为水压水头标高（大沽高程）为-0.170.36m （观测日期 2008 年 8 月 7 日），根据今 年 2 月份抽水试验资料显示，第二承压含水层水位大沽标高约为-5.2m ，即该含水层水头 埋深约为 8.2m。 2.5 基坑支护设计概述 基坑采用顺作法施工，采用 1000mm 厚地连墙加双半圈环撑支撑系统，共设 2 道钢 筋混凝土水平支撑系统。除 东侧外墙与已施工完成的一期地下室外墙共用外，其它几侧 地连墙兼做地下室外墙（两墙合一），第一道钢筋混凝土围檩兼做地连墙压顶梁，压顶梁 外侧与地下连续墙迎土侧平齐；第二道围檩与地下连续墙内侧紧贴；压顶梁、围檩的中心 标高同支撑的中心标高。为 保证基坑工程支撑体系水平力的有效传递，一期 A+B 区首层 结构梁板（与本基坑东侧相邻区域）在楼板缺失位置以及车道位置设置临时换撑构件，换 撑构件采用双拼 H5003001118 型钢，钢支撑和一期 A+B 区首层楼板通过植筋及锚 。 -可编辑修改- 板满焊连接。 表 2-2：水平支撑概况一览表 项目 混凝土强 度等级 中心标高 支撑梁截面尺寸 第一道混 凝土支撑 C35 -2.850m 1000mm700 mm、1800 mm1000 mm、700 mm700 mm 第二道混 凝土支撑 C40 -9.650m 1300mm800 mm、1000 mm800 mm、2700 mm1400 mm、1200mm800 mm、800 mm800 mm 2- 4 基坑支护平面图 2.6 栈桥设计概况 根据设计院提供的栈桥施工图纸，本工程施工栈桥结合第一道水平对撑设置两条钢 筋混凝土栈桥，栈桥区域钢 筋混凝土平台板厚 250mm，混凝土强度等级 C35，栈桥区域 平台板配筋均采用、16150 双层双向配筋。钢筋保护层厚度 20mm，栈桥区域构件保护 层厚度为 30mm。 施工栈桥区域荷载及使用要求如下： 1、均布荷载不超过 25kPa，单位施工满载下不得超过 50t。 2、栈桥上每跨内只能同时分布一辆施工机械，且此时在其全部临跨布置施工机械 不等超过一辆，挖土机停靠工作位置之间至少相隔 15m。 3、进入栈桥车道上的车辆或机械应控制运行速度，严谨超速，不得突然加速或急刹 车；汽车吊使用支腿工作时，其支腿下须铺设基箱。 4、栈桥两侧安全防护设置足够强度以确保施工车辆及人员安全，栈桥路面根据运 行需要采取防滑措施。 。 -可编辑修改- 表 2-3：栈桥概况一览表 项目 混凝土强 度等级 板面标高 栈桥梁截面尺寸 栈桥区域 C35 -2.300m 1800mm1050mm、1000mm900mm、800mm1850mm 栈桥坡道 C35 现场放样 确定 1000mm2400mm、1800mm（放样确定）、 1000mm900mm2400mm、1000mm900mm、800 mm850mm 2.7 施工场地概况 2.7.1 场区平面图 图 2- 5 基坑施工阶段现场平面布置图 。 -可编辑修改- 2.7.2 周边环境概况 1、西侧：。 图 2- 6 西侧情况 2、东侧： 图 2- 7 东侧情况 图 2- 8 南侧情况 4、北侧： 图 2- 9 北侧情况 2.7.3 周边管网概况 根据业主提供的管网资料显示，市政管线由近及远依次为路灯套管（约 13m）、 DN50 中水管（约 23.5m）、DN219 天然气管（约 24.7m）、DN300 输配水管（约 26m）、雨水 管（约 35m）、污水管（约 37.3m）。 。 -可编辑修改- 第 3 章 施工部署 3.1 工程重点及难点分析 1、基坑开挖工期紧 本工程基坑开挖面积较大，开挖面积约 25000，开挖深度深，普遍区开挖深度 16.41m，最深处为电梯底坑底 标高-21.21m，土方开挖量约为 42 万 m（不包含电梯及集 水坑等落深区挖土量）。天津市区土质软弱，超 过 5.0m 深的基坑属深基坑工程，如此深 的基坑，编制合理、安全、 经济、行之有效的挖土、出土方案，在保证基坑结构安全和施 工安全的前提下，以最大限度加快出土功效，缩短工期，是地下工程乃至整个工程的重 点和难点。 2、交通运输组织困难 施工场地狭窄，无循环路。第一层土方开挖时只有西侧和北侧具备出土条件，第二 层至底部开挖时只有西侧两个出土口。场地附近没有堆土区，弃土堆放离施工场地运输 距离约为 45km，运输距离 长，将会影响土方开挖进度。 3、支撑结构施工耗时长 土方开挖与土方开挖穿插施工，应进行分区、分段。土方工程与支撑 结构施工合理 分区、分段是土方顺利开挖和 缩短工期的重要保证。尽量缩短支撑最后一段混凝土浇筑 完成时间与下步土开挖时间的时差，减少第一道结构支撑混凝土设计强度达到 80%的技 术间歇时间。所以，合理划分施工区、段，合理组织施工是保证工期的重点之一。 4、支撑浇筑施工难度大 支撑浇筑施工由于受场地限制采用天泵无法全部浇筑，所以第一道支撑浇筑时采用 天泵、地 泵相结合。有效的缩短支撑施工时间，保证 下一层土方开挖最早进行。第二道支 。 -可编辑修改- 撑浇筑采用地泵浇筑，必要时两台地泵同时浇筑。 3.2 施工流程 本工程基坑竖向开挖共分三个阶段，每阶段开挖深度高度见图 3-1： 图 3- 1 土方开挖剖面图 每阶段土的开挖深度及开挖量见表 3-1 表 3- 1 开挖深度及开挖量表 开挖阶段数 开挖深度 土方量 备注 第一阶段 2760mm 70000 m 分段开挖 第二阶段 6850mm 175000 m 分段、分 层开挖 第三阶段 6500mm 165000 m 分段、分 层开挖 人工清底 300mm 7500 m 分段清底、验槽 汇总 16410mm 417500 m 注：此表中不包含集水坑及电梯底坑等落深区土方开挖深度及土方量，仅做施工组 。 -可编辑修改- 织之用，不作为结算依据。 施工总体流程见图 3-2 第一阶段土方开挖 （ - 0 . 4 4 m 至 - 3 . 2 m ） 第一道内支撑施工 及混凝土养护 第二阶段土方开挖 ( - 3 . 2 m 至 - 1 0 . 0 5 m ） 第一道支撑砼强度 大于 8 0 % 第三阶段土方开挖 ( - 1 0 . 0 5 m 至 - 1 6 . 5 5 m ) 第二道内支撑施工 及混凝土养护 第二道内支撑砼强度 大于 8 0 % 4 号及 6 A 号办公楼基坑施工流程图 立柱桩 、 塔吊桩 、 栈桥桩 施工 降水井成井施 工 土方开挖降水施工 立柱桩 、 塔吊桩 、 栈桥桩 、 支 撑施工 监 测 数 据 读 取 降 水 维 持 基坑监测 轴力监测 点埋设 塔吊安 装 垫层施工 底板施工 人工清底 ( - 1 6 . 5 5 m 至 - 1 6 . 8 5 m ) 图 3- 2 施工总体流程图 3.3 施工分区 根据“先撑后挖、向下分区、分块、岛式、分层开挖” 的原则，将基坑分为 6 个分区， 如下图所示： 。 -可编辑修改- N 图 3- 3 基坑施工分区示意图 其中区面积约为：3950，区面积约为：4050，区面积约为：4550， 区面 积约为：4580，区面积约为：3750， 区面积约为 ：3940。 3.4 施工流向 3.4.1 第一阶段土方开挖及第一道支撑施工 。 -可编辑修改- 根据具体施工情况和场地情况，合理安排施工流向保证开挖施工与支撑施工紧密 衔接，保证工期的有序进行。 第一阶段土方开挖顺序相对比较简单，深度较浅（开挖至-3.200m，开挖深度约为 2.76m）且无需使用栈桥，并且有地 连墙导墙护坡，开挖进度与支撑施工的进度相对较快。 第一阶段开挖主要考虑土方整体开挖顺序与支撑充分的衔接，做到边开挖边支撑。首先 将周圈压顶梁土体土方开挖，提前插入地连墙墙顶标高超灌部分的剔凿工作，进而进行 压顶梁施工，压顶梁与支撑相交处不合模。土方与支撑流向图如下： 。 -可编辑修改- N 1#出 入 口 2#出 入 口 3#出入口 图 3- 4 第一阶段土方开挖施工流向平面图 （-0.440m-3.200m） 。 -可编辑修改- N 图 3- 5 第一道支撑施工流向图 、 区土方开挖 、 区内支撑施工 第一层土方及第一道内支撑施工完 、 区土方开挖 、 区内支撑施工 、 区土方开挖 、 区 支撑及栈桥施工 图 3- 6 第一阶段土方开挖和第一道支撑施工流程 。 -可编辑修改- 3.4.2 第二阶段土方开挖及第二道支撑施工 第二阶段土方开挖采用放坡，分层、分段开挖的形式，待其他部位土方开挖到 标高 后剩余坡道处土体边退边挖，随挖随做支撑，保证土方开挖与支撑有良好的衔接。土方 开挖、支撑施工流向见图 3-7、3-8： N 图 3- 7 第二阶段第一步土方开挖示意图 （-3.20m-6.60m、-10.05m） 。 -可编辑修改- N 图 3- 8 第二阶段第二步土方开挖示意图 （除两侧中心岛外，整体开挖至-10.05m） 。 -可编辑修改- N 图 3- 9 第二道支撑施工流向平面示意图 。 -可编辑修改- 、 区土方开挖 、 区内支撑施工 、 区土方开挖 、 区内支撑施工 、 区土方开挖 、 区支撑施工 图 3- 10 第二阶段土方开挖及第二道支撑施工流程 3.4.3 第三阶段土方开挖施工 第三阶段土方开挖采用放坡，分层、分段开挖的形式，待其他部位土方开挖到 标高 后剩余坡道处土体边退边挖，最后将栈桥底部放坡土用长臂挖掘机挖出。随挖随做支撑， 保证土方开挖与支撑有良好的衔接。第三阶段土方开挖流向见图 3-11、3-12、3-13： 。 -可编辑修改- N 图 3- 11 第三阶段第一步土方开挖示意图 （-10.05m-13.25m、局部-13.25-16.55m） 。 -可编辑修改- N 图 3- 12 第三阶段第二步土方开挖示意图 （除中心岛外，整体开挖至-16.55m） 。 -可编辑修改- N 图 3-13 第三阶段坡道土方退挖 。 -可编辑修改- N 图 3-13 第三阶段坡道土方退挖 3.4.4 人工土方清底施工 第三阶段机械开挖至-16.550m，预留 300mm 厚土采用人工清底，将图倒运至中心到 处，采用 长臂挖机挖出，见图 3-14。 。 -可编辑修改- N 图 3-14 人工土方清底 （-16.550m-16.850m） 3.5 平面布置及交通组织 本工程基坑外材料加工场地狭小，无法形成环形道路，地下室施工阶段基坑南北两 侧作为材料加工场地。施工 现场共设置 4 个出入口，西侧海泰内环二路 2 个出入口，与 。 -可编辑修改- 施工栈桥相对；南北两侧各 1 个出入口。基坑施工阶段场区平面布置图见图 3-15。N 图 3- 15 基坑施工阶段现场平面布置图 3.5.1 场内交通流向 土方开挖弃土车辆行走路线：第一阶段土方开挖弃土外运采用西侧 2 个、北侧 1 个 出入口，第二、三阶段土方开挖弃土外运采用西侧 2 个出入口，土方 单车满载约 40t，满 足栈桥设计荷载。三个出入口均设置洗车池见图 3-16。材料运输路线为南、北两 侧线路 。 -可编辑修改- 见图 3-16。支撑混凝土罐车行走路线见图 3-17、3-18，8m3 混凝土罐车满载重量约 32t， 满足栈桥单车最大荷载 50t 要求。 。 -可编辑修改- N 图 3- 16 场内交通流向示意图 。 -可编辑修改- N 地 泵 图 3- 17 第一道支撑布泵、砼罐车行走图 。 -可编辑修改- N 地 泵地 泵 图 3- 18 第二道支撑布泵、砼罐车行走图 。 -可编辑修改- 3.5.2 场内交通疏导 根据场内交通流向，派专人对场内交通进行疏导，将邀请交警对交通协管员进行培 训，培训 完后上岗。 3.5.3 场外交通流向 本工程土方量约 42 万立方（不含电梯底坑及集水坑等落深区），部分土方作为基坑 回填外，其他所有的土方必须运至指定的地点堆放，弃土场位于静海县，土方运距 约 45km。 运土车辆行走路线：（去行）出口海泰内环二路华科大街海泰南北大街津静 公路津沧高速公路津文线弃土场；（回行）弃土场津文线津沧高速公路津静 公路海泰南北大街华科大街海泰内环二路场区西侧 2 个（及北侧 1 个）车辆入 口。 。 -可编辑修改- 第 4 章 施工准备 4.1 主要物资准备 在基坑施工阶段主要材料有：彩条布、石子、钢筋、混凝土、模板、木方、钢管、碗扣 架、对拉螺杆，麻袋片等材料。 表 4- 1 材料计划表 序号 物资名称 单位 数量 备注 1 彩条布 m2 500 材料栅盖 2 麻袋片 个 800 支撑、 栈桥养护 3 石子 m3 50 铺设坡道 4 钢筋 t 3200 支撑、 栈桥结构使用 5 混凝土 m3 7600 支撑、 栈桥结构使用 6 模板 2440 mm 1220 mm 15mm m2 4500 支撑、 栈桥模板工程 7 木方 m3 80 支撑、 栈桥模板工程 8 钢管 48，6m、3m1.5m、1m t 100 支撑、 栈桥模板工程 9 十字扣件 个 3500 支撑、 栈桥模板工程 10 灰砂砖 万块 10 砌筑 11 道渣 3m若干 备在附近，随时进场 4.2 主要施工机具使用计划 4.2.1 设备选型 4.2.1.1 挖掘机及自卸车选择 表 4- 2 挖掘机及自卸车选择计划表 设备 使用部位 用途 选择结果 挖掘机 整个基坑 大面积挖土 SWE330LC 反铲挖掘机 小型挖掘机 桩间土及支撑下 土 桩间 土开挖、接力转土 PC56-7 反铲挖掘机 。 -可编辑修改- 长臂挖掘机 中心岛土 挖掘高差较大中心岛土 PC450-7 反铲挖掘机 土方车 整个基坑运土 土方运至弃土点 华菱自卸汽车 4.2.1.2 挖掘机的选择及性能指标 1、本基坑呈规则巨型基坑，水平横向支撑较少，有利于 SWE330LC 反铲挖掘机发 挥其特长。 表 4-3 SWE330LC 挖掘机参数表 项目 单位 数值 标准斗容 3m1.21.5 全长 mm 11145 全宽 mm 3190尺寸 全高 mm 3380 最大挖掘高度 mm 10620 最大卸载高度 mm 7580 最大挖掘深度 mm 7450 最大挖掘半径 mm 11300 最小回转半径 mm 4425 工作 尾部回转半径 mm 3390 2、PC57-7 反 铲挖掘机机身小，移动及旋转速度快。 表 4-4 PC57-7 挖掘机参数表 设备名 称 图片 性能参数 标准斗容 3m0.2 旋转速度 rpm 2300 铲斗挖掘力 kg 3980性能 斗杆挖掘力 kg 2440 全长 mm 5935 全高 mm 1960尺寸 全宽 mm 2550 最大挖掘高度 mm 5850 最大卸载高度 mm 4160 最大挖掘深度 mm 3800 PC56- 7 反 铲挖 掘机 工作范 围 最大挖掘半径 mm 6120 。 -可编辑修改- 4.2.1.3 自卸汽车的选择 根据我司对弃土场调查及本地区土方工程用车习惯，选择华凌自卸汽车进行运输作 业。 。 -可编辑修改- 表 4-5 自卸汽车性能参数表 设备名称 图片 性能参数 产品名称 华凌重型自卸 车 实际容积 1824 3m 华凌自卸 汽车 外形尺寸 7480*2495*3200 4.2.2 设备配置计划 4.2.2.1 挖掘机单机设备能力 根据现场实际挖土工况进行分析计算。得出各挖掘机单机设备挖土能力如下表所示： 挖掘设备 实际土层阶段 实际挖掘能力 -0.44m-3.20m 1000 /台班3m -3.20m-10.05m 800 /台班SWE330LC 反铲挖掘机 -10.05 -16.55m 800 /台班3 PC450-7 反铲 挖掘机 部分中心岛土及-16.55m-16.85m 500 /台班 PC56-7 反铲挖掘机 转土、桩间土 300 /台班3m 注：此表未考虑电梯底坑及集水坑土方量。 根据施工现场距离弃土场距离、自卸汽车的运土能力和各挖土设备挖掘能力的计算 和综合分析。第一阶段每台挖掘机配备运土车数量如下计算： 弃土点距工地 45km，平均车速 60km/h，路上耗时 100min，卸土时间 3min，SWE330LC 挖掘机装土上车按 10min 计算，共计消耗约 120min，理 论上每台 SWE330LC 挖掘机配置 13 辆运土车。 第二、第三阶段计算方法同第一阶段。 5.2.2.2 各阶段机械设备投入及功效分析 。 -可编辑修改- 土方施工期间，考虑土方外运时间为 15:00 至 7:00，共 16 小时，根据我司 拟定土方 开挖方法，结合实际情况，各阶段机械设备投入及出土效率如下表所示。 。 -可编辑修改- 土方开挖阶 段 第一阶段 -0.44m-3.20m 第二阶段 -3.20 -10.05m 第三阶段 -10.0516.55m 人工清底 -16.55 16.85m 挖土面积（万 ）2m2.5 2.5 2.5 2.5 土层 厚度（m） 2.76 6.85 6.5 0.3 土方量（m ）37 万 17.5 万 16.5 万 0.75 万 计划工期(天） 12 20 20 20 工期要求日出土 量（m /d）30.6 万 0.875 万 0.825 万 0.38 千 SWE330LC 4 台 6 台 6 台 / PC56-7 6 台 8 台 8 台 4 台 长臂挖机 / / 2 台 1 台 运土车 60 辆 85 辆 85 辆 4 辆 注：此表未考虑电梯底坑及集水坑土方量 表 4- 6 其他设备计划表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 汽车泵 SY5418THB 50E/SY5418THB 56E 辆 5/2 2 混凝土地泵 HBT60 台 4 3 电焊机 BX1-315 台 16 4 空压机 台 12 5 钢筋弯曲机 台 8 6 钢筋切断机 台 4 7 直螺纹套丝机 台 4 8 钢筋拉直机 台 4 9 电锯 台 8 10 振动器 台 12 11 钢卷尺 50 米 LF-11 把 4 12 全站仪 索佳 SET250 台 1 13 经纬仪 J2-2 台 1 。 -可编辑修改- 14 水准仪 DSZ3 台 2 15 潜水泵 QX15-10-0.75 台 120 16 水管 与潜水泵配套 米 5000 17 泥浆泵 2.5PS 台 6 18 水箱 个 8 4.3 劳动力准备 根据工期及现场实际施工要求，基坑开挖及支撑施工阶段主要施工工种施工人员如 下： 表 4- 7 主要劳动计划表 序号 岗位名称 人数 岗位职责 1 钢筋工 100 钢筋加工制作及绑扎 2 混凝土工 30 混凝土浇筑 3 木工 60 模板加工、支设 4 起重工及信号工 12 塔吊司机及指挥工 5 普工 30 辅助及文明施工工作 6 机修工 4 负责设备运行前的检修、保养及运行过程 中故障的及时排除。 7 电工 8 负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用 电监督。 8 降水排水 12 负责降水及降水井故障处理 9 土工 100 坡道施工、人工清底等 10 合计 356 / 。 -可编辑修改- 4.4 施工计划情况 表 4- 8 土方开挖及支撑施工总进度计划情况 。 -可编辑修改- 第 5 章 基坑施工分项工程方案 5.1 土方开挖 本工程土方量约 42 万 m3，基坑普遍区开挖深度 16.850m（不含电梯底坑及集水坑）， 土方整体采用中心岛式，分 层分段开挖， 为确保土方施工顺利进行制定以下原则： （1）合理安排土方施工流程，确保基坑安全的原则。 （2）精心组织施工，保证机械、设备投入，确保土方施工工期的原 则。 （3）制定有效保护措施、加强监测，确保基坑安全的原则。 （4）加强土方开挖、运输管理，制定现场安全文明施工措施，确保安全文明施工达 标 的原则。 （5）应严格实行“ 分层、分块， 对称、限时开挖支撑”的总原则，且每部分土方都分 块 开挖，减小单边开挖断面，并尽量减少基坑无支撑的暴露时间，做到随挖随撑， 严格控制 基坑变形，确保基坑安全。 5.1.1 土方开挖前准备工作 1、检查图纸和资料是否齐全，核 对平面尺寸和坑底标高， 图纸相互间有无错误和矛 盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和 质量要求； 熟悉土层地质、水文勘察资 料；审查地基处理和基础设计；图纸会审，搞清地下构筑物、 基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序， 明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。 2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各 项资料，包括施工场地地形，地貌、地 质 水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、 电缆坑基、防空洞、地面上 施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通 讯情况，防洪排水系统等等，以便为 。 -可编辑修改- 施工规划和准备提供可靠的资料和数据。 3、基坑开挖前基坑周边排水系统及场区周边硬化路面都必须施工完毕，防止基坑 开挖阶段及地下室施工阶段雨水等倒灌入基坑。 4、门口洗车槽施工完成，车辆驶出必须进行清洗，避免对市政道路及周边环境造成 污染（具体见降排水施工措施）。 5.1.2 测量放线 1、高程引测：把业主提供的高程控制点引测到施工现场西侧围墙硬化路面处，高程 控制引测点用栏杆做保护，防止因碰撞发生偏差。高程引测必须进行闭合，累 计闭合差 不得超过 2mm。 2、为方便基坑内支撑定位，根据 业主提供的轴线控制点测放出建筑物各轴线位置， 并把该轴线的控制点引测到基坑以外 10m，防止在开挖基坑时碰撞偏位。轴线控制点用 C15 砼浇 筑成墩并插钢筋头进行制作，并在控制点周边搭设钢管围护进行保护。 3、轴线投测后必须经多次复测无误后方可进行地下室土方开挖，根据基坑开挖图， 分别测放出槽顶边线和槽底边线并用白灰进行标识，开挖过程中必须听从现场测量员指 挥。 4、测量前对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，对所有进场的仪器设备重 新进行检测，并进行技术交底。 5、收集进行测量工作所必须的原始测量资料，地下室施工图纸、基坑 围护设计图纸 和规划提供的原始坐标点及高程控制点。 6、本工程基坑内挖土较深，测量难度大，项目成立 专职测量小组。 7、项目技术负责人负责对轴线控制网进行复核， 项目质量员负责对施工员所投测 的轴线、控制线、高程进行详细复核，控制网的 轴线 ，确保测量精度。支撑的水平轴线偏 。 -可编辑修改- 差控制在 30mm 之内。 8、每次施工测量放线完毕， 项目内部复核完成后，由项目测量工程师对施工测量结 果向监理工程师进行报验， 经监理工程师复核认可后才能进行下道工序施工。 5.1.3 土方开挖方法 5.1.3.1 第一阶段土方开挖 第一阶段土方开挖方量约为 7 万 m3，开挖标高为-0.44m-3.20m，开挖深度 为 2.76m。水平支撑垫层部位 预留 100mm 厚土用人工 进行清理施工。在工期紧张的情况下， 为保证有效地把控施工进度，合理有序地安排组织施工，根据实际情况首层开挖顺序说 明如下： 1、首层开挖拟在西侧两个出入口及北侧一个出入口 对应地方修筑坡度为 1:7 的土 坡，做为 土方开挖的出土口。 2、将地连墙周边土体先进行开挖，破除地 连墙顶部至冠梁底 标高的混凝土，保证冠 梁能够顺利进行施工。 3、挖土顺序为：根据第一阶段土方开挖实际情况，首先对、区土方进行开挖，其 次对、 区土方进行开挖，最后对、区土方进 行开挖。 （开挖顺序见第一街阶段土方 开挖示意图） 。 -可编辑修改- 图 5- 1 第一阶段土方开挖剖面图 5.1.3.2 第二阶段土方开挖 第二阶段土方开挖方量约为 17.5 万 m3，开挖标高为-3.2m-10.05m ，开挖深度 6.85m，开挖时分层开挖。第二阶段土方开挖时边开挖边修筑坡道，坡道分别留置在栈桥 东、西两侧位置，坡道为 1:7 半环形坡道（第二次土方开挖环形坡道底标高约为-10.05m， 平面位置见图 3-7、3-8），坡道两侧按 1:1.5 放坡，保证坡体稳定性防止滑移。第二阶段土 方开挖时，为防止大型挖掘机碰撞格构柱或支撑，支撑下部土方采用 4 台小挖掘机进行 倒土。挖土施工顺序见第二阶段土方开挖施工流向图（图 3-7、3-8）。 -3.200 。 -可编辑修改- 图 5- 1 第二阶段土方开挖剖面图 5.1.3.3 第三阶段土方开挖 第三阶段土方开挖方量约为 16.5 万 m3，开挖标高为 -10.05m-16.55m，开挖深度 为 6.5m，开挖时分层开挖。第三阶段土方开挖时按照平面图边开挖边修筑坡道（坡道留置 及挖土方法要求同上），第三阶段最后一步土方退挖至坡道处，栈桥底部土方采用长臂 挖掘机进行挖出。 （挖土施工 顺序见第三阶段土方开挖施工流向图。 ） 图 5- 2 第三阶段坡道土方退挖示意图 -16.55 -6.60 。 -可编辑修改- 图 5- 2 中心岛土体分层开挖示意图 5.1.3.4人工土方清底 土方开挖至-16.550m 时，为防止机械开挖对地基土有扰动，基底预留出的土方采用 人工进行挖出。开挖方量约为 7500m3，开挖 标高为-16.550m-16.850m，开挖深度 0.3m。 待第三阶段土方开挖除一个分区至-16.550m 后即可 进行人工清底、 验槽，进行垫层流水 施工，应 根据引在地连墙上的 标高控制点控制开挖深度，严禁超挖。 5.1.4 土方开挖注意事项 1、整个基坑采用分区、分层逐块开挖的原则以确保在 基坑支护结构安全的前提下 满足施工工期的要求。 2、开挖前应根据施工方案要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和 处理完善。 3、场地的定位控制线 、标准水平桩及挖土的尺寸 边线，必 须经过监理复验合格并办 理完预检手续才能进行土方开挖。 。 -可编辑修改- 4、按施工方案、施工图纸、围护设计规定的顺 序、路线及开挖深度进行挖土，不得 错挖、超挖。 为避免超挖，开挖到 垫层底标高以上 300mm，开始人工跟机挖土，由人工挖 土至设计标高。人工开挖的 300mm 厚土和及桩头破除的垃圾，随挖随清并掘机的后退 挖运到场外装运。 5、由于本工程部分桩基顶标高未控制到设计标高，根据桩基施工队提供桩基施工 记录，对桩基顶标高高于或低于设计标高的做出标记，开挖时控制挖深，并在距 桩基 300mm 以外开挖。对于桩比较密集的区块，必 须采用小挖斗开挖并人工配合开挖，防止 破坏桩。 6、土方开挖从上到下分层分段依次进行， 严禁一次开挖到底，防止造成滑坡，特别 是可能造成桩被土挤断、挤斜。格构柱周 边土体应用小挖掘机进行挖出，均匀开挖避免 土体挤压桩体。 7、应特别注意坡道处土体的开挖，在退挖过程中时刻观察坡道周边土体动态，坡道 挖到一定程度后车辆不能在坡道上行走，可采用长臂挖掘机将栈桥底部土体挖出。 8、在开挖过程中，定时、定人检查基坑围护的状态 ，发现险情立即停止开挖。基底 挖至没计标高后，应立即组织 有关人员验槽，随后 浇 注素混凝土垫层， 垫层必须在基坑 挖好后 24 小时内浇注，避免基底受影响。 5.2 内支撑施工 内支撑在施工过程中必须本着“先撑后挖、 对称开挖 ”的原则进行施工。 （1）首先开挖基坑周边土方至3.20m，进行人工空 压机破除压顶梁处的地连墙超 灌混凝土，并开始压顶梁施工； （2）将第一阶段土方开挖至3.10m，人工清底至3.20m ，开挖时注意需放坡及支 撑位置严禁超挖，且挖土过 程中合理安排土方开挖施工和角撑、压顶梁的设置，保 证地 。 -可编辑修改- 下结构的均匀、对称受力。 （3）施工时，土方开挖分区边线与钢筋混凝土支撑、压顶梁的施工缝留设位置相结 合，土方开挖的顺序与支撑、压顶梁体系的形成相结 合，做到随挖随撑，确保分区土方开 挖的时间与支撑施工时间控制在设计允许范围内，以控制基坑及周边环境的变形。 （4）各道支撑施工整体浇筑完毕，并达到设计强度的 80%后，方可进行下阶段土方 开挖。 。 -可编辑修改- 5.2.1 钢筋工程 5.2.1.1 钢筋工程概述 本工程中钢筋工程主要为两个栈桥和两道支撑的钢筋施工，主要体现大直径钢筋的 连接方式、加腋处节点构造、下料尺寸、两个构件之间节点做法等均应满足规范图纸要 求。 5.2.1.2 钢筋计划、进场和检验注意事项 1、钢筋使用计划 钢筋工长提出计划，必须写明工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。 报项目主管经理审批。 2、钢筋的检验与验收 钢筋进场时，必须同出厂合格证、材 质证明和复试报告一起进场，要核 对钢筋的品 种、规格、尺寸和数量是否一致。 3、钢筋的保管 按施工总平面图的布置，平整好钢筋存放场地，搭 设棚架，原材 钢筋直接搁置在预 先做好的钢筋砼梁上，半成品 钢筋准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免雨淋 锈蚀。 钢筋进场后材料组派专人挂上标志牌，标识牌上的主要内容包括：型号、数量、 类 型、生产 日期、试验日期等。 验收合格后，材料部门收取合格证、原材 试验报告、复试报告交技术部门存档。 4、生产准备 施工前要核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸和加工配 料单相同， 进行现场加工成型后，按钢筋绑扎顺序，分 层、分段、分类码放；按部位、规格、 。 -可编辑修改- 种类标识清楚。熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。 5.2.1.3 钢筋制作 钢筋加工在主要是支撑和栈桥主筋、箍筋、拉筋、构造筋等加工。所有钢筋均在施 工现场加工完成。 1、加工程序 熟悉图纸，由钢筋放样工长提出钢筋加工单， 钢筋加工后台负责钢筋的调直、切断、 套丝成型、 码放及成品料的 发放工作。 2、钢筋放样 钢筋加工前，由钢筋翻样员依据结构施工图、 规范要求、施工方案及有关洽商 对各 种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单， 钢筋配料单中注明钢筋的规格、形 状、长度、数量、应用部位等。 钢筋配料单经项目技术部审核签字认可后，开始加工， 主要遵循以下几个原则： （1）应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。 （2）钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工 的钢筋半成品经检查验收合格后，按照规格、品种及使用部位，分 类堆放。 （3）受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、 弯折角度、平直段长度应符合 设计和规范要求。 （4）箍筋加工应方正，截面尺寸要标准。 （5）受力钢筋的弯构和弯折应符合相应规范要求。 （6）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时， 应符合 相应规范要求。 （7）在钢筋绑扎前钢筋加工成品自检完成后，还需报验监理工程师验收，验收合格 。 -可编辑修改- 后方可进行绑扎。 3、钢筋切断 钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同下料长度进行搭配，统筹排料；一般先断长料， 后断短料，减少短头，减少损耗。断料 时应避免用短尺量 长料，防止在量料中产生累计误 差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断 过程中，如 发现钢筋有劈裂，缩头或严 重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与级别有较大出入， 及时向有关人员反映，查明情况。 4、钢筋弯曲 （1）箍筋成型采用钢筋弯曲机进行成型。箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于 箍筋绑扎到位。 （2）成型钢筋的弯折必须符合有关规定： （3）HPB300 级钢筋的主筋端部必须做 180的弯钩，圆弧部分弯曲直径 D2.5d(d 为 钢筋直径) ，其弯钩的平直段不小于 3d。 （4）HPB300 级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋 直径的 2.5 倍； （5）钢筋作不大于 90的弯折 时，弯折 处的弯曲直径不得小于钢筋直径的 5 倍。 180钩平直长 度 45d；箍筋平直 长度 10d（10：100mm;）。如下图： 图 6- 3 I 级钢筋弯曲直径 （6）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据 钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点 。 -可编辑修改- 位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划 线从钢筋中线开始向两边进行，两 边不对称 的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。 （7）钢筋做 90 度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。 5.2.1.4 钢筋连接 1、水平支撑钢筋连接 支撑及栈桥结构主筋按图纸要求采用焊接，单面焊 10d，焊缝高度8mm。 图纸未注 明处，焊缝 高度均应大于 8mm，接 头设在离支点 L/3 处， 焊接接头相互错开，钢筋焊接 接头连接区段的长度为 35d，位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头数量不大于 50%。 在支撑于支撑，支撑与围檩 交接点， 纵向钢筋锚至对边 保护层。 钢筋焊接尚应满足相关 焊接规程及验收规范要求。 2、水平支撑构件与地下连续墙连接处 第一道支撑构件与地下连续墙相接时，将连续墙内预留的钢筋拉直，并清理干净， 再进行钢筋绑扎；同时压顶梁需预留上部墙体插筋。 。 -可编辑修改- 图 5- 4 地连墙与压顶梁钢筋节点 图 5- 5 砼压顶梁预留墙体插筋详图 第一道支撑施工时，其东侧的压顶圈梁为 A+B 区基坑地 连墙，与一期地连墙连接采 。 -可编辑修改- 用植筋进行连接，具体做法如下图： 图 5- 6 砼围檩下牛腿节点详图 图 5- 7 预埋钢板和钢牛腿 。 -可编辑修改- 图 5- 8 基坑东侧围檩与支撑高低差加腋节点详图 第二道支撑构件与地下连续墙或钻孔灌注桩相接时，将围檩的主筋与地下连续墙或 钻孔灌注桩的主筋采用吊筋焊接的连接形式，双面焊 5d，焊缝高度大于 8mm。 。 -可编辑修改- 图 5- 9 第二道围檩吊筋详图 3、水平支撑构件与钢格构柱连接处 钢筋绑扎在梁底垫层完成后开始，钢筋的绑扎应满足图纸及规范要求，对各个节点 钢筋绑扎应重点进行检查。 节点处钢筋应均匀摆放、穿筋合理。如 钢筋绑扎时与缀板发 生冲突，可在补足缀板后将 缀板阻挡处进行割除， 缀 板采用氧气乙炔焰切割。如支撑梁 钢筋与钢格构柱角钢相遇穿不过去时，将支撑梁钢筋在遇角钢处断开，采用同直径帮条 钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋焊接或按图集要求进行洞口加筋处理，焊接、加筋应满足 相关规范要求，格构柱角钢严 禁进行切割。第一道混凝土支撑和第二道混凝土支撑与立 柱连接部位的大样图分别如下所示： 。 -可编辑修改- 图 5- 10 第一道混凝土支撑与立柱连接详图 图 5- 11 第二道混凝土支撑与立柱连接详图 。 -可编辑修改- 图 5- 12 水平支撑与格构柱节点做法 图 5- 13 栈桥梁与立柱桩连接详图 4、钢立柱偏出支撑部分 钢立柱设置或施工时，为保证支撑与格构柱受力关系正常，格构柱如有偏出支撑部 分节点做法如下： 。 -可编辑修改- 图 5- 14 支撑杆件局部扩大外包钢立柱详图 图 5- 15 支撑杆件局部扩大外包钢立柱详图 。 -可编辑修改- 图 5- 16 支撑杆件局部扩大外包钢立柱详图 图 5- 17 支撑杆件局部扩大外包钢立柱详图 5.2.1.5 钢筋质量检查 钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面： 。 -可编辑修改- 1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。 2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。 3、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。 4、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 5、钢筋表面不允许有油渍、漆 污。 6、钢筋位置的允许偏差详见下表： 表 5- 2 钢筋绑扎允许偏差表 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 网眼尺寸 绑扎 20 尺量连续三档取其最大值 2 骨架的宽度、高度 5 3 骨架的长度 10 尺量检查 4 箍筋、构造筋间距 绑扎