资源描述
,产品质量先期策划和控制计划（APQP） 培训教材,1,产品质量先期策划的益处,引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。,2,质 量 策 划,顾客的呼声（QFD） 质量功能展开（QFD）和价值分析（VA） 产品质量先期策划（APQP） 关键特征的标示系统（KCDS）,3,这里的横向协调小组,产品质量先期策划和控制计划（APQP） 潜在的失效模式和后果分析（FMEA）,4,产品质量策划责任矩阵图,5,产品质量先期策划最早阶段是 识别顾客的需要， 期望和要求。,6,产品质量先期策划的各阶段,概念 样件 试生产 投产,7,问题1：,贵公司的开发过程分几个阶段？ 开发过程与仿制过程有何不同？如何定义？,8,第一阶段：计划和确定项目,输入： 顾客的呼声； 业务计划或营销策略； 产品过程指标； 成功的基准确定方法为： 产品过程设想； 产品可靠性研究； 顾客输入。,9,第一阶段：计划和确定项目,输出： 设计目标； 可靠性和质量目标； 初始材料清单； 初始过程流程图； 特殊产品和过程特性的初始清单； 产品保证计划； 管理者支持。,10,顾客的呼声,市场调研 保修记录和质量信息 小组经验,11,业务计划或营销策略,业务计划可将限制性要求施加给小组而影响其执行方向，如进度，成本，投资，产品定位，研究与开发资源等； 营销策略将确定目标顾客，主要的销售网点和主要竞争者。,12,产品过程指标,成功的基准确定方法为： 识别合适的基准； 了解目前的状况与基准之间的差距； 制定减少或超越基准的计划。,13,产品过程设想,设想产品具有某些特性，某种设计和工艺过程概念，如技术革新，先进的材料，可靠性研究和新技术等。,14,产品可靠性研究,某一规定时间内零件修理和更换的频率，长期可靠性耐久性试验结果。,15,设计目标,将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。保证顾客的呼声不会消失。,16,可靠性和质量目标,无安全性问题和可维修性； 竞争者产品的可靠性，顾客的报告或在一段时间内修理的频率； 质量目标是基于持续改进的目标，如PPM，缺陷水平或废品降低率。,17,初始材料清单,应包括早期的供方名单。,18,产品保证计划,将设计目标转化为设计要求，可包括： 概述项目要求； 可靠性，耐久性和分配目标和或要求的确定； 新技术，复杂性，材料，应用，环境，包装，服务和制造过程或其它任何会给项目带来风险因素的评定； 失效模式分析； 制定初始工程标准。,19,第二阶段 产品设计和开发,由设计负责部门的输出： 设计失效模式和后果分析（DFMEA）； 可制造性和装配性设计； 设计验证； 设计评审； 样件制造； 工程图样（包括数学数据）； 工程规范； 材料规范； 图样和规范的更改。,20,第二阶段 产品设计和开发,由产品质量先期策划小组的输出 ： 新设备，工装和设施要求； 特殊产品和过程特性； 样件控制计划； 量具试验设备要求； 小组可性性承诺和管理者支持。,21,第三阶段 过程设计和开发,包装标准； 产品过程质量体系评审； 过程流程图； 场地平面布置图； 特性矩阵图； 过程失效模式及后果分析（PFMEA）； 试生产控制计划； 过程指导书； 测量系统分析计划； 初始过程能力研究计划； 包装规范； 管理者支持。,22,特性矩阵图 是用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术,23,第四阶段 产品和过程的确认,试生产； 测量系统评价； 初始过程能力研究； 生产件批准； 生产确认试验； 包装评价； 生产控制计划； 质量策划认定和管理者支持。,24,第五章 反馈，评定和纠正措施。,减少变差； 顾客满意； 交付和服务,25,产品质量的先期策划案例分析,26,控制计划,样件控制计划 试生产控制计划 生产控制计划,27,问题：,型式试验体现在那几个控制计划中？ 样件控制计划是否有频率？ 控制计划与FMEA有何关系？ 控制计划与过程流程图有何关系？,28,谢谢大家！,29,
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